一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置的制作方法

本实用新型属于阀门加工装置技术领域，具体为一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

阀门加工的过程中需要进行打磨，然而现有的打磨装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的打磨装置在对阀门进行固定时，往往通过夹持的方式对阀门进行固定，这样的固定方式使得阀门在使用的过程中无法进行转动，而且夹板在对阀门进行夹持时，也将占用阀门外表壁上的面积，从而使得打磨存在打磨死角；其次，现有的打磨装置往往采用驱动电机带动打磨盘进行转动，而打磨盘与阀门直接接触的方式进行打磨，这样的打磨方式，在面对像阀门这样的不规则形状时，将难以对外表面进行完全打磨，从而降低了打磨的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的夹持方式不便于阀门的打磨操作且现有打磨方式难以适应阀门的外表壁的问题，提供一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部水平端两侧对称设置有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆上通过内螺纹轴承套转动连接有限位套，且限位套底部与工作台之间通过连接杆焊接，顶部嵌套有插销，其中插销的底部通过挤压弹簧与限位套弹性连接，所述内螺纹轴承套的外表壁上开设有与插销配合使用的插槽，两个所述连接螺纹杆的外侧均焊接有齿轮套，所述齿轮套的底部通过卡齿啮合连接有驱动辊，所述驱动辊的水平端两侧均设置有固定板，其中固定板与工作台焊接，所述驱动辊的一端与固定板之间通过转轴转动连接，另一端贯穿固定板，且延伸端与驱动电机的输出轴传动连接，所述卡齿的长度大于齿轮套的宽度，所述驱动辊的底部一侧设置有限位块，所述限位块与固定板之间通过滑杆滑动连接，所述工作台的顶部通过连接杆焊接有顶板，且顶板的底部高度大于连接螺纹杆的顶部高度，所述顶板与工作台的内侧分别设置有喷砂管和吸尘管，所述喷砂管的顶部通过连通管贯穿顶板连通有储沙盒，所述储沙盒的顶部连通有增压气泵，所述吸尘管的底部通过连通管贯穿工作台连通有存沙盒，所述存沙盒的底部连通有吸气泵。

其中，所述卡齿共设置有多个，且多个卡齿均绕驱动辊的圆心等角度依次设置。

其中，所述驱动辊与固定板之间通过轴承套转动连接，所述驱动电机与固定板之间通过螺栓固定连接。

其中，所述卡齿的长度小于驱动辊的长度，且卡齿位于驱动辊外表壁上的一侧。

其中，所述工作台的底部焊接有支撑柱。

其中，所述限位块的顶部呈圆弧形，且圆弧半径大于驱动辊的半径，并且限位块的顶部绕圆心等角度开设有多个与卡齿配合使用的限位槽。

其中，所述插槽共设置有多个，且多个插槽均绕内螺纹轴承套的圆心等角度依次设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两个连接螺纹杆的外部均设置有内螺纹轴承套，而内螺纹轴承套的顶部设置有插销，内部设置有插槽，通过插销限制内螺纹轴承套的转动，使得在连接过程中，可通过内螺纹轴承套使得连接螺纹杆进行水平移动，从而使得连接螺纹杆与阀门之间可进行连接，并通过阀门内部的螺纹，实现连接螺纹杆与阀门的稳定连接，连接完成后，当插销远离插槽的内部后，连接螺纹杆可带动内螺纹轴承套进行转动，而且连接螺纹杆可通过齿轮套使用驱动电机进行转动，从而实现了再加工过程中，对阀门进行转动的功能。

2、本实用新型中，连接螺纹杆的顶部设置有喷砂管，底部设置有吸尘管，喷砂管可通过增压气泵将储沙盒内部的细沙喷射在阀门的外表壁上，喷射后的细沙通过吸尘管使用吸气泵吸入存沙盒的内部，从而避免细沙的外泄，并且通过细沙喷射的方式进行打磨，可避免出现打磨死角，提高了打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中打磨装置的侧视图；

