一种油管高压螺母热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理装置，特别涉及一种油管高压螺母热处理装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化，白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

油管高压螺母在生产过程中，需要经过热处理才能达到要求强度，但是传统的热处理设备均为大型钢材所准备，由于螺母的体积小较小，对于螺母的热处理效果较差，操作起来还十分不便，为此，我们提出一种油管高压螺母热处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种油管高压螺母热处理装置，通过设置的加热腔、设备腔和淬火池能够在高压螺母热处理后直接进行淬火操作，可有效增加高压螺母的热处理效率，同时增加高压螺母淬火的时效性，通过设置的下加热板和上加热板，能够从上下两方对高压螺母进行加热操作，使之达到热处理温度，能够达到精准控温的效果，增加生产品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种油管高压螺母热处理装置，包括支架、加热腔、设备腔和淬火池，所述支架上方固定连接有加热腔，所述加热腔下方设置有设备腔，所述设备腔下方设置有淬火池，所述加热腔内部设置有通孔板，所述通孔板内部一侧设置有落料阀门，所述通孔板一端连接有转轴，所述通孔板下方设置有下加热板，所述加热腔内部上方设置有上加热板，所述设备腔内部一侧设置有千斤顶，所述千斤顶上方通过升降杆连接有通孔板，所述千斤顶一侧设置有二号风机，所述二号风机一侧设置有一号风机，所述一号风机和二号风机内部均设置有扇叶，所述一号风机和二号风机上方均通过通风管连接有下加热板。

进一步地，所述淬火池内部设置有下料板，所述下料板下方设置有出料口，所述出料口内部设置有出料阀门。

进一步地，所述淬火池一侧相通连接有进水口。

进一步地，所述加热腔上方设置有进料口，所述进料口上方设置有密封盖。

进一步地，所述加热腔外侧设置有隔热棉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的加热腔、设备腔和淬火池能够在高压螺母热处理后直接进行淬火操作，可有效增加高压螺母的热处理效率，同时增加高压螺母淬火的时效性，通过设置的下加热板和上加热板，能够从上下两方对高压螺母进行加热操作，使之达到热处理温度，能够达到精准控温的效果，增加生产品质，通过设置的一号风机和二号风机，能够利用扇叶，带动空气由通风管吹至下加热板，可有效增加热空气的流通效率，增加热处理效果。

通过设置的通孔板，能够在承载螺母的同时保留热空气流通的效果，通过设置的千斤顶和升降杆，能够与转轴相配合控制通孔板的倾斜，螺母由落料阀门掉落至淬火池，可有效实现螺母热处理后的下料操作，通过设置的进料口，能够便于工作人员将螺母放入到加热腔内部，通过设置的密封盖，能够有效增加装置的密封性，防止热量流失。

通过设置的下料板和出料口，能够实现螺母淬火后的出料，增加出料便利性，通过设置的出料阀门，能够控制出料口的开启与闭合，增加装置的自动化性能，通过设置的进水口，能够对淬火池内部的水进行添加，确保清水的使用量，通过设置的隔热棉，能够防止加热腔的热量流失，可有效增加加热腔的保温能力。

附图说明

图1为本实用新型一种油管高压螺母热处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种油管高压螺母热处理装置的淬火池内部结构示意图。

图中：1、支架；2、加热腔；3、设备腔；4、淬火池；5、通孔板；6、落料阀门；7、转轴；8、下加热板；9、通风管；10、一号风机；11、二号风机；12、扇叶；13、千斤顶；14、升降杆；15、上加热板；16、进料口；17、密封盖；18、隔热棉；19、进水口；20、出料口；21、出料阀门；22、下料板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种油管高压螺母热处理装置，包括支架1、加热腔2、设备腔3和淬火池4，所述支架1上方固定连接有加热腔2，所述加热腔2下方设置有设备腔3，所述设备腔3下方设置有淬火池4，所述加热腔2内部设置有通孔板5，所述通孔板5内部一侧设置有落料阀门6，所述通孔板5一端连接有转轴7，所述通孔板5下方设置有下加热板8，所述加热腔2内部上方设置有上加热板15，所述设备腔3内部一侧设置有千斤顶13，所述千斤顶13上方通过升降杆14连接有通孔板5，所述千斤顶13一侧设置有二号风机11，所述二号风机11一侧设置有一号风机10，所述一号风机10和二号风机11内部均设置有扇叶12，所述一号风机10和二号风机11上方均通过通风管9连接有下加热板8。

