一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗型材技术领域，具体为一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，广泛应用于建筑工程领域，但是铝合金在熔铸时，需要有精炼剂对其进行杂质析出，而精炼剂在加入的过程中，容易结块，不利于对铝合金进行精炼。

市场上的熔铸精炼装置在使用时，由于一般的装置在使用的过程中，直接通过氮气对精炼剂进行吹入到熔液中，其效果较差，导致铝合金在精炼时，不能够很好的将杂质析出，而且其装置在使用时存在着，其结构未设置回收结构，较为浪费材料的问题，为此，我们提出一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，以解决上述背景技术中提出的熔铸精炼装置在使用时，由于一般的装置在使用的过程中，直接通过氮气对精炼剂进行吹入到熔液中，其效果较差，导致铝合金在精炼时，不能够很好的将杂质析出，而且其装置在使用时存在着，其结构未设置回收结构，较为浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括进料口和碾磨腔，所述进料口的内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的下端设置有电机，所述电机有进料口之间为固定连接，所述碾磨腔位于进料口的下方，且碾磨腔的内部安装有碾磨转刀，所述碾磨腔的下端设置有筛网板，且碾磨腔与筛网板之间为固定连接，所述筛网板的下端安装有吹腔，所述吹腔的右侧下端设置有出料口，且吹腔与出料口之间为熔接连接，所述出料口的内部安装有过滤网，所述过滤网与出料口之间为固定连接，所述过滤网的左侧下端设置有落料口，所述吹腔的左端下侧安装有第一风道，且第一风道的外壁设置有吹风口，所述吹风口与第一风道之间为熔接连接，所述第一风道的上方安装有第二风道，且第二风道的左端连接有气阀，所述碾磨腔的左端设置有活动辊，所述活动辊的左端安装有活塞杆，所述活塞杆的左端设置有气缸，所述气缸与碾磨腔之间为固定连接，所述碾磨腔的前端外壁安装有外壳，且外壳的左端设置有铰链，所述外壳的右端连接有锁扣，所述外壳与碾磨腔之间为活动连接，所述第二风道的前端设置有风孔，所述碾磨腔的右端安装有复位块，且复位块的前端外壁设置有摩擦块，且摩擦块与复位块之间为熔接连接，所述复位块的右端安装有弹簧。

优选的，所述搅拌桨通过电机与进料口构成旋转结构，且进料口的垂直中心线与碾磨腔的垂直中心线相重合。

优选的，所述锁扣与外壳之间为固定连接，且外壳通过铰链与锁扣构成旋转结构。

优选的，所述碾磨转刀关于碾磨腔的垂直中心线呈对称分布，且碾磨转刀设置有两个。

优选的，所述活动辊通过活塞杆与气缸构成升降结构，且复位块的水平中心线与活动辊的水平中心线相重合。

优选的，所述风孔关于第二风道的水平中心线呈均匀分布，且风孔之间为等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铝合金门窗型材熔铸精炼装置设置有搅拌桨与电机，通过60BLDC型号电机的作用，带动搅拌桨进行旋转，使得进入到进料口中的物料剂可以被进行搅拌，将其中的较大的结块进行搅拌破碎，使其均匀，这样便于物料结块较小，便于进行使用，还设置有外壳、铰链与锁扣，通过设置的铰链的作用，使得碾磨腔外壁连接的外壳可以进行旋转，进而可以快速打开，让碾磨腔具有开合的结构，便于对其内部的零件进行更换或者维护，较为方便；

