一种铸件生产线自动脱型装置的制作方法

本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种铸件生产线自动脱型装置。

背景技术：

现有的自动脱型装置普遍钢杆缺少防护的作用，从而使烧红的钢杆容易对手部进行灼烧的问题，久而久之大大增加了铸件生产线的安全隐患，因此，我们提出了一种对钢杆进行保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理且新颖，且具有对护壳进行保护的一种铸件生产线自动脱型装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件生产线自动脱型装置，包括钢杆，所述钢杆的表面包括有护壳，所述护壳的内部与钢杆的外表面固定连接，所述护壳的表面包括有卡块，所述卡块的内壁与护壳的外表面套接，所述护壳的表面包括有一号固定块，所述一号固定块的内壁与护壳的外表面套接，所述一号固定块的表面包括有一号螺丝，所述一号螺丝的上表面与一号固定块的上表面螺纹连接，所述一号螺丝的数量为两个，两个一号螺丝的上表面均与一号固定块的下表面螺纹连接，所述护壳的表面包括有一号槽，所述一号槽位于护壳的上表面开设，所述护壳的表面包括有二号槽，所述二号槽位于护壳的上表面开设，所述护壳的表面包括有二号固定块，所述二号固定块的下表面与护壳的上表面固定连接，所述二号固定块的表面包括有一号传送带所述一号传送带的下表面与二号固定块的上表面活动连接，所述一号传送带的表面包括有拨片，所述拨片的下表面与一号传送带的上表面固定连接，所述一号传送带的表面包括有支撑杆，所述支撑杆的右端与一号传送带的左侧固定连接，所述支撑杆的表面包括有二号传送带，所述二号传送带的右侧与支撑杆的左侧固定连接。

进一步的，所述一号固定块的表面包括有水槽，所述水槽的下表面与一号固定块的上表面固定连接，所述水槽的表面包括有降温剂，所述降温剂位于水槽的内部安装，所述水槽的表面包括有支撑柱，所述支撑柱的底端与水槽的上表面固定连接。

进一步的，所述支撑柱的表面包括有转轮，所述转轮远离正面的一侧轴心处与支撑柱的上表面活动连接，所述转轮的表面包括有一号齿轮，所述一号齿轮远离正面的一侧与转轮的正面轴心处螺纹连接，所述一号齿轮的表面包括有挡板，所述挡板的下表面与转轮的上表面固定连接，所述挡板的数量为N个，且挡板均与转轮的外表面固定连接，所述转轮的一侧固定连接有电机，所述电机的表面包括有机箱，所述机箱的内部与电机的外表面套接。

进一步的，所述卡块的侧面包括有合页，所述合页远离正面的一侧与卡块的正面合页连接。

进一步的，所述卡块的表面包括有三号固定块，所述三号固定块的右侧与卡块的左侧固定连接，所述三号固定块的数量为两个，两个三号固定块相互搭接。

进一步的，所述三号固定块的表面包括有二号螺丝和螺栓，所述二号螺丝的下表面与三号固定块的上表面螺纹连接，所述螺栓的上表面与三号固定块的下表面焊接。

本实用新型提供的一种铸件生产线自动脱型装置。具备以下有益效果：

1、该铸件生产线自动脱型装置，通过设置的降温剂，从而使通过转轮的转动带动挡板转动，从而带动降温剂进行溅射，从而有效使对护壳进行降温达到了对钢杆进行传送时，钢杆的超高温度进行降温的效果，解决了现有的自动脱型装置无法对钢杆进行降温，从而导致护壳烧坏的问题。

2、该铸件生产线自动脱型装置，通过设置的护壳，从而使对钢杆在进行带动时，从而使对钢杆在进行带动时起到保护使用人员的效果，解决了现有自动脱型机钢杆为裸露在外部，容易使使用人员在进行工作时烧伤手部的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1顶视图；

