一种具有过滤除气功能的铝液暂存装置的制作方法

本实用新型涉及铝液暂存技术领域，尤其涉及一种具有过滤除气功能的铝液暂存装置。

背景技术：

目前，随着铝合金的广泛应用，许多汽车配件都是通过铝液浇铸的方法进行加工而成，但熔融的铝液中含有较多的氢气，当铝液在浇铸成模具时，模具中容易产生针孔或气孔等，从而影响模具的外观和质量，降低模具的强度。现有的铝液暂存装置只有储存功能，不能对铝液进行过滤和除去铝液中的氢气，会影响铝液的制模效果，而且铝液暂存装置中含有空气，容易使流入的铝液发生氧化，降低铝液的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种具有过滤除气功能的铝液暂存装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有过滤除气功能的铝液暂存装置，包括罐体、进气口、出气口、进液口、抽气口和出液口，所述进气口、所述出气口、所述进液口、所述抽气口和所述出液口上均设有第一阀门，所述出气口处的第一阀门为气体由所述罐体内部向外排出的单向阀，所述进气口和所述出气口均位于所述罐体的顶部且相对设置，所述进液口和所述抽气口均位于所述罐体的侧壁上端且相对设置，所述出液口位于所述罐体的侧壁的下端且与所述进液口相对设置；

罐体由内到外依次包括铝液罐、保温罐和隔热罐，所述铝液罐和所述保温罐之间设有第一间隙且所述第一间隙内填充有惰性气体，所述第一间隙内设有若干支撑块，所述支撑块的一侧与所述铝液罐的外壁相连接，所述支撑块的另一侧与所述保温罐的内壁相连接，所述罐体内部的顶面连有竖向的第一挡板，所述第一挡板与所述罐体的内壁间连有横向的氧化铝陶瓷纤维过滤板，所述第一挡板和所述氧化铝陶瓷纤维过滤板将所述罐体内分为过滤腔和除气腔两个腔室，所述进气口和进液口与所述过滤腔相连通，所述出气口、所述抽气口和所述出液口与所述除气腔相连通，所述除气腔内设有若干竖向的第二挡板，所述第二挡板连接在所述罐体的底部且所述第二挡板的上端与所述罐体的顶部设有第二间隙，相邻第二挡板间设有第三挡板，所述第三挡板连接在所述罐体的顶部且所述第三挡板的下端与所述罐体的底部设有第三间隙；

所述进气口通过第一气管连有氮气瓶，所述第一气管上设有气泵，所述出气口通过第二气管连有氢气处理装置，所述氢气处理装置对氢气进行燃烧处理或用海绵钯对氢气进行吸附处理，所述抽气口连有旋风分离器，所述旋风分离器的下端连有集尘室，所述旋风分离器的出风口连有真空泵。

特别的，所述第一挡板的下端设有横向的凸块，所述氧化铝陶瓷纤维过滤板的下表面与所述凸块的上表面相接触。

特别的，所述第二间隙的高度大于所述第三间隙的高度。

特别的，所述罐体的下端连有支腿。

特别的，所述第二挡板的上端高于所述氧化铝陶瓷纤维过滤板的上表面。

特别的，所述第二挡板上设有若干过滤孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中氧化铝陶瓷纤维过滤板对流入的铝液进行过滤；罐体具有较好的保温隔热性能，第一间隙内填充的惰性气体能降低铝液罐与保温罐之间的热传递，进一步提高罐体的保温效果；对罐体内抽真空，可以减少铝液与空气的接触，防止铝液发生氧化；能将铝液中的氢气排出并进行处理，减少氢气对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-罐体；2-进气口；3-出气口；4-进液口；5-抽气口；6-出液口；7-铝液罐；8-保温罐；9-隔热罐；10-支撑块；11-第一挡板；12-氧化铝陶瓷纤维过滤板；13-过滤腔；14-除气腔；15-第二挡板；16-第二间隙；17-第三挡板；18-第三间隙；19-支腿；20-第一气管；21-氮气瓶；22-第二气管；23-气泵；24-真空泵；25-旋风分离器；26-集尘室；27-过滤孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种具有过滤除气功能的铝液暂存装置，包括罐体1、进气口2、出气口3、进液口4、抽气口5和出液口6，所述进气口2、所述出气口3、所述进液口4、所述抽气口5和所述出液口6上均设有第一阀门，所述出气口3处的第一阀门为气体由所述罐体1内部向外排出的单向阀，所述进气口2和所述出气口3均位于所述罐体1的顶部且相对设置，所述进液口4和所述抽气口5均位于所述罐体1的侧壁上端且相对设置，所述出液口6位于所述罐体1的侧壁的下端且与所述进液口4相对设置；

