一种用于衬板铸造的树脂砂处理线的制作方法

本实用新型涉及树脂砂处理技术领域，具体为一种用于衬板铸造的树脂砂处理线。

背景技术：

树脂砂由其拥有的多项优点在现今的衬板铸造中被大量使用，被使用就会有磨损和报废，这些磨损和报废的树脂砂其实依然可以使用，但由于没有能够有效快速的再生再利用的处理程序，造成很多的浪费。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种能够有效快速处理废树脂砂的用于衬板铸造的树脂砂处理线。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括设备箱，所述设备箱的顶部包括投料口和盖体，所述投料口的表面底部与设备箱的内壁固定连接，所述投料口的顶部与盖体的下表面卡接，所述设备箱的内部包括粉碎箱、加固架、通管、风箱、加热箱、斜导管、固定盘、振动器、传震柱、分离箱和接收盒，所述粉碎箱的顶部与设备箱的内壁顶部固定连接，所述粉碎箱的右侧下端与加固架的左端固定连接，所述加固架的右端与设备箱的内壁右侧固定连接，所述粉碎箱的左侧与设备箱的内壁左侧固定连接，所述粉碎箱的底部内壁与通管的表面上端固定连接，所述通管的表面下端与风箱的顶部内壁固定连接，所述风箱的底部通过管道与加热箱的顶部固定连接，所述加热箱的底部与斜导管的顶部固定连接，所述固定盘的顶部与加热箱的底部右侧固定连接，所述固定盘的底部与振动器的顶部固定连接，所述振动器的底部与传震柱的顶部固定连接，所述传震柱的底部与分离箱的顶部右侧固定连接，所述接收盒位于分离箱的下部，所述分离箱的底部与设备箱的内壁底部活动链接。

所述设备箱的左侧包括粉碎电机，所述粉碎电机的右侧与设备箱固定连接，所述粉碎箱的内部包括固定柱、粉碎棒和粉碎齿，所述固定柱位于粉碎箱的右侧设置，所述固定柱的表面与粉碎箱的内壁固定连接，所述粉碎棒的右端贯穿固定柱与粉碎电机的联轴器固定连接，所述粉碎棒的表面与粉碎齿的内壁固定连接，所述风箱的内壁包括收纳盒和吹风口，所述收纳盒位于风箱的内壁右下角设置，所述收纳盒的底部与风箱的内壁底部活动连接，所述吹风口位于风箱的右侧开设，所述吹风口的左侧包括扇叶、转轴和高速电机，所述高速电机的左侧与设备箱的内壁左侧固定连接，所述高速电机通过联轴器与转轴的左端固定连接，所述转轴的表面与扇叶的底部固定连接，所述加热箱的内部包括加热腔和发热介质，所述加热腔位于加热箱的内部开设，所述发热介质位于加热箱的内壁与加热腔的表面之间设置，所述分离箱的左侧包括弹簧和柔性接杆，所述柔性接杆的左端与设备箱的内壁左侧固定连接，所述柔性接杆的右端与分离箱的左侧固定连接，所述弹簧的右端与分离箱的左侧固定连接，所述弹簧的左端与设备箱的内壁左侧固定连接，所述弹簧的内壁与柔性接杆的表面套接，所述分离箱的底部包括放料管和阀门，所述放料管的表面与分离箱的内壁固定连接，所述阀门的表面与放料管的内壁螺纹连接。

进一步的，所述弹簧和柔性接杆的数量有两对，两对弹簧和柔性接杆以分离箱的中轴线为对称设置。

进一步的，所述设备箱的右侧包括检修门，所述检修门的表面通过铰链与设备箱的内壁转动连接。

进一步的，所述粉碎棒的数量为两个，两个粉碎棒以粉碎箱的中轴线为对称设置。

进一步的，所述扇叶位于吹风口的左侧，所述扇叶的右侧与吹风口距离有一定距离。

进一步的，所述加热介质在加热箱内围绕加热腔四周均匀设置。

本实用新型提供了一种用于衬板铸造的树脂砂处理线。具备以下有益效果：

1、该用于衬板铸造的树脂砂处理线，通过在设备箱的内壁顶部设置粉碎箱，从而达到了将树脂砂块破碎的目的，通过设置加热箱和在分离箱的顶部设置振动器，从而解决了软化粘胶和将已经破碎的树脂砂和粘胶混在一起无法剔除的问题。

2、该用于衬板铸造的树脂砂处理线，通过在投料口的上设置盖体，从而达到了避免粉碎过程中有砂块飞溅的目的，通过在风箱内壁右下角设置收纳盒，从而解决了粉碎过程中分离的粘胶又进入加热箱的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱内部示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型弹簧和柔性接杆示意图。

