真空蚀刻机的制作方法

本实用新型涉及一种线路板生产设备，尤其是涉及一种真空蚀刻机。

背景技术：

印刷电路板(PCB)行业，是重污染行业之一，印刷电路板行业主要集中在包括中国在内的发展中国家，现有的印刷电路板加工工艺流程长，其中的蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大、污染较严重的一个环节，蚀刻液在使用一段时间后，由于其中会产生一些降低蚀刻液使用寿命的油污和悬浮物等杂质，会影响蚀刻液的活性，当蚀刻液中的杂质达到一定程度时，使得蚀刻液不符合蚀刻指标、无法继续使用。因此，为了环保，如何延长蚀刻液的使用寿命，减少废蚀刻液的排放，一直是业内研究的重要项目之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空蚀刻机，以解决上述的技术问题。

根据本实用新型的至少一个实施例，提供了一种真空蚀刻机，包括箱体以及设置在箱体内的喷淋机构、PCB传送机构、抽真空机构，所述PCB传送机构穿过箱体设置，所述喷淋机构设置在PCB传送机构的上方，所述箱体内底部铺设有吸油棉；所述抽真空机构包括真空泵、多个与真空泵的出口端相连接的射流器、及多个分别与对应的射流器的导气管相连接的通过射流产生的真空负压吸取上板面的药水的吸液嘴，所述多个吸液嘴分布在PCB传送机构两侧。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述喷淋机构包括主输液管及位于主输液管下方的载液盘，所述载液盘设置有多个均匀分布的喷嘴。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述箱体两侧壁设置有轨道，所述载液盘设置在轨道上。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述PCB传送机构包括上下两层滚动轴组，每层滚动轴组包含多条滚动轴且上下层的滚动轴对齐设置，每条滚动轴上串装有多个滚辘件。

在所述真空蚀刻机的实施例中，下层各滚轮轴于同向的侧端设置有伞形齿轮一，所述箱体内设置有一传动轴，所述传动轴上安装有多个分别与伞形齿轮一传动连接的伞形齿轮二，所述传动轴连接电机；上层的各滚轮轴于同向的侧端设置有齿轮三，上层各滚轮轴的齿轮三与下层各滚轮轴的伞形齿轮一对应传动连接。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述多个喷嘴行列排布设置，且每列喷嘴设置在相邻滚动轴之间空隙的正上方。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述吸液嘴设置在相邻上层滚动轴之间。

本实用新型至少具有以下的有益效果是：通过在蚀刻机箱体内底部铺设吸油棉，用于吸附蚀刻液的油污及悬浮物杂质，有利于提高产品的品质，以及有效延长蚀刻液的使用时间，具有较高的经济效益和环保价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

请参见图1，根据本实用新型的至少一个实施例，提供了一种真空蚀刻机，包括箱体以及设置在箱体9内的喷淋机构、PCB传送机构、抽真空机构，所述PCB传送机构穿过箱体9设置，所述喷淋机构设置在PCB传送机构的上方，所述箱体9内底部铺设有吸油棉8，吸油棉8用于吸附蚀刻液的油污及悬浮物杂质，有利于提高产品的品质，以及有效延长蚀刻液的使用时间。

所述抽真空机构包括真空泵、多个与真空泵的出口端相连接的射流器10、及多个分别与对应的射流器的导气管11相连接的通过射流产生的真空负压吸取上板面的药水的吸液嘴12，所述多个吸液嘴12分布在PCB传送机构两侧。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述喷淋机构包括主输液管1及位于主输液管1下方的载液盘2，所述载液盘2设置有多个均匀分布的喷嘴3。蚀刻液经主输液管1流入载液盘2，再经多个喷嘴3均匀喷淋在PCB板上。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述箱体9两侧壁设置有轨道，所述载液盘2设置在轨道上，装配简单方便。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述PCB传送机构包括上下两层滚动轴组，每层滚动轴组包含多条滚动轴且上下层的滚动轴对齐设置，每条滚动轴上串装有多个滚辘件。进一步地，下层各滚轮轴于同向的侧端设置有伞形齿轮一7，所述箱体9内设置有一传动轴6，所述传动轴6上安装有多个分别与伞形齿轮一7传动连接的伞形齿轮二5，所述传动轴6连接电机；上层各滚轮轴于同向的侧端设置有齿轮三4，上层各滚轮轴的齿轮三4与下层各滚轮轴的伞形齿轮一7传动连接。通过电机驱动传动轴6旋转，使伞形齿轮二5驱动伞形齿轮一7转动，再由伞形齿轮一7驱动齿轮三4，由此实现上下两层的多条滚动轴转动，以传送PCB板。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述多个喷嘴3行列排布设置，整板蚀刻量均匀分布，提高蚀刻均匀性；且每列喷嘴3设置在相邻滚动轴之间空隙的正上方，确保喷嘴3将蚀刻液喷淋至PCB板上。

在所述真空蚀刻机的实施例中，所述吸液嘴12设置在相邻上层滚动轴之间。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。