图3为本实用新型图1中卡块侧视图；

图4为本实用新型图1中转轮侧视图。

其中，1钢杆、2护壳、3卡块、4一号固定块、5一号螺丝、6一号槽、7二号槽、8二号固定块、9一号传送带、10拨片、11支撑杆、12二号传送带、13水槽、14降温剂、15支撑柱、16转轮、17一号齿轮、18挡板、19合页、20三号固定块、21二号螺丝、22螺栓、23机箱。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种铸件生产线自动脱型装置，包括钢杆1，钢杆1的表面包括有护壳2，护壳2的内部与钢杆1的外表面固定连接，护壳2的表面包括有卡块3，卡块3的表面包括有三号固定块20，三号固定块20的表面包括有二号螺丝21和螺栓22，二号螺丝21的下表面与三号固定块20的上表面螺纹连接，螺栓22的上表面与三号固定块20的下表面焊接，通过这种设置，从而使二号螺丝21和螺栓22进行螺纹连接，

三号固定块20的右侧与卡块3的左侧固定连接，三号固定块20的数量为两个，两个三号固定块20相互搭接，通过这种设置，从而使三号固定块20搭接，进行对钢杆1进行夹持，卡块3的侧面包括有合页19，合页19远离正面的一侧与卡块3的正面合页连接，通过这种设置，从而使合页19对卡块3进行固定，卡块3的内壁与护壳2的外表面套接，护壳2的表面包括有一号固定块4，一号固定块4的表面包括有水槽13，水槽13的下表面与一号固定块4的上表面固定连接，水槽13的表面包括有降温剂14，降温剂14位于水槽13的内部安装，水槽13的表面包括有支撑柱15，支撑柱15的底端与水槽13的上表面固定连接，通过这种设置，从而使水槽13用于盛放降温剂14，从而对护壳2和一号传送带9进行降温，支撑柱15的表面包括有转轮16，转轮16远离正面的一侧轴心处与支撑柱15的上表面活动连接，转轮16的表面包括有一号齿轮17，一号齿轮17远离正面的一侧与转轮16的正面轴心处螺纹连接，一号齿轮17的表面包括有挡板18，挡板18的下表面与转轮16的上表面固定连接，挡板18的数量为N个，且挡板18均与转轮16的外表面固定连接，转轮16的一侧固定连接有电机，电机的表面包括有机箱23，机箱23铸件一号齿轮17进行转动，从而对护壳2进行降温，一号固定块4的内壁与护壳2的外表面套接，一号固定块4的表面包括有一号螺丝5，一号螺丝5的上表面与一号固定块4的上表面螺纹连接，一号螺丝5的数量为两个，两个一号螺丝5的上表面均与一号固定块4的下表面螺纹连接，护壳2的表面包括有一号槽6，一号槽6位于护壳2的上表面开设，护壳2的表面包括有二号槽7，二号槽7位于护壳2的上表面开设，护壳2的表面包括有二号固定块8，二号固定块8的下表面与护壳2的上表面固定连接，二号固定块8的表面包括有一号传送带9一号传送带9的下表面与二号固定块8的上表面活动连接，一号传送带9的表面包括有拨片10，拨片10的下表面与一号传送带9的上表面固定连接，一号传送带9的表面包括有支撑杆11，支撑杆11的右端与一号传送带9的左侧固定连接，支撑杆11的表面包括有二号传送带12，二号传送带12的右侧与支撑杆11的左侧固定连接。

通过将钢杆1通入护壳2，通过设置的一号固定块4对水槽13进行固定，通过水槽13内部的降温剂14，通过转轮16进行转动，通过挡板18带动降温剂14进行对降温剂14的溅射，从而使对护壳2进行降温，从而使脱型装置正常进行工作，通过设置的拨片10，从而使在一号传送带9转动时带动拨片10进行一号传送带9进行传送，从而有效使拨片10对钢杆1进行带动，从而使钢杆1进行在护壳2的内部进行带动。