一种环保古色镀层结构的制作方法

本实用新型涉及一种金属表面加工技术领域，尤其涉及一种环保古色镀层结构。

背景技术：

金属表面的古色工艺，是在金属表面进行电镀仿金、青铜、白银、亮铜等颜色之后，对镀层进行做旧处理。而传统的做旧处理是通过采用化学药水对镀层的表面进行氧化，从而形成一层黑色的氧化层，做出年代久远，老旧的仿古效果。但是这样的古色镀层结构种的古色表面在加工过程中需要采用化学药水，化学药水在使用过程中，不可避免的会产生废水，不利于对环境的保护。同时传统的古色镀层结构的古色表面直接裸露在外部环境中，容易发生脱落和变色的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种环保安全的古色镀层结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种环保古色镀层结构，包括基材，基材的上表面设置有镀铜层，镀铜层的上表面设置有合金层，合金层的上表面设置有由连续的凹面与凸面构造成的附着面，凹面上设置有一层由染色剂构成的着色层，附着面的上方设置有树脂保护层，树脂保护层的其中一部分与着色层的上表面连接，另一部分与凸面连接。

优选地，所述基材为铁、锌合金或铝合金。

优选地，所述合金层为青铜或黄铜。

优选地，所述镀铜层的厚度为5-10微米。

优选地，所述合金层的厚度为3-5微米。

优选地，所述着色层的厚度为1-3微米。

优选地，所述树脂保护层的厚度为5-10微米。

优选地，所述树脂保护层的上表面设置有透明的UV固化层。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的实施例中的环保古色镀层结构的着色层采用物理附着的方式设置在合金层的上表面，无需化学药剂对镀层的表面进行氧化，环保健康，有机VOC低，适于与皮肤接触，有利于环境保护，同时通过设置有树脂保护层，既可以增加镀层的光泽和质感，又可以对着色层进行保护，避免着色层直接与外界环境接触，并且通过设置有由连续的凹面与凸面构造成的附着面，有效的提高了着色层和树脂保护层的附着力。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的镀层结构其中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种环保古色镀层结构，包括基材1，基材1的上表面设置有镀铜层2，镀铜层2的上表面设置有合金层3，通过设置有镀铜层2，可以提高合金层3与基材1的结合力，镀铜层2的上表面设置有合金层3，合金层3的上表面设置有由连续的凹面与凸面构造成的附着面4，凹面上设置有一层由染色剂构成的着色层5，附着面4的上方设置有树脂保护层6，树脂保护层6的其中一部分与着色层5的上表面连接，另一部分与凸面连接。染色剂可以通过涂覆或者浸泡的方式粘附在凹面上，从而显示出做旧仿古的色彩，而凸面上没有设置设置染色剂，其外观表现为合金层3的原色，具体的，在附着面4上采用浸泡或涂刷粘附一层染色剂，然后通过对凸面处进行打磨，将凸面上的染色剂打磨掉。着色层5通过采用涂覆、浸泡等物理附着的方式设置在合金层3的上表面，无需化学药剂对镀层的表面进行氧化，环保健康，有机VOC低，适于与皮肤接触，有利于环境保护，同时通过设置有树脂保护层6，树脂保护层6具有耐酸碱的特性，因此既可以增加镀层的光泽和质感，又可以对着色层5进行保护，避免着色层5直接与外界环境接触，并且通过设置有凹凸不平的附着面4，有效的提高了着色层5和树脂保护层6的附着力，使得合金层3和树脂保护层6分别与着色层5之间的结合力更好。

进一步的，基材1可以为铁、不锈钢、锌合金或铝合金。

进一步的，合金层3可以为青铜或黄铜，采用青铜时，镀层结构的色彩表现为青铜色，采用黄铜时，镀层结构的色彩表现为黄铜色。

进一步的，镀铜层2的厚度可以设置为5-10微米，具体的，镀铜层2为电镀纯铜。当镀铜层2的厚度小于5微米时，铜层较薄，起到的打底效果较差，当铜层的厚度大于10微米时，铜层较厚，增加了镀层结构的整体厚度，影响外观美观性，同时耗材较大，增加了生产成本。因此镀铜层2的厚度设置为5-10微米，既保证了良好的打底效果，又能降低生产成本。

进一步的，合金层3的厚度可以设置为3-5微米。具体的，合金层3通过电镀的方式设置在镀铜层2的上表面，当合金层3的厚度小于3微米时，合金层3较薄，与铜层的结合性较差，并且光泽度不够；当合金层3的厚度大于5微米时，合金层3较厚，增加了生产成本。因此将合金层3的厚度设置为3-5微米，既保证了合金层3与铜层的结合性，提高了合金层3的光泽度，又降低了生产成本。

进一步的，着色层5的厚度可以设置为1-3微米，当着色层5的厚度小于1微米时，着色层5较薄，其覆盖在合金层3上不能有效的对合金层3的颜色进行遮盖，从而不能表现的复古做旧效果较差，当着色层5的厚度大于3微米时，着色层5较厚，染色剂用料较多，生产成本高。因此将着色层5的厚度设置为1-3微米，既保证了良好的复古做旧效果，又降低了生产成本。

进一步的，树脂保护层6的厚度可以设置为5-10微米。具体的，树脂保护层6可以采用环氧树脂、聚丙烯酸树脂、改性橡胶、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂中的一种。当树脂保护层6的厚度小于5微米时，树脂保护层6较薄，耐腐蚀性较差，不能对合金层3和染色层起到较好的防护作用，当树脂保护层6的厚度大于10微米时，树脂保护层6较厚，生产成本较高。因此树脂保护层6的厚度设置为5-10微米，既能对着色层5和合金层3起到有效的防护作用，又降低了生产成本。

进一步的，树脂保护层6的上表面可以设置有透明的UV固化层7。通过设置有UV固化层7可以使得镀层结构的表面更加光亮平整，并且提高了镀层结构表面的耐磨性，具体的，UV固化层79的厚度可以为1-3微米。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。