一种真空回火炉用的下料装置的制作方法

本实用新型涉及真空回火炉，具体涉及到一种真空回火炉用的下料装置。

背景技术：

真空回火炉再将加工件高温加工之后，需要工人先使用传输网带将加工件拉至炉口，再由人工从炉口卸下，搬至推车上或者指定的地方，但是工人弯腰卸料时间长了会非常劳累，也会降低工作效率，因此，发明出一种减少人力劳动量，提升下料效率的装置是十分必要的。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种真空回火炉的下料装置以达到减少工人操作，提高下料效率的目的。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种真空回火炉用的下料装置，

其特征在于，包括：

下料架；

传送带，所述传送带设置于下料架内部；

接料架，所述接料架与下料架铰接；

减速装置，所述减速装置设置于接料架内；

车轮，所述车轮设置于接料架底部；

升降装置，所述升降装置设置于下料架上。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述下料架为“U”型结构，且传送带设置于下料架的“U”型结构内。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述传送带包括：第一辊轴，第二辊轴，输送带；其中，第一辊轴与第二辊轴设置于下料架“U”型结构内部，所述输送带套设在第一辊轴与第二辊轴上，且第一辊轴与第二辊轴上设置有阻尼转轴。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述接料架包括：由四根金属管围成的第一基面与“U”型的第二基面，其中第一基面与第二基面之间相互平行，且第一基面与第二基面由金属管相连。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述减速装置设置于接料架的第一基面内，包括若干连续设置的第三辊轴；其中，若干所述第三辊轴上均设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的扭力依次增大。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述升降装置包括：套筒、固定螺丝，升降脚；所述套筒固接于下料架上，所述套筒内开设有可供升降脚活动的通路；所述升降脚上开设有阵列式排布的固定孔；所述固定螺丝贯穿套筒表面并插入固定孔中。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述升降脚上固接有一个垫块。

本实用新型提供的一种链式缝纫机上的自动剪线总成可进一步设置为所述车轮为万向轮。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种真空回火炉用的下料装置，通过附带升降装置的下料架，可以调节下料架的角度及其高度，更好的匹配不同炉口高度的真空回火炉，下料装置上附带的传送带与减速装置可以保护放上来的加工件不会因下料速度过快而造成损坏，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴的结构示意图；

图3为本实用新型的升降脚结构示意图：

图4为本实用新型的传送带结构示意图；

图5为本实用新型的套筒结构示意图；

图6为本实用新型的接料架结构示意图。

其中：1、下料架；2、传送带；21、第一辊轴、22、第二辊轴、23、输送带；3、接料架；31、第一基面；32、第二基面；4、减速装置；41、第三辊轴；5、升降装置；51、套筒；52、固定螺丝；53、升降脚；531、固定孔；532、垫块；6、阻尼转轴；7、车轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种真空回火炉用的下料装置，

其特征在于，包括：

下料架1；下料架1放置于真空回火炉的炉口处，用于承接加工好的加工件。

传送带2，所述传送带2设置于下料架1内部，工人可将加工件直接放置在传送带2上，由传送带2送至接料架3。

接料架3，所述接料架3与下料架1铰接，这样使得下料架1与接料架3之间的夹角可调，可以灵活地调节下料架1的抬升高度，匹配不同炉口高度的真空回火炉。

减速装置4，所述减速装置4设置于接料架3内，减速装置4的作用是降低由传送带2输送下来的加工件的速度，使其停在接料架3上。

车轮7；所述车轮7焊接于接料架3的下方，与地面接触，当接料架3上的加工件到量之后，就可以移动整个下料装置，一次运输多组加工件。

升降装置5，所述升降装置5设置于下料架1上，当下料架1的高度发生变化时，升降装置5可以通过调节高度来支撑下料架1。

下料架1为“U”型结构，由三根长方体钢管两两垂直焊接构成，在中间的空心结构内设置有传送带2，其“U”型结构的两条相对的钢管与接料架3对边与下料架1侧面铰接。

传送带2包括：第一辊轴21，第二辊轴22，输送带23；其中，第一辊轴21与第二辊轴22的结构相同，在第一辊轴21与第二辊轴22的两个端面分别螺栓固定有阻尼转轴6，阻尼转轴6的作用是控制第一辊轴21与第二辊轴22的转动力，阻尼转轴6与下料架1插接，在一定程度上是调整了加工件在传送带2上的输送速度，若是不设置阻尼转轴6，使第一辊轴21与第二辊轴22空转，由于加工件附带一定的重量而下料架1又呈斜面，容易在放到传送带2上时的输送速度过快而发生碰撞，损坏加工件或者接料架3，输送带23的材质是粗帆布，目的是增大输送带23表面的摩擦力，输送带23套设在第一辊轴21与第二辊轴22上，并保持布面加大的张力。

接料架3包括：由四根钢管管围成的矩形第一基面31与由三根钢管组成的“U”型的第二基面32，且第二基面32的“U”型开口朝向下料架1，方便加工件进入接料架3；其中第一基面31与第二基面32之间相互平行，且第一基面31与第二基面32由四根长方体钢管在第一基面31与第二基面32的四角处垂直焊接相连。

减速装置4设置于接料架3的矩形第一基面31内部，包括5根连续插接设置的第三辊轴41；其中，5根第三辊轴41相互间隔且平行，在5根第三辊轴41上均设置有阻尼转轴6，阻尼转轴与第一基面31的钢管插接，且阻尼转轴6的扭力从靠近下料架1方向到远离下料架1方向依次增大，这样设置的目的是对由下料架1输送至接料架3上的加工件进行二次减速，使其能够在减速装置4上停止下来。

升降装置5包括：套筒51、固定螺丝52，升降脚53；所述套筒51为长方体钢管，其一端削切有斜面，斜面端焊接于下料架1上，这样可保证套筒51与水平地面垂直；在套筒51内开设有一条可供升降脚53活动的通路；所述升降脚53为不锈钢空心圆柱，在其侧面上开设有阵列式排布的圆形固定孔531，通过不同高度的固定孔531来调节升降脚53的离地高度；所述固定螺丝52贯穿套筒51表面并插入升降脚53上的固定孔531中，来固定升降脚53的高度。

升降脚53上焊接有一个有一个不锈钢圆台垫块532，用于保护升降脚53，也用于增大升降脚53与地面之间的摩擦力。

所述车轮7为万向轮，这样可以方便整个下料装置的运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。