一种激光熔覆用保温加热装置的制作方法

本实用新型属于激光熔敷技术领域，尤其涉及一种激光熔覆用保温加热装置。

背景技术：

激光具有亮度高、方向性强、单色性强等特点，作为一种新兴的表面处理技术越来越多的应用于各个领域。激光熔覆原理就是利用高能激光束熔化药芯合金在外部构件表面，并形成一层与外部构件呈冶金结合的熔覆层。

由于熔覆层冷却速度极快，熔覆层会存在很大的内应力，在激光熔覆高硬度、高耐磨的合金粉末过程中熔覆层会产生很多裂纹，严重的情况下会造成熔覆层剥落等缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种激光熔覆用保温加热装置，所述装置包括基座、第一支撑层、加热层和第二支撑层，所述基座为长方形的U形槽体，所述第一支撑层铺设在所述基座的内表面并将所述基座的内表面全部覆盖，所述第一支撑层用于增加所述基座的强度，所述第一支撑层的表面依次铺设有所述加热层和所述第二支撑层，所述基座与所述第一支撑层之间、所述第一支撑层与所述加热层之间、所述加热层与所述第二支撑层之间均通过耐火水泥粘接固定。

优选地，所述第一支撑层为耐火砖层。

优选地，所述加热层为加热电阻丝。

优选地，所述第二支撑层包括依次堆叠的硅酸岩棉层、钢丝网层和耐火水泥层，所述硅酸岩棉层和所述钢丝网层依次堆叠并通过耐火水泥层固定在所述加热层的表面。

优选地，所述装置还包括设置在所述第二支撑层上的支撑板。

优选地，所述装置还包括设置在所述基座顶部的盖板。

优选地，所述装置还包括至少两个万向轮，所述万向轮安装在所述基座底部。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述装置通过对外部构件的预热，解决了由于熔覆后冷却速度快，导致的熔覆层产生裂纹以及剥落的缺陷。

2.本实用新型所述装置结构简单，成本较低，预热温度高，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型所述装置的结构示意图；

图2是图1中沿N方向的截面的结构示意图。

图中：1-基座，2-第一支撑层，3-加热层，4-第二支撑层，5-万向轮，6-支撑板。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2所示，实施例为本实用新型提出的一种激光熔覆用保温加热装置，所述装置包括基座1、第一支撑层2、加热层3和第二支撑层4，所述基座1为长方形的U形槽体，所述第一支撑层2铺设在所述基座1的内表面并将所述基座1的内表面全部覆盖，所述第一支撑层2用于增加所述基座1的强度，所述第一支撑层2的表面依次铺设有所述加热层3和所述第二支撑层4，所述基座1与所述第一支撑层2之间、所述第一支撑层2与所述加热层3之间、所述加热层3与所述第二支撑层4之间均通过耐火水泥粘接固定。

优选地，所述第一支撑层2为耐火砖层。

优选地，所述加热层3为加热电阻丝。

优选地，所述第二支撑层4包括依次堆叠的硅酸岩棉层、钢丝网层和耐火水泥层，所述硅酸岩棉层和所述钢丝网层依次堆叠并通过耐火水泥层固定在所述加热层3的表面。

优选地，所述装置还包括设置在所述第二支撑层4上的若干个支撑板6，所述支撑板6用于支撑外部构件。

优选地，所述装置还包括设置在所述基座1顶部的盖板(图中未示)，所述盖板覆盖所述基座顶部的槽口，能够减少所述装置的热量损失。

优选地，所述装置还包括至少两个万向轮5，所述万向轮5安装在所述基座1底部。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。