2、该铝合金门窗型材熔铸精炼装置设置有碾磨转刀，设置的碾磨转刀通过其后端的电动机等传动装置，使其可进行旋转，通过两个碾磨转刀相互交叉旋转，将物料剂进行充分粉碎，便于精炼时进行使用，还设置有筛网板、活动辊、活塞杆、气缸、复位块、摩擦块与弹簧，通过型号为MBB63-200的气缸的作用，使得活塞杆进行左右收缩，推动活动辊进行左右碾压，通过筛网板的作用，使得结块的物料剂留在其上端，活动辊左右碾压，使其结块被充分碾磨之后掉入吹腔，起到防结块的作用，同时复位块通过弹簧的作用，具有一定的弹性，可以进行一定的位移，便于吸收活动辊向右碾压时碰撞产生的作用力，起到保护的作用，并且，复位块外壁设置有摩擦块，可以增大摩擦力，使得活动辊碰撞到复位块时，将其外壁粘连的物料剂进行刮除；

3、该铝合金门窗型材熔铸精炼装置设置有气阀、第一风道、吹风口、第二风道、风孔、出料口、过滤网与落料口，物料剂进入到吹腔，打开气阀，氮气同时进入到第一风道与第二风道，由于第二风道的外壁设置有均匀数量的风孔，可以将下落的物料剂进行均匀吹拂，使其分布均匀，同时在通过第一风道安装的吹风口，将物料吹进出料口，由于出料口的内部设置有过滤网，且过滤网倾斜，细致的物料剂通过过滤网，进而进入熔液中进行作用，而较粗大的物料剂则滑落到落料口中，便于统一收集起来进行利用，这样起到节约资源的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吹腔侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、搅拌桨；3、电机；4、碾磨腔；5、碾磨转刀；6、锁扣；7、筛网板；8、吹腔；9、出料口；10、过滤网；11、落料口；12、吹风口；13、第一风道；14、第二风道；15、气阀；16、活动辊；17、活塞杆；18、气缸；19、铰链；20、外壳；21、风孔；22、复位块；23、摩擦块；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置，包括进料口1、搅拌桨2、电机3、碾磨腔4、碾磨转刀5、锁扣6、筛网板7、吹腔8、出料口9、过滤网10、落料口11、吹风口12、第一风道13、第二风道14、气阀15、活动辊16、活塞杆17、气缸18、铰链19、外壳20、风孔21、复位块22、摩擦块23和弹簧24，进料口1的内部安装有搅拌桨2，搅拌桨2通过电机3与进料口1构成旋转结构，且进料口1的垂直中心线与碾磨腔4的垂直中心线相重合，通过60BLDC型号电机3的作用，带动搅拌桨2进行旋转，使得进入到进料口1中的物料可以被进行搅拌，将其中的较大的结块进行搅拌破碎，使其均匀，这样便于物料结块较小，便于进行使用，搅拌桨2的下端设置有电机3，电机3有进料口1之间为固定连接，碾磨腔4位于进料口1的下方，且碾磨腔4的内部安装有碾磨转刀5，碾磨转刀5关于碾磨腔4的垂直中心线呈对称分布，且碾磨转刀5设置有两个，设置的碾磨转刀5通过其后端的电动机等传动装置，使其可进行旋转，通过两个碾磨转刀5相互交叉旋转，将物料剂进行充分粉碎，便于精炼时进行使用，碾磨腔4的下端设置有筛网板7，且碾磨腔4与筛网板7之间为固定连接；

