一种水切割机金刚砂回收装置的制作方法

本实用新型涉及水切割技术领域，具体涉及一种水切割机金刚砂回收装置。

背景技术：

现有水切割金钢砂提纯机，不仅能够切割所需要的材料，并且不会因为高速产生高温使被切割的材料产生变形，并且由于水切割金钢砂提纯机中加入了金刚砂可以切割陶瓷、石材、金属等材质硬的材料，操作简单，方便快捷。

但是由于金刚砂材料贵，而现有的水切割机不能对金刚砂进行回收，切割材料后金刚砂一般会被当做废水处理掉，不能循环利用，虽然现在市场上也有对金刚砂进行回收的装置，但是不能够保证金刚砂的纯度，达不到对金刚砂回收利用的要求，造成企业生产成本的增高。

因此，亟需设计一种水切割机金刚砂回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水切割机金刚砂回收装置，尤其是一种能够对金刚砂进行提纯过滤、对金刚砂能够循环利用的回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水切割机金刚砂回收装置，包括收集盘和固定箱体，所述固定箱体固定安装在收集盘的底部，且固定箱体与收集盘之间为密封连接结构，所述收集盘的底部外壁上开有漏料孔，且漏料孔连通收集盘与固定箱体，所述漏料孔的正下方设置有收集斗，收集斗位于固定箱体的内部，且收集斗的内部设置有抽沙泵，所述固定箱体的内部设置有提纯过滤装置，所述提纯过滤装置由安装在固定箱体内部的第一提纯过滤罐、第二提纯过滤罐和第三提纯过滤罐共同构成，所述第一提纯过滤罐、第二提纯过滤罐和第三提纯过滤罐之间分别通过连接管相连通，且第一提纯过滤罐、第二提纯过滤罐和第三提纯过滤罐的规格和结构均相同，所述第一提纯过滤罐一侧外壁的底部开有进料孔，且进料孔的内部设置有导料管，所述导料管远离第一提纯过滤罐的一端与抽沙泵之间连接，所述第一提纯过滤罐一侧外壁的顶部开有第一排料孔，且第一排料孔的内部设置有第一排料管，所述第一排料管的一端设置有第一收集箱，所述第一提纯过滤罐的底部设置有储砂缸。

进一步地，所述固定箱体底部四角的外壁上均固定设置有支撑腿，且支撑腿底部的外壁上安装有固定底盘，固定底盘的形状为圆台。

进一步地，所述固定箱体的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的内部设置有门板结构，所述门板结构由两个相互配合的门板、转动铰链共同构成，且转动铰链固定连接在安装孔的内壁上，门板通过转动铰链嵌接在安装孔的内部。

进一步地，所述收集盘内部的中间位置设置有环形凸起圈，所述环形凸起圈上设置有过滤板，且过滤板的规格大于漏料孔的规格。

进一步地，所述固定箱体的一侧外壁上设置有水泵，且水泵上连接有导水管，所述导水管远离固定箱体的一端设置有喷水头，且喷水头位于收集盘的上方。

进一步地，所述第三提纯过滤罐的一侧外壁上开有第二排料孔，且第二排料孔的内部设置有第二排料管，所述第二排料管的一端设置有第二收集箱。

进一步地，所述第一收集箱固定安装在固定箱体一侧的内壁上，所述储砂缸安装在固定箱体底部的内壁上，所述第二收集箱安装在固定箱体的另一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的提纯过滤罐，能够对金刚砂混合物进行分级的多次提纯过滤处理，大大提高了对金刚砂过滤时的纯度，能够达到循环利用的效果。

2、通过设置的收集盘、过滤板和收集斗，能够扩大对金刚砂混合物收集的面积，降低对金刚砂的浪费程度，对工厂资本的投入起到了节制的效果。

3、通过设置的导水管和喷水头，能够把清水抽送到收集盘上，达到对收集盘和提纯过滤罐的清洗，有助于对回收装置日常的保养清洁，提高了对回收装置使用的寿命。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种水切割机金刚砂回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的一种水切割机金刚砂回收装置的透视结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种水切割机金刚砂回收装置的提纯过滤装置结构示意图。

