一种用于铸造内浇口的通用型防护盖的制作方法

本实用新型涉及铸造用工艺装备，具体涉及一种用于铸造内浇口的通用型防护盖，属于铸造技术领域。

背景技术：

在铸件生产的造型过程中，砂型表面需要凃刷涂料，带有内浇口的砂型在刷涂料时经常会发生涂料覆盖到内浇口内壁的情况，这些涂料很有可能在铸件浇注过程中脱落进入铸件内部，从而影响到铸件的质量。为了避免这种情况发生，传统的做法是用纸或布塞住内浇口，或者使用类似一般瓶塞的浇口塞。

然而用纸或布的方法，无法反复利用，使材料的消耗增大，增加了工艺成本，而用一般的浇口塞则需要准备不同规格直径的塞子，规格和数量众多，不易保管和管理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服上述现有传统技术存在的不足，提供一种用于铸造内浇口的通用型防护盖，能够适应各种直径的浇口，达到降低成本、便于保存、操作便捷的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于铸造内浇口的通用型防护盖，由若干个不同直径的圆柱台首尾相连组成，其中，最大直径圆柱台位于中间位置，其它的圆柱台由中间向两侧依直径自大至小依次排列，该圆柱台分为用于遮盖内浇口的塞盖层和便于凃刷涂料的垫高层，所述垫高层一一对应地夹置于所述塞盖层之间。

进一步地，所述的塞盖层的直径根据所需的内浇口的直径确定。

进一步地，所述的垫高层的直径大于该垫高层所对应的塞盖层的直径。

进一步地，所述的通用型防护盖采用木材或塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将不同直径的浇口塞集成在一个通用盖上，具有高度的可适用性和可操作性，同一盖子能够适应多种不同的造型浇口，具有操作方便、结构简单的优点，达到了提高生产效率、降低生产成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图中：01-砂型，02-内浇口，03-通用型防护盖，31-最大直径圆柱台，32-塞盖层，33-垫高层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步的详细说明，但不能以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

请参阅图1，图示用于铸造内浇口的通用型防护盖采用不同直径的圆柱台相结合在一起，由若干个不同直径的圆柱台首尾相连组成。其中，最大直径圆柱台31是所有圆柱台中直径最大的，其位于中间位置；其它的圆柱台依直径自大至小，由中间向两侧依次排列，即离中间越远的圆柱台直径越小。除最大直径圆柱台31之外的圆柱台分为塞盖层32和垫高层33，所述塞盖层32用于遮盖内浇口02，参见图2，使刷涂料时能挡住涂料不进入内浇口02，或者在砂型01完成后阻挡杂物落入内浇口02。所述垫高层33便于凃刷涂料。

所述的塞盖层32的直径可以根据不同的生产条件，即所需的不同直径的各种圆形内浇口的直径来设计，具有高度的可适用性和可操作性。

所述垫高层33一一对应地夹置于所述塞盖层32之间，该垫高层33的直径大于该垫高层33所对应的塞盖层32的直径。

所述的通用型防护盖采用轻质且便宜的材料，如木材或塑料制成。

请参阅图2，本实用新型的具体使用步骤如下：

某型号低速柴油机的铸件砂型01，内有不同直径的内浇口02。

1、采用木材制作一批通用型防护盖03，该通用型防护盖03具有最大直径圆柱台31，直径为116mm，厚度为10mm；其两侧分别连接有三个塞盖层32，直径分别为38mm、57mm、80mm，高度均为10mm，与该三塞盖层32分别对应设有三个垫高层33，直径分别为54mm、66mm、86mm，高度均为20mm。

2、制作完成带有内浇口02的砂型01。

3、根据内浇口02的直径大小选择相应的通用型防护盖03的塞盖层32，并盖好内浇口02。

上述实施案例并非用来限定本实用新型的范围，本实用新型所要求的保护范围不仅限于上述实施案例，也应包括其他对本实用新型显而易见的等效变换和替代方案。