图3为本实用新型中限位块与驱动辊的侧视图。

图中标记：1、连接螺纹杆；101、齿轮套；102、插销；103、限位套；104、内螺纹轴承套；105、挤压弹簧；106、插槽；2、顶板；3、喷砂管；301、增压气泵；302、储沙盒；4、连接杆；5、驱动辊；501、卡齿；502、固定板；503、滑杆；504、限位块；505、驱动电机；506、限位槽；6、支撑柱；7、吸尘管；701、存沙盒；702、吸气泵；8、工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种具有固定功能的阀门加工用打磨装置，包括工作台8，工作台8的顶部水平端两侧对称设置有连接螺纹杆1，连接螺纹杆1上通过内螺纹轴承套104转动连接有限位套103，且限位套103底部与工作台8之间通过连接杆4焊接，顶部嵌套有插销102，其中插销102的底部通过挤压弹簧105与限位套103弹性连接，内螺纹轴承套104的外表壁上开设有与插销102配合使用的插槽106，两个连接螺纹杆1的外侧均焊接有齿轮套101，齿轮套101的底部通过卡齿501啮合连接有驱动辊5，驱动辊5的水平端两侧均设置有固定板502，其中固定板502与工作台8焊接，驱动辊5的一端与固定板502之间通过转轴转动连接，另一端贯穿固定板502，且延伸端与驱动电机505的输出轴传动连接，卡齿501的长度大于齿轮套101的宽度，驱动辊5的底部一侧设置有限位块504，限位块504与固定板502之间通过滑杆503滑动连接，工作台8的顶部通过连接杆4焊接有顶板2，且顶板2的底部高度大于连接螺纹杆1的顶部高度，顶板2与工作台8的内侧分别设置有喷砂管3和吸尘管7，喷砂管3的顶部通过连通管贯穿顶板2连通有储沙盒302，储沙盒302的顶部连通有增压气泵301，吸尘管7的底部通过连通管贯穿工作台8连通有存沙盒701，存沙盒701的底部连通有吸气泵702。

进一步的，卡齿501共设置有多个，且多个卡齿501均绕驱动辊5的圆心等角度依次设置，驱动辊5将通过卡齿501带动齿轮套101进行转动。

进一步的，驱动辊5与固定板502之间通过轴承套转动连接，驱动电机505与固定板502之间通过螺栓固定连接，驱动电机505可带动驱动辊5进行转动。

进一步的，卡齿501的长度小于驱动辊5的长度，且卡齿501位于驱动辊5外表壁上的一侧，齿轮套101可在驱动辊5上进行水平滑动。

进一步的，工作台8的底部焊接有支撑柱6，提高工作台8的稳定性。

进一步的，限位块504的顶部呈圆弧形，且圆弧半径大于驱动辊5的半径，并且限位块504的顶部绕圆心等角度开设有多个与卡齿501配合使用的限位槽506，当限位块504移动至驱动辊5的底部后，可固定驱动辊5，限制驱动辊5的转动。

进一步的，插槽106共设置有多个，且多个插槽106均绕内螺纹轴承套104的圆心等角度依次设置，便于对内螺纹轴承套104的调节。

工作原理：首先，将阀门放置在两个连接螺纹杆1之间，按压其中一个插销102，使得插销102插入插槽106的内部，使得内螺纹轴承套104不可进行转动，然后启动与插销102相对应一侧的驱动电机505，驱动电机505带动驱动辊5进行转动，进而使得齿轮套101进行转动，最后连接螺纹杆1将进行转动，而由于内螺纹轴承套104不可进行转动，从而使得连接螺纹杆1将在内螺纹轴承套104的作用下进行作用移动，直至连接螺纹杆1与阀门的一端接触，然后松开插销102，插销102将在挤压弹簧105的作用下，远离插槽106，进而使得内螺纹轴承套104将可进行转动，同时连接螺纹杆1也将阀门的内部进行转动，由于阀门的内部具有螺纹，所以，连接螺纹杆1将能够在阀门的内部进行固定，在连接螺纹杆1在移动的过程中，齿轮套101将在水平移动的同时，始终与卡齿501啮合连接，从而能够始终进行传动，对于阀门的另一端，通过同样的连接方式连接后，阀门将固定在两个连接螺纹杆1，当两个连接螺纹杆1与阀门均连接稳定后，通过驱动辊5的转动，将能够带动阀门进行转动，从而使得阀门在加工过程中可进行转动，便于打磨操作的实现，并且连接螺纹杆1是插入阀门的内部的，不会占用阀门的外表面面壁，使得阀门的外表面完全暴露，从而提高了阀门的加工速度，固定完成后，启动增压气泵301，将储沙盒302内部的细沙在气流的作用下喷射在阀门的外表面上，通过细沙与阀门外表壁的撞击，实现对阀门外表壁的打磨操作，在打磨的过程中，启动吸气泵702，通过吸尘管7在阀门的底部产生向下的气流，从而将喷射的细沙吸入存沙盒701的内部，避免了细沙外泄造成的伤害和污染，而且通过细沙喷射的方式进行打磨，可实现对阀门全方位打磨的效果，避免出现打磨死角的情况，在打磨的过程中，通过驱动电机505的转动，可使得阀门能够进行转动，配合喷砂管3，使得打磨速度和质量均能够得到提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。