图4是本实用新型提出的一种水切割机金刚砂回收装置的过滤板结构示意图。

图5是本实用新型提出的一种水切割机金刚砂回收装置的第一提纯过滤罐结构示意图。

主要元件符号说明：1-收集盘；2-固定箱体；3-支撑腿；4-门板结构；5-环形凸起圈；6-漏料孔；7-抽沙泵；8-导水管；9-喷水头；10-提纯过滤装置；11-第一提纯过滤罐；12-第二提纯过滤罐；13-第三提纯过滤罐；14-导料管；15-第一排料管；16-第一收集箱；17-储砂缸；18-第二排料管；19-第二收集箱；20-过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种水切割机金刚砂回收装置，包括收集盘1和固定箱体2，收集盘1采用硬质塑料材料制作，固定箱体2采用不锈钢材质制作，固定箱体2固定安装在收集盘1的底部，且固定箱体2与收集盘1之间为密封连接结构，避免了金刚砂在收集的过程中出现外洒的现象，收集盘1的底部外壁上开有漏料孔6，且漏料孔6连通收集盘1与固定箱体2，漏料孔6的正下方设置有收集斗，收集斗位于固定箱体2的内部，收集斗焊接在固定箱体2内部的下方，且收集斗的内部设置有抽沙泵7，收集斗和抽沙泵7对金刚砂的混合物进行收集和输料，固定箱体2的内部设置有提纯过滤装置10，提纯过滤装置10由安装在固定箱体2内部的第一提纯过滤罐11、第二提纯过滤罐12和第三提纯过滤罐13共同构成，对金刚砂的混合物进行三级的过滤，大大提高了金刚砂处理的纯度，第一提纯过滤罐11、第二提纯过滤罐12和第三提纯过滤罐13之间分别通过连接管相连通，从而对金刚砂混合物完成连续的过滤处理，且第一提纯过滤罐11、第二提纯过滤罐12和第三提纯过滤罐13的规格和结构均相同，第一提纯过滤罐11一侧外壁的底部开有进料孔，且进料孔的内部设置有导料管14，导料管14远离第一提纯过滤罐11的一端与抽沙泵7连接，由抽沙泵7把收集盘1中收集的金刚砂混合物先输送至第一提纯过滤罐11的内部，使得金刚砂混合物在第一提纯过滤罐11的内部分层，达到对金刚砂混合物静置过滤的效果，第一提纯过滤罐11一侧外壁的顶部开有第一排料孔，且第一排料孔的内部设置有第一排料管15，第一排料管15可以把密度较小的杂质输送至第一收集箱16的内部进行储放，第一排料管15的一端设置有第一收集箱16，第一提纯过滤罐11的底部设置有储砂缸17，用来储放过滤之后的金刚砂。

进一步地，固定箱体2底部四角的外壁上均固定设置有支撑腿3，且支撑腿3底部的外壁上安装有固定底盘，固定底盘的形状为圆台，能够对整个装置起到稳定的支撑的作用，保证了该装置正常的提纯过滤作业。

进一步地，固定箱体2的一侧外壁上开有安装孔，且安装孔的内部设置有门板结构4，门板结构4由两个相互配合的门板、转动铰链共同构成，且转动铰链固定连接在安装孔的内壁上，门板通过转动铰链嵌接在安装孔的内部，便于人们的手臂进入到固定箱体2的内部，从而完成对提纯过滤装置10的维修和更换。

进一步地，收集盘1内部的中间位置设置有环形凸起圈5，环形凸起圈5上设置有过滤板20，且过滤板20上滤孔的规格大于漏料孔6的规格，提高对金刚砂混合物的预处理的效果。

进一步地，固定箱体2的一侧外壁上固定设置有水泵，且水泵上连接有导水管8，导水管8远离固定箱体2的一端设置有喷水头9，且喷水头9位于收集盘1的上方，水泵通过导水管8把吸入的清水从收集盘1的上方洒入到收集盘1的内部，便于人们对回收装置的清洗。

进一步地，第三提纯过滤罐13的一侧外壁上开有第二排料孔，且第二排料孔的内部设置有第二排料管18，第二排料管18的一端设置有第二收集箱19，能够对密度处于中间数值的物体进行收集储放。

进一步地，第一收集箱16固定安装在固定箱体2一侧的内壁上，储砂缸17安装在固定箱体2底部的内壁上，第二收集箱19安装在固定箱体2的另一侧内壁上，保证了整个装置的规整性，便于人们使用。

工作原理：使用时，操作者可以把过滤板20放置在环形凸起圈5上，把该回收装置放置在水切割机的下方，通过收集盘1对水切割机工作时洒落的金刚砂混合物进行收集，收集的金刚砂混合物先通过过滤板20的预处理之后，金刚砂穿过漏料孔6流入到收集斗内，通过收集斗内部的抽沙泵7把金刚砂混合物通过导料管14先输送至第一提纯过滤罐11的内部，由于金刚砂混合物密度的不同，使得不同密度的物质在提纯过滤装置10的内部分层，再通过连接管分别把金刚砂混合物输送至第二提纯过滤罐12和第三提纯过滤罐13，完成对金刚砂混合物的提纯过滤，分别通过第一收集箱16和第二收集箱19对上层和中层的物质进行收集，通过储砂缸17对金刚砂进行收集，从而达到对金刚砂提纯过滤的效果，达到对金刚砂的循环利用的效果。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。