其中，1设备箱、2投料口、3盖体、4粉碎箱、5加固架、6风箱、7通管、8收纳盒、9检修门、10高速电机、11转轴、12扇叶、13吹风口、14加热箱、15斜导管、16固定盘、17振动器、18传震柱、19分离箱、20弹簧、21柔性接杆、22阀门、23接收盒、24放料管、25粉碎棒、26粉碎电机、27固定柱、28粉碎齿、29加热腔、30发热介质。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种用于衬板铸造的树脂砂处理线，包括设备箱1，设备箱1的顶部包括投料口2和盖体3，投料口2的表面底部与设备箱1的内壁固定连接，投料口2的顶部与盖体3的下表面卡接，如此防止粉碎过程中树脂砂飞溅出来伤人，设备箱1的内部包括粉碎箱4、加固架5、通管7、风箱6、加热箱14、斜导管15、固定盘16、振动器17、传震柱18、分离箱19和接收盒23，粉碎箱4的顶部与设备箱1的内壁顶部固定连接，粉碎箱4的右侧下端与加固架5的左端固定连接，加固架5的右端与设备箱1的内壁右侧固定连接，加固粉碎箱4，防止过度震动影响稳定，粉碎箱4的左侧与设备箱1的内壁左侧固定连接，粉碎箱4的底部内壁与通管7的表面上端固定连接，通管7的表面下端与风箱6的顶部内壁固定连接，风箱6的底部通过管道与加热箱14的顶部固定连接，加热箱14的底部与斜导管15的顶部固定连接，将加热的树脂砂和软化的粘胶导进分离箱19，固定盘16的顶部与加热箱14的底部右侧固定连接，固定盘16的底部与振动器17的顶部固定连接，振动器17的底部与传震柱18的顶部固定连接，传震柱18的底部与分离箱19的顶部右侧固定连接，接收盒23位于分离箱19的下部，分离箱19的底部与设备箱1的内壁底部活动链接。

设备箱1的左侧包括粉碎电机26，粉碎电机26的右侧与设备箱1固定连接，粉碎箱4的内部包括固定柱27、粉碎棒25和粉碎齿28，固定柱27位于粉碎箱4的右侧设置，固定柱27的表面与粉碎箱4的内壁固定连接，粉碎棒25的右端贯穿固定柱27与粉碎电机26的联轴器固定连接，粉碎棒25的表面与粉碎齿28的内壁固定连接，粉碎棒25的数量为四个，四个粉碎棒25以粉碎箱4的中轴线为对称左右交替设置，如此增加粉碎效率，风箱6的内壁包括收纳盒8和吹风口13，收纳盒8位于风箱6的内壁右下角设置，收纳盒8的底部与风箱6的内壁底部活动连接，将吹离的粘胶收集起来防止再进入加热箱14，重复工作，吹风口13位于风箱6的右侧开设，吹风口13的左侧包括扇叶12、转轴11和高速电机10，高速电机10的左侧与设备箱1的内壁左侧固定连接，高速电机10通过联轴器与转轴11的左端固定连接，扇叶12位于吹风口13的左侧，扇叶12的右侧与吹风口13距离有一定距离，转轴11的表面与扇叶12的底部固定连接，加热箱14的内部包括加热腔29和发热介质30，加热腔29位于加热箱14的内部开设，发热介质30位于加热箱14的内壁与加热腔29的表面之间设置，加热介质在加热箱14内围绕加热腔29四周均匀设置，如此保证均匀加热，分离箱19的左侧包括弹簧20和柔性接杆21，柔性接杆21的左端与设备箱1的内壁左侧固定连接，柔性接杆21的右端与分离箱19的左侧固定连接，弹簧20的右端与分离箱19的左侧固定连接，弹簧20的左端与设备箱1的内壁左侧固定连接，弹簧20的内壁与柔性接杆21的表面套接，弹簧20和柔性接杆21的数量有两对，两对弹簧20和柔性接杆21以分离箱19的中轴线为对称设置，如此固定住分离箱19，防止震动过程中不稳定，分离箱19的底部包括放料管24和阀门22，放料管24的表面与分离箱19的内壁固定连接，阀门22的表面与放料管24的内壁螺纹连接，设备箱1的右侧包括检修门9，检修门9的表面通过铰链与设备箱1的内壁转动连接，方便检修和更换设备。

工作时，将树脂砂从投料口2投入粉碎箱4内，合上盖体3，通过粉碎棒25和粉碎齿28粉碎后陆续进入风箱6利用扇叶12吹风将已经分离的粘胶吹向右侧进入收纳盒8，再进入加热箱14的加热腔29加热，使得粘胶软化脱离砂体，进入分离箱19，通过振动器17的震动，由于树脂砂和粘胶的质量不同，经过震动后，树脂砂沉入底部，粘胶上浮到顶部，打开放料管24的阀门22，放出树脂砂回收，剩余顶部的粘胶剔除则完成。