筛网板7的下端安装有吹腔8，吹腔8的右侧下端设置有出料口9，且吹腔8与出料口9之间为熔接连接，出料口9的内部安装有过滤网10，过滤网10与出料口9之间为固定连接，过滤网10的左侧下端设置有落料口11，吹腔8的左端下侧安装有第一风道13，且第一风道13的外壁设置有吹风口12，吹风口12与第一风道13之间为熔接连接，第一风道13的上方安装有第二风道14，且第二风道14的左端连接有气阀15，碾磨腔4的左端设置有活动辊16，活动辊16通过活塞杆17与气缸18构成升降结构，且复位块22的水平中心线与活动辊16的水平中心线相重合，通过型号为MBB63-200的气缸18的作用，使得活塞杆17进行左右收缩，推动活动辊16进行左右碾压，通过筛网板7的作用，使得结块的物料剂留在其上端，活动辊16左右碾压，使其结块被充分碾磨之后掉入吹腔8，起到防结块的作用，同时复位块22通过弹簧24的作用，具有一定的弹性，可以进行一定的位移，便于吸收活动辊16向右碾压时碰撞产生的作用力，起到保护的作用，并且，复位块22外壁设置有摩擦块23，可以增大摩擦力，使得活动辊16碰撞到复位块22时，将其外壁粘连的物料剂进行刮除，活动辊16的左端安装有活塞杆17，活塞杆17的左端设置有气缸18，气缸18与碾磨腔4之间为固定连接，碾磨腔4的前端外壁安装有外壳20，且外壳20的左端设置有铰链19，外壳20的右端连接有锁扣6，锁扣6与外壳20之间为固定连接，且外壳20通过铰链19与锁扣6构成旋转结构，通过设置的铰链19的作用，使得碾磨腔4外壁连接的外壳20可以进行旋转，进而可以快速打开，让碾磨腔4具有开合的结构，便于对其内部的零件进行更换或者维护，较为方便，外壳20与碾磨腔4之间为活动连接，第二风道14的前端设置有风孔21，风孔21关于第二风道14的水平中心线呈均匀分布，且风孔21之间为等距离分布，物料剂进入到吹腔8，打开气阀15，氮气同时进入到第一风道13与第二风道14，由于第二风道14的外壁设置有均匀数量的风孔21，可以将下落的物料剂进行均匀吹拂，使其分布均匀，同时在通过第一风道13安装的吹风口12，将物料吹进出料口9，由于出料口9的内部设置有过滤网10，且过滤网10倾斜，细致的物料剂通过过滤网10，进而进入熔液中进行作用，而较粗大的物料剂则滑落到落料口11中，便于统一收集起来进行利用，这样起到节约资源的作用，碾磨腔4的右端安装有复位块22，且复位块22的前端外壁设置有摩擦块23，且摩擦块23与复位块22之间为熔接连接，复位块22的右端安装有弹簧24。

工作原理：使用时，将物料剂加入到进料口1中，通过60BLDC型号电机3的作用，带动搅拌桨2进行旋转，使得进入到进料口1中的物料可以被进行搅拌，将其中的较大的结块进行搅拌破碎，使其均匀，这样便于物料结块较小，便于进行使用，然后，设置的碾磨转刀5通过其后端的电动机等传动装置，使其可进行旋转，通过两个碾磨转刀5相互交叉旋转，将物料剂进行充分粉碎，便于精炼时进行使用，接着，通过型号为MBB63-200的气缸18的作用，使得活塞杆17进行左右收缩，推动活动辊16进行左右碾压，通过筛网板7的作用，使得结块的物料剂留在其上端，活动辊16左右碾压，使其结块被充分碾磨之后掉入吹腔8，起到防结块的作用，同时复位块22通过弹簧24的作用，具有一定的弹性，可以进行一定的位移，便于吸收活动辊16向右碾压时碰撞产生的作用力，起到保护的作用，并且，复位块22外壁设置有摩擦块23，可以增大摩擦力，使得活动辊16碰撞到复位块22时，将其外壁粘连的物料剂进行刮除，再然后，打开气阀15，氮气同时进入到第一风道13与第二风道14，由于第二风道14的外壁设置有均匀数量的风孔21，可以将下落的物料剂进行均匀吹拂，使其分布均匀，同时在通过第一风道13安装的吹风口12，将物料吹进出料口9，由于出料口9的内部设置有过滤网10，且过滤网10倾斜，细致的物料剂通过过滤网10，进而进入熔液中进行作用，而较粗大的物料剂则滑落到落料口11中，便于统一收集起来进行利用，这样起到节约资源的作用，最后，通过设置的铰链19的作用，使得碾磨腔4外壁连接的外壳20可以进行旋转，进而可以快速打开，让碾磨腔4具有开合的结构，便于对其内部的零件进行更换或者维护，较为方便，这样就完成了一种铝合金门窗型材熔铸精炼装置使用的过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。