一种拌合均匀的加热型混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种拌合均匀的加热型混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。现有的混砂机在拌合时粘结剂容易沉积在混砂机底端，造成砂粒上粘结剂包覆不均匀，同时冬天使用混砂机因温度过低容易导致砂型出现质量问题，降低了生产效率的同时造成了大量的成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种拌合均匀的加热型混砂机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种拌合均匀的加热型混砂机，包括混砂机主体，所述混砂机主体为双层结构，夹层内设有电加热网，所述混砂机主体底端设有支脚和多个循环孔A，所述循环孔A上端设有滤网，所述混砂机主体底端设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入混砂机主体内，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述混砂机主体的侧壁外部底端设有出料口，所述混砂机主体的外部侧壁设有砂浆泵，所述砂浆泵的输入端通过管道与循环孔A连接，所述混砂机主体一侧外部顶端设有多个循环孔B，所述循环孔B通过管道与砂浆泵的输出端连接，所述混砂机主体另一侧外部顶端设有进料口，所述混砂机主体上端设有清洗电机，所述清洗电机的输出端设有转动轴且转动轴伸入混砂机主体内，所述转动轴上设有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一端设有刮壁桨，所述刮壁桨上设有清洗刷，所述连接杆与刮壁桨之间还设有若干加固杆。

特别的，所述循环孔A和循环孔B个数均为2～3个。

特别的，所述搅拌桨和加固杆的数量均最少为2个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双层结构中夹层内设有电加热网，能够在冬天时控制物料温度，从而保证砂料与树脂固化剂能够快速且充分的混合，进而提高了生产效率，同时砂浆泵可以将沉积在混砂机底部的粘结剂送至上部，促使粘结剂和物料混合更加充分。本实用新型结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-混砂机主体；2-支脚；3-循环孔A；4-搅拌电机；5-搅拌轴；6-刮壁桨；7-搅拌桨；8-加固杆；9-出料口；10-砂浆泵；11-循环孔B；12-进料口；13-清洗电机；14-转动轴；15-连接杆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种拌合均匀的加热型混砂机，包括混砂机主体1，所述混砂机主体1为双层结构，夹层内设有电加热网，所述混砂机主体1底端设有支脚2和多个循环孔A3，所述循环孔A3上端设有滤网，所述混砂机主体1底端设有搅拌电机4，所述搅拌电机4的输出端设有搅拌轴5，所述搅拌轴5伸入混砂机主体1内，所述搅拌轴5上设有若干搅拌桨7，所述混砂机主体1的侧壁外部底端设有出料口9，所述混砂机主体1的外部侧壁设有砂浆泵10，所述砂浆泵10的输入端通过管道与循环孔A3连接，所述混砂机主体1一侧外部顶端设有多个循环孔B11，所述循环孔B11通过管道与砂浆泵10的输出端连接，所述混砂机主体1另一侧外部顶端设有进料口12，所述混砂机主体1上端设有清洗电机13，所述清洗电机13的输出端设有转动轴14且转动轴14伸入混砂机主体1内，所述转动轴14上设有连接杆15，所述连接杆15远离转动轴14的一端设有刮壁桨6，所述刮壁桨6上设有清洗刷，所述连接杆15与刮壁桨6之间还设有若干加固杆8。

特别的，所述循环孔A3和循环孔B11个数均为2～3个。

特别的，所述搅拌桨7和加固杆8的数量均最少为2个。

将需要混合的物料和粘结剂从进料口12倒入混砂机主体1内，接通电源，混砂机开始工作，搅拌桨7将粘结剂和物料搅拌，当粘结剂沉积在混砂机主体1底端后，砂浆泵10将粘结剂从循环孔A3抽送到循环孔B11，使粘结剂重新参与搅拌，混砂机主体1内壁上粘有物料时，打开清洗电机13，刮壁桨6上的清洗刷将混砂机主体1内壁上的物料进行清理，当冬天使用该混砂机时，混砂机主体1外壁夹层内设有的电加热网可以对混砂机主体1内物料和粘结剂进行保温，保证物料与粘结剂能够快速且充分的混合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。