罐体1由内到外依次包括铝液罐7、保温罐8和隔热罐9，所述铝液罐7和所述保温罐8之间设有第一间隙且所述第一间隙内填充有惰性气体，所述第一间隙内设有若干支撑块10，所述支撑块10的一侧与所述铝液罐7的外壁相连接，所述支撑块10的另一侧与所述保温罐8的内壁相连接，所述罐体1内部的顶面连有竖向的第一挡板11，所述第一挡板11与所述罐体1的内壁间连有横向的氧化铝陶瓷纤维过滤板12，所述第一挡板11和所述氧化铝陶瓷纤维过滤板12将所述罐体1内分为过滤腔13和除气腔14两个腔室，所述进气口2和进液口4与所述过滤腔13相连通，所述出气口3、所述抽气口5和所述出液口6与所述除气腔14相连通，所述除气腔14内设有若干竖向的第二挡板15，所述第二挡板15连接在所述罐体1的底部且所述第二挡板15的上端与所述罐体1的顶部设有第二间隙16，相邻第二挡板15间设有第三挡板17，所述第三挡板17连接在所述罐体1的顶部且所述第三挡板17的下端与所述罐体1的底部设有第三间隙18；

所述进气口2通过第一气管20连有氮气瓶21，所述第一气管20上设有气泵23，所述出气口3通过第二气管22连有氢气处理装置，所述氢气处理装置对氢气进行燃烧处理或用海绵钯对氢气进行吸附处理，所述抽气口5连有旋风分离器25，所述旋风分离器25的下端连有集尘室26，所述旋风分离器25的出风口连有真空泵24。

特别的，所述第一挡板11的下端设有横向的凸块，所述氧化铝陶瓷纤维过滤板12的下表面与所述凸块的上表面相接触。

特别的，所述第二间隙16的高度大于所述第三间隙18的高度。

特别的，所述罐体1的下端连有支腿19。

特别的，所述第二挡板15的上端高于所述氧化铝陶瓷纤维过滤板12的上表面。

特别的，所述第二挡板15上设有若干过滤孔27。

本实用新型使用时，打开抽气口5处的第一阀门，启动旋风分离器25和真空泵24，真空泵24将罐体1内的空气抽出，防止铝液发生氧化反应，抽出的空气经旋风分离器25进行过滤，延长真空泵24的使用寿命，关闭旋风分离器25、真空泵24和抽气口5处的第一阀门，打开进气口2、出气口3和进液口4处的第一阀门，启动气泵23，从进液口4处向罐体1内流入铝液，铝液经氧化铝陶瓷纤维过滤板12过滤并进入除气腔14中，氮气瓶21内的氮气经进气口2进入罐体1内，大部分氮气在第一挡板11、第二挡板15和第三挡板17的阻挡作用下在罐体1内呈蛇形流动，增加了铝液与氮气的接触时间和接触面积，使铝液中的氢气被吸入到氮气泡中并随氮气泡从出气口3排入到氢气处理装置，氢气处理装置对氢气进行燃烧处理或用海绵钯对氢气进行吸附处理，避免将氢气直接排放到空气中，少部分氮气通过第二挡板15上的过滤孔27，过滤孔27既方便将罐体1内的铝液排出，又能将铝液进行再次过滤，还能将铝液中的氢气挤出，铝液罐7、保温罐8、隔热罐9和第一间隙四者结合，使罐体1具有较好的保温隔热性能，第一间隙内填充的惰性气体能降低铝液罐7与保温罐8之间的热传递，进一步提高保温效果，出气口3处的第一阀门为单向阀，气体只能由罐体1内部向外排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。