一种高炉湿法清灰除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置，尤其涉及一种高炉湿法清灰除尘装置。

背景技术：

炼铁高炉生产过程中产生大量煤气灰尘，通常，煤气灰尘利用的是电动机械原理，采用双层下料阀放料、绞笼加湿除尘、放料阀进行处理，虽然除尘装置能够起到一定的清灰效果，但是普遍存在着设备陈旧落后、老化，技术含量低，耗电量、运行成本大，操作复杂，使用不安全的现象，一定程度上影响正常的生产进度。而且，阀门及绞笼每月都要进行清堵清淤，工人长期工作在高温、灰尘大的环境，即消耗人力、物力、财力，又直接影响生产。申请号：201020286307.X，公开了一种高炉除尘湿法清灰装置，纵向采用三层喷水管对灰尘进行加湿清理，但在实际使用过程中，出现喷淋不到位，部分灰尘得不到加湿，依然有扬尘现象。而且该装置不利于检修。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高效、耐用、便于检修的一种高炉湿法清灰除尘装置，防止堵塞，提高清灰效果。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高炉湿法清灰除尘装置，包括壳体、进灰口、顶部喷淋管、中部喷淋管、底部喷淋管、分灰体、湿灰收集槽，壳体顶部设有进灰口，壳体内由上至下依次连接有顶部喷淋管、中部喷淋管、底部喷淋管，顶部喷淋管、中部喷淋管之间设有分灰体，中部喷淋管下方设有湿灰收集槽，顶部喷淋管、中部喷淋管、底部喷淋管均连接有两个以上进水管，所述的进灰口顶部设有可与高炉连接管连接的法兰；所述的壳体径向铰接有若干清理门；

所述的顶部喷淋管、中部喷淋管、底部喷淋管上均径向均布有螺旋喷嘴，顶部喷淋管和底部喷淋管的内侧排布有螺旋喷嘴，中部喷淋管的外侧排布有螺旋喷嘴；

所述的清理门包括合页、门体、卡扣、延伸通道、密封圈，门体上固定有密封圈、卡扣，延伸通道与壳体焊接，延伸通道与门体通过合页铰接，延伸通道与门体通过卡扣连接，门体与延伸通道通过密封圈密封。

所述的顶部喷淋管、中部喷淋管、底部喷淋管为直径不同的环状结构，中部喷淋管直径最小。

所述的进水管上连接有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

高炉湿法清灰除尘装置设备重量轻、结构紧凑体积小，占地面积小，操作简单，维修方便、成本低，使用寿命长，现场操作人员由原来的近十人减少到2人，集三段清洗于一体，抑尘效率高达99％以上，除尘效果好。废除了原有的所有动力系统，只保留了水源管道，使现场空间环境变大。喷淋水交错进行，防止二次扬尘。本装置采用法兰连接，避免连接处扬尘。喷淋管采用两个进水口，增强喷淋水压，提高喷淋效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的立体图。

图中：1-顶部喷淋管 2-进灰口 3-中部喷淋管 4-底部喷淋管 5-壳体 6-清理门 7-进水管 8-湿灰收集槽 9-分灰体 10-筋杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，高炉湿法清灰除尘装置，包括壳体5、进灰口2、顶部喷淋管1、中部喷淋管3、底部喷淋管4、分灰体9、湿灰收集槽8，壳体5顶部设有进灰口2，壳体5内由上至下依次连接有顶部喷淋管1、中部喷淋管3、底部喷淋管4，顶部喷淋管1、中部喷淋管3之间设有分灰体9，中部喷淋管3下方设有湿灰收集槽8；分灰体9通过筋杆10与壳体5固定，湿灰收集槽8固定在壳体5内。顶部喷淋管1、中部喷淋管3、底部喷淋管4均连接有两个以上进水管7，增加了进水的压力与单位进水量，避免二次扬尘。进水管7上连接有单向阀，防止水压低时回流。

进灰口2顶部设有可与高炉连接管连接的法兰，以提高密封性，防止本装置与高炉的连接处扬尘。

清理门6包括合页、门体、卡扣、延伸通道、密封圈，门体上固定有密封圈、卡扣，延伸通道与壳体5焊接，延伸通道与门体通过合页铰接，延伸通道与门体通过卡扣连接，门体与延伸通道通过密封圈密封。现有部分除尘装置上设置推拉式清理门6，长时间使用除尘装置后灰尘潮湿堆积在滑道内，会导致清理门6无法打开的情况，因此本装置的壳体5径向铰接有4-6个清理门6，清理门6采用圆形合页式压紧门，清理门6上设有密封圈，增强其密封性，方便灰尘堵门的情况下开启清理门6。

顶部喷淋管1、中部喷淋管3、底部喷淋管4上均径向均布有螺旋喷嘴，顶部喷淋管1和底部喷淋管4的内侧排布有螺旋喷嘴，中部喷淋管3的外侧排布有螺旋喷嘴；螺旋喷嘴在保证畅通的流道的前提下可减少喷淋阻塞，使喷淋水在管道上达到最大流量，避免煤气灰尘堵塞螺旋喷嘴。顶部喷淋管1、中部喷淋管3、底部喷淋管4为直径不同的环状结构，中部喷淋管3直径最小，可使喷淋水交错布置在壳体5内，提高灰尘的喷淋面积，避免二次扬尘。

本装置通过法兰连接在高炉连接管，工作时，首先炼铁高炉煤灰经过进灰口2进入本装置体内，喷淋水通过螺旋喷嘴喷出的水雾状微小水雾颗粒，进行清洗加湿除尘，进入的煤灰在经过螺旋喷嘴喷出的雾状水被煤灰充分吸收，使排放的煤灰保证温度和湿度，防止二次扬尘。煤气中的灰尘与水雾结合，使灰尘全部转化为小颗粒状态，吸水后的小颗粒在重力的作用下，自由落体过程中，降落在湿灰收集槽8内，从该装置底部呈柱状下泄到车内排出系统。使现场真正做到无尘化生产，解决了现场作业环境差，高温工作、条件艰苦、人员流动大等难题。