斜分液浇铸冒口的制作方法

本实用新型属于浇铸技术领域，具体涉及斜分液浇铸冒口。

背景技术：

冒口是在浇铸过程中设置的储存金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中可能产生的收缩，起防止铸件产生缩孔，缩松并兼有排气、集渣，引导充型的作用。冒口通常与铸件所用模具连通，金属液通过冒口进入模具中进行铸件、成型。金属液进入现有冒口时，是直接倾倒至冒口内的，在倾倒过程中，金属液容易产生飞溅，给浇铸过程带来不便。

技术实现要素：

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了斜分液浇铸冒口，它浇铸方便，可较好的避免浇铸液外溅，同时分液针通过重力驱动无需使用外源。

本实用新型采用的技术方案如下：

斜分液浇铸冒口，包括工作架和模具，所述模具上设有浇口，所述工作架包括底座和工作台，所述底座上安装有第一支架，所述工作台一端铰接安装在第一支架上、另一端与底座之间安装有气缸，所述工作台于浇口一侧安装有分液机构，所述分液机构包括安装架，所述安装架上安装有滑轨，所述滑轨顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有滚轮，所述滚轮上传动连接有分液针。

在上述技术方案的技术上，本实用新型还做了如下改进：

进一步限定，所述第一滑槽的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有轴芯，所述滚轮安装于轴芯上，所述轴芯与第二滑槽之间安装有轴承，所述滚轮的侧壁与第一滑槽之间设有间隙。减小了滚轮滚动的摩擦阻力，使滚轮具备更高的自由度。

进一步限定，所述第一滑槽倾斜设置，所述工作台呈水平状态时滚轮位于第一滑槽远离浇口一端。在工作台倾斜时，第一滑槽将逐渐水平再向另一侧倾斜，滚轮滚向浇口一端，在工作台回位后滚轮可在重力的作用下沿第一滑槽滚动，滚轮自行远离浇口一端将分液针浇口上部抽离，即，滚轮可自行回位。

进一步限定，所述滚轮的圆周面上开设有连接卡槽，所述连接卡槽内活动安装有滚珠，所述分液针固定安装于滚珠上。滚轮在滚动的过程中，滚珠在连接卡槽内滑动从而使分液针可进行水平移动。

进一步限定，所述连接卡槽的槽壁所在圆弧为优弧，所述滚珠的直径尺寸大于连接卡槽开口端的宽度尺寸。滚珠与连接卡槽之间的配合精度可较低，使滚珠与连接卡槽之间可留有较大的间隙，从而有利于滚珠在连接卡槽内滚动。

进一步限定，所述分液针自由端固定连接有副针，所述副针向下倾斜安装于分液针上。在副针的倾斜角度较大，有利于更好的分液，使浇铸液液沿副针流动，避免浇铸液外溅。

本实用新型的有益效果：

在气缸的作用下，浇铸时推动工作台倾斜，有利于浇铸液灌注，工作台倾斜时在重力的作用下通过滚轮可将分液针自行推送至浇口上端，分液针倾斜，灌入浇铸液时浇铸液可沿分液针倾斜的向分液针两侧流动，有利于浇铸液顺利灌注，避免溅液；通过滚轮重力驱动分液针移动，无需使用其它能源驱动。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型斜分液浇铸冒口实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型斜分液浇铸冒口实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型斜分液浇铸冒口实施例中滚轮与分液针的连接结构示意图；

图4为本实用新型斜分液浇铸冒口实施例中分液机构的纵截结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、第一支架11、第二支架12、气缸13、第一铰接座131、第二铰接座132、工作台2、浇口3、分液机构4、安装架41、滑轨42、第一滑槽43、第二滑槽44、轴芯45、滚轮46、连接卡槽47、滚珠48、分液针49、副针491。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例

如图1～4所示，包括工作架和模具3，模具3上设有浇口31，工作架包括底座1和工作台2，底座1上安装有第一支架11，工作台2一端铰接在第一支架11上、另一端与底座1 之间安装有气缸13，底座1于气缸一端安装有第二支架12，底座1上安装有第一铰接座131，工作台2底端安装有第二铰接座132，气缸13两端分别与第一铰接座131和第二铰接座132 铰接，工作台2于浇口31一侧安装有分液机构4，分液机构4包括安装架41，安装架41上安装有滑轨42，滑轨42顶端开设有第一滑槽43，第一滑槽43的侧壁上开设有第二滑槽44，第二滑槽44内安装有轴芯45，滚轮46安装于轴芯45上，轴芯45与第二滑槽44之间安装有轴承，滚轮46的侧壁与第一滑槽43之间设有间隙，第一滑槽43倾斜设置，工作台2呈水平状态时滚轮46位于第一滑槽43远离浇口31一端，滚轮46的圆周面上开设有连接卡槽 47，连接卡槽47内活动安装有滚珠48，分液针49固定安装于滚珠48上，分液针49自由端固定连接有副针491，副针491向下倾斜安装于分液针49上，连接卡槽47的槽壁所在圆弧为优弧，滚珠48的直径尺寸大于连接卡槽47开口端的宽度尺寸。

在浇铸的过程中，气缸13伸展推动工作台2移动，工作台倾斜，滑轨42跟随工作台43 倾斜，第一滑槽43逐渐水平最后向浇口31一端倾斜，滚轮46沿第一滑槽47向浇口31滑动，滚轮46滚动时滚珠48沿连接滑槽47滑动，使分液针49向浇口31一端滑动，副针491 悬于浇口31上方，将浇铸液倒入浇口31内，在分液针49和副针491的作用下将浇铸液引入浇口31内，最后气缸13收缩工作台2回位，滚轮46跟随滑轨42回位，并带动分液针49 回位，使分液针49脱离浇口31。

以上对本实用新型提供的斜分液浇铸冒口进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。