本实施例中，如图1-2所示，通过设置的加热腔2、设备腔3和淬火池4能够在高压螺母热处理后直接进行淬火操作，可有效增加高压螺母的热处理效率，同时增加高压螺母淬火的时效性，通过设置的下加热板8和上加热板15，能够从上下两方对高压螺母进行加热操作，使之达到热处理温度，能够达到精准控温的效果，增加生产品质，通过设置的一号风机10和二号风机11，能够利用扇叶12，带动空气由通风管9吹至下加热板8，可有效增加热空气的流通效率，增加热处理效果，通过设置的通孔板5，能够在承载螺母的同时保留热空气流通的效果，通过设置的千斤顶13和升降杆14，能够与转轴7相配合控制通孔板5的倾斜，螺母由落料阀门6掉落至淬火池4，可有效实现螺母热处理后的下料操作，通过设置的下料板22和出料口20，能够实现螺母淬火后的出料，增加出料便利性，通过设置的出料阀门21，能够控制出料口20的开启与闭合，增加装置的自动化性能。

其中，所述淬火池4内部设置有下料板22，所述下料板22下方设置有出料口20，所述出料口20内部设置有出料阀门21。

本实施例中，如图1-2所示，能够实现螺母淬火后的出料，增加出料便利性，出料阀门21能够控制出料口20的开启与闭合，增加装置的自动化性能。

其中，所述淬火池4一侧相通连接有进水口19。

本实施例中，如图1-2所示，能够对淬火池4内部的水进行添加，确保清水的使用量。

其中，所述加热腔2上方设置有进料口16，所述进料口16上方设置有密封盖17。

本实施例中，如图1所示，能够有效增加装置的密封性，防止热量流失。

其中，所述加热腔2外侧设置有隔热棉18。

本实施例中，如图1所示，能够防止加热腔2的热量流失，可有效增加加热腔2的保温能力。

需要说明的是，本实用新型为一种油管高压螺母热处理装置，包括支架1、加热腔2、设备腔3、淬火池4、通孔板5、落料阀门6、转轴7、下加热板8、通风管9、一号风机10、二号风机11、扇叶12、千斤顶13、升降杆14、上加热板15、进料口16、密封盖17、隔热棉18、进水口19、出料口20、出料阀门21和下料板22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过设置的加热腔2、设备腔3和淬火池4能够在高压螺母热处理后直接进行淬火操作，可有效增加高压螺母的热处理效率，同时增加高压螺母淬火的时效性，通过设置的下加热板8和上加热板15，能够从上下两方对高压螺母进行加热操作，使之达到热处理温度，能够达到精准控温的效果，增加生产品质，通过设置的一号风机10和二号风机11，能够利用扇叶12，带动空气由通风管9吹至下加热板8，可有效增加热空气的流通效率，增加热处理效果，通过设置的通孔板5，能够在承载螺母的同时保留热空气流通的效果，通过设置的千斤顶13和升降杆14，能够与转轴7相配合控制通孔板5的倾斜，螺母由落料阀门6掉落至淬火池4，可有效实现螺母热处理后的下料操作，通过设置的下料板22和出料口20，能够实现螺母淬火后的出料，增加出料便利性，通过设置的出料阀门21，能够控制出料口20的开启与闭合，增加装置的自动化性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。