一种浇铸合模装置的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及一种浇铸合模装置。

背景技术：

目前，常规的浇铸机大多需要操作人员手工对产品进行压盐芯、取件、淬水与放料的操作，并且手工压盐芯的操作过程往往会出现盐芯未压完全，手工取件的操作过程又会产生烫伤操作人员的问题，极易影响操作人员的生产产品的质量与生产的安全性。而且，操作人员的手工操作也大大的降低产品的生产效率，因此目前浇铸的浇铸装置多在模具上安装安装气缸实现模具开合模，而传统的开合模机构结构简单，在开模时顶模上升，在取件时顶模位于成型件上端，干扰取件。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种浇铸合模装置，它结构设计合理，避免了顶模对取件的干涉，同时行程控制方便，可安装不同型号模具，适用范围较广。本实用新型采用的技术方案如下：

一种浇铸合模装置，包括工作台，所述工作台两端安装有外模驱动机构，所述外模驱动机构上安装有外模安装座，所述工作台上安装有安装架，所述安装架上安装有顶模进退机构，所述顶模进退机构包括安装于安装架上的第一气缸，所述第一气缸的气缸轴于安装架一侧安装有第一连接板，所述第一连接板上安装有第一导向杆，所述安装架上安装有与第一导向杆相匹配的第一导套，所述第一导向杆穿设于第一导套内，所述第一导向杆端部安装有横梁架，所述横梁架上安装有顶模升降机构，所述顶模升降机构上安装有顶模安装座，所述工作台底部安装有中芯模升降机构，所述中芯模升降机构上安装有中芯模安装座。

进一步限定，所述横梁架上安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上安装有第二连接板，所述第二连接板上安装有第二导向杆，所述横梁架上安装有第二导套，所述第二导向杆穿设于第二导套内，所述第二导向杆端部安装有模座安装板，所述顶模安装座安装于模座安装板上。

进一步限定，所述横梁架上安装有限位支架和顶模行程杆，所述工作台上安装有卡座，所述顶模行程杆安装有第一限位开关安装座，所述第一限位开关安装座上安装有第一限位开关，所述第二连接板上安装有与第一限位开关相对应第一触发件。

进一步限定，所述外模驱动机构包括墙板，所述墙板上安装有第三气缸，所述外模安装座安装于第三气缸的气缸轴上，所述外模安装座靠近第三气缸一侧安装有触发件安装柱，所述触发件安装柱穿过墙板、且于穿出墙板一端安装有第二触发件，所述墙板于触发件安装柱对应位置安装有第二限位开关安装座。

进一步限定，所述中芯模升降机构包括安装于工作台底端的第三导向杆，所述第三导向杆端部安装有的气缸安装座，所述气缸安装座上安装有第四气缸，所述第四气缸的气缸轴上安装有第三连接板，所述第三连接板安装有第三导套，所述第三导套套设在第三导向杆上，所述中芯模安装座安装于第三连接板上，所述气缸安装座上安装有第三限位开关安装座，所述第三限位开关安装座上安装有第三限位开关，所述第三连接板上安装有与第三限位开关对应的第三触发件。

本实用新型的有益效果：

第二气缸驱动顶模安装座移动、第三气缸驱动外模安装座移动，第四气缸驱动内模芯安装座移动，配合第一限位开关、第二限位开关和第三限位开关可对顶模安装座、外模安装座和内模芯安装座的行程进行控制，使顶模安装座、外模安装座和内模芯安装座可安装安装不同模具，适用范围较广；同时通过PLC系统对各气缸的运行进行工作，可使在浇铸过程中进行自动开合模，有利于浇铸和成型取件，有利于提高浇筑效率；顶模在顶模进退机构的作用下可横向移动，从而可避免在成型后顶模对取件造成干涉。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种浇铸合模装置实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型一种浇铸合模装置实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中一种浇铸合模装置的主视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作台1、墙板21、第三气缸22、第二限位开关安装座24、触发件安装柱25、第二触发件251、限位支柱31、卡座311、横梁架32、第二气缸33、第二连接板34、第二导向杆 35、第二导套351、模座安装板36、顶模安装座37、顶模行程杆38、第一限位开关安装座 39、第三导向杆41、第三连接板42、第三导套43、中芯模安装座44、第四气缸45、气缸安装座46、第三限位开关安装座47、安装架51、第一气缸52、第一连接板53、第一导向杆 54、第一导套55。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～3所示，一种浇铸合模装置，包括工作台1，工作台1两端安装有外模驱动机构，外模驱动机构上安装有外模安装座23，工作台1上安装有安装架51，安装架51上安装有顶模进退机构，顶模进退机构包括安装于安装架51上的第一气缸52，第一气缸52的气缸轴于安装架51一侧安装有第一连接板53，第一连接板53上安装有第一导向杆54，安装架51上安装有与第一导向杆54相匹配的第一导套55，第一导向杆54穿设于第一导套55内，第一导向杆54端部安装有横梁架32。

横梁架32上安装有顶模升降机构，顶模升降机构上安装有顶模安装座37，工作台1底部安装有中芯模升降机构，中芯模升降机构上安装有中芯模安装座44。

横梁架32上安装有第二气缸33，第二气缸33的气缸轴上安装有第二连接板34，第二连接板34上安装有第二导向杆35，横梁架32上安装有第二导套351，第二导向杆35穿设于第二导套351内，第二导向杆35端部安装有模座安装板36，顶模安装座37安装于模座安装板36上。

横梁架32上安装有限位支架31和顶模行程杆38，工作台1上安装有卡座311，顶模行程杆38安装有第一限位开关安装座39，第一限位开关安装座39上安装有第一限位开关，第二连接板34上安装有与第一限位开关相对应第一触发件。

外模驱动机构包括墙板21，墙板21上安装有第三气缸22，外模安装座23安装于第三气缸22的气缸轴上，外模安装座23靠近第三气缸22一侧安装有触发件安装柱25，触发件安装柱25穿过墙板21、且于穿出墙板21一端安装有第二触发件251，墙板21于触发件安装柱25对应位置安装有第二限位开关安装座24。

中芯模升降机构包括安装于工作台1底端的第三导向杆41，第三导向杆41端部安装有的气缸安装座46，气缸安装座46上安装有第四气缸45，第四气缸45的气缸轴上安装有第三连接板42，第三连接板42安装有第三导套43，第三导套43套设在第三导向杆41上，中芯模安装座44安装于第三连接板42上，气缸安装座46上安装有第三限位开关安装座47，第三限位开关安装座47上安装有第三限位开关，第三连接板42上安装有与第三限位开关对应的第三触发件。

在使用时，首先，第三气缸22工作带动外模安装座23合拢，在移动时外模安装座23 带动触发件安装柱25移动，第二触发件251与第二限位开关接触停止，通过设置第二限位开关在第二限位开关安装座24上的位置控制行程；然后第四气缸45带动第三连接板42上升，通过第三限位开关安装座47上的第三限位开关与第三触发件，确定内模芯安装座44的行程，然后，第一气缸52工作带动第一连接板53向右移动，第一连接板53通过第一导向杆54带动横梁架32移动，直至限位支架31卡入卡座311内停止，最后第二气缸33带动第二连接板34移动，第二连接板34通过第二导向杆35带动顶模安装座37下降，完成合模动作。

以上对本实用新型提供的一种浇铸合模装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。