一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构的制作方法

本实用新型涉及哥林柱插接结构技术领域，特别是涉及一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构。

背景技术：

大型压铸机自动抽哥林柱过程中，抽哥调节螺母插入时因尾板哥林柱孔有润滑油脂存在而形成封闭真空，调节螺母插入阻力增大，动作顿挫，难以插入到位且整个过程中有异响等问题，为了保证哥林柱插接到位，重新设计连接结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构，具有结构简单、装配使用方便、成本低、安全可靠等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构，包括哥林柱、尾板和排气孔，所述的尾板上四角处均布置有用于安装哥林柱的安装孔，所述的哥林柱的下端穿过安装孔，所述的哥林柱下端安装有调节螺母，安装孔下部布置有与调节螺母相配的定位槽，安装孔中部布置有一圈内腔，内腔上布置有与尾板侧面连通的排气孔，所述的排气孔内安装有防尘消音器。

所述的调节螺母上部布置有凸起，该凸起与定位槽之间采用过盈配合。

所述的尾板的安装孔内涂抹有润滑油脂。

有益效果：本实用新型涉及一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构，通过尾板的哥林柱排气孔排出封闭空间中密闭气体，使哥林柱及调节螺母插入到位更加顺畅平稳，定位更精准，排气口增加防尘消声器减少排气过程中的噪音，消除抽哥过程中的异响，具有结构简单、装配使用方便、成本低、安全可靠等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型图1中A—A方向抽出状态下的局部剖视图；

图3是本实用新型图1中A—A方向插入状态下的局部剖视图。

图示：1、哥林柱，2、尾板，3、排气孔，4、调节螺母，5、防尘消音器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种保证大型压铸机哥林柱插入到位的连接结构，如图1—3所示，包括哥林柱1、尾板2和排气孔3，所述的尾板2上四角处均布置有用于安装哥林柱1的安装孔，所述的哥林柱1的下端穿过安装孔，所述的哥林柱1下端安装有调节螺母4，安装孔下部布置有与调节螺母4相配的定位槽，安装孔中部布置有一圈内腔，内腔上布置有与尾板2侧面连通的排气孔3，所述的排气孔3内安装有防尘消音器5。

所述的调节螺母4上部布置有凸起，该凸起与定位槽之间采用过盈配合。

所述的尾板2的安装孔内涂抹有润滑油脂。

实施例

哥林柱1与调节螺母4通过螺纹套合，并穿过尾板2哥林柱孔，抽哥过程中调节螺母4随哥林柱1从尾板2的安装孔内抽出或归位，因安装孔内有润滑油脂存在而形成封闭真空，调节螺母4插入阻力增大，难以插入到位；通过尾板2的哥林柱排气孔3排出封闭空间中密闭气体，使哥林柱3及调节螺母4插入到位更加顺畅平稳，定位更精准，排气口增加防尘消声器5减少排气过程中的噪音，消除抽哥过程中的异响。