带中心孔的金属坯3D打印装置的制作方法

本实用新型属于3D打印领域，具体地说是一种带中心孔的金属坯3D打印装置。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔融金属 (合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品，目前已成为国际和国内的前沿研究领域，现有的3D打印机能够打印带有中心孔的金属坯，但只能打印中心孔为通孔的金属坯，对中心孔为凹槽的中心孔不能直接打印。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带中心孔的金属坯3D打印装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：带中心孔的金属坯3D打印装置，包括箱体，箱体前面的左侧铰接连接箱门，箱体内部的底面固定安装旋转机构，旋转机构的上端固定安装底座，底座的顶面固定安装第一U型架，第一U型架内设有第一光杠与第一丝杠，第一丝杠位于第一光杠的前侧，第一光杠的两端与第一U型架内部的两端固定安装，第一丝杠的左端与第一U型架内部的左端通过轴承固定连接，第一U型架的右端开设第一通孔，第一丝杠的右端穿过第一通孔且与第一通孔的内壁通过轴承固定连接，第一光杠与第一丝杠的外周套装第一螺套，第一螺套左面的前侧开设第一螺纹孔，第一螺套左面的后侧开设第二通孔，第一丝杠与第一螺纹孔相配合，第一光杠与第二通孔相配合，第一螺套的顶面固定安装第二U型架，第二U型架的前面开设第三通孔，第二U型架内设有第二光杆与第二丝杠，同上，第二光杠与第二U型架固定连接，第二丝杠的前端穿过第三通孔且与第三通孔的内壁固定连接，第二光杠与第二丝杠的外周套装第二螺套，第二螺套前面的左侧开设第二螺纹孔，第二螺套前面的右侧开设第四通孔，第二丝杠穿过第二螺纹孔且与第二螺纹孔螺纹配合，第二光杠穿过第四通孔，第二螺套的顶面固定安装圆杆，第二螺套的上方设有方形板，方形板顶面的中部开设第五通孔，圆杆穿过第五通孔且与第五通孔的内壁相接触，第二螺套的左右两侧均固定安装支撑板，支撑板的顶面均固定安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活动端与方形板的底面固定安装，箱体内部的顶面固定安装第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活动端固定安装喷头。

如上所述的带中心孔的金属坯3D打印装置，所述的圆杆的一侧设有刻度。

如上所述的带中心孔的金属坯3D打印装置，所述的旋转机构包括电动机、减速器。

如上所述的带中心孔的金属坯3D打印装置，所述的第一丝杠的右端与第二丝杠的前端均固定安装摇手。

如上所述的带中心孔的金属坯3D打印装置，所述的箱体内部顶面的两侧固定安装支撑杆，支撑杆的上端铰接连接移动轮，底座顶面开设环形槽，移动轮置于环形槽内且能够沿环形槽滑动。

如上所述的带中心孔的金属坯3D打印装置，所述的箱门为透明材质。

本实用新型的优点是：本实用新型能够打印为凹槽的中心孔，且能够调节中心孔的位置以及中心孔的深度，使用具有多样性，使用本实用新型时，转动第一丝杠，第一丝杠与第一螺纹孔相配合，第一丝杠带动第一螺套沿第一丝杠与第一光杠移动，螺套通过第二U 型架带动圆杆左右移动，转动第二丝杠，第二丝杠与第二螺纹孔相配合，第二丝杠带动第二螺套沿第二丝杠与第二光杠前后移动，第二螺套带动圆杆前后移动，圆杆能够前后左右任意方向的移动，圆杆的位置能够被任意调整，中心孔的位置能够被任意设置，需要打的中心孔为凹槽时，打开第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动方形板上下移动，方形板沿圆杆上下移动，圆杆置于方形板上方的长度被改变，凹槽的深部被调节，打开喷头与旋转机构，旋转机构通过底座带动方形板转动，喷嘴喷出黏合材料，形成需要的模型，当中心孔为通孔时，缩短第一电动伸缩杆至最短，打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆的带动喷头向下移动，喷头的下端低于圆杆的上端，打开喷头，喷嘴喷出黏合材料，形成为通孔的中心孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A线剖视图的放大图；图3是图 1的I局部视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

带中心孔的金属坯3D打印装置，如图所示，包括箱体21，箱体21前面的左侧铰接连接箱门22，箱体21内部的底面固定安装旋转机构23，旋转机构23的上端固定安装底座 1，底座1的顶面固定安装第一U型架2，第一U型架2内设有第一光杠3与第一丝杠4，第一丝杠4位于第一光杠3的前侧，第一光杠3的两端与第一U型架2内部的两端固定安装，第一丝杠4的左端与第一U型架2内部的左端通过轴承固定连接，第一U型架2的右端开设第一通孔5，第一丝杠4的右端穿过第一通孔5且与第一通孔5的内壁通过轴承固定连接，第一光杠3与第一丝杠4的外周套装第一螺套6，第一螺套6左面的前侧开设第一螺纹孔7，第一螺套6左面的后侧开设第二通孔8，第一丝杠4与第一螺纹孔7相配合，第一光杠3与第二通孔8相配合，第一螺套6的顶面固定安装第二U型架9，第二U型架9的前面开设第二通孔10，第二U型架9内设有第二光杠11与第二丝杠12，同上，第二光杠 11与第二U型架9固定连接，第二丝杠12的前端穿过第三通孔10且与第三通孔10的内壁固定连接，第二光杠11与第二丝杠12的外周套装第二螺套13，第二螺套13前面的左侧开设第二螺纹孔14，第二螺套13前面的右侧开设第四通孔15，第二丝杠12穿过第二螺纹孔 14且与第二螺纹孔14螺纹配合，第二光杠11穿过第四通孔15，第二螺套13的顶面固定安装圆杆16，第二螺套13的上方设有方形板17，方形板17顶面的中部开设第五通孔18，圆杆16穿过第五通孔18且与第五通孔18的内壁相接触，第二螺套13的左右两侧均固定安装支撑板19，支撑板19的顶面均固定安装第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20的活动端与方形板17的底面固定安装，箱体21内部的顶面固定安装第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的活动端固定安装喷头26。本实用新型能够打印为凹槽的中心孔，且能够调节中心孔的位置以及中心孔的深度，使用具有多样性，使用本实用新型时，转动第一丝杠4，第一丝杠4与第一螺纹孔7相配合，第一丝杠4带动第一螺套6沿第一丝杠4与第一光杠3移动，螺套6通过第二U型架9带动圆杆16左右移动，转动第二丝杠12，第二丝杠12与第二螺纹孔14相配合，第二丝杠12带动第二螺套13沿第二丝杠12与第二光杠11前后移动，第二螺套13带动圆杆16前后移动，圆杆16能够前后左右任意方向的移动，圆杆16的位置能够被任意调整，中心孔的位置能够被任意设置，需要打的中心孔为凹槽时，打开第一电动伸缩杆20，第一电动伸缩杆20带动方形板17上下移动，方形板17沿圆杆16上下移动，圆杆16置于方形板17上方的长度被改变，凹槽的深部被调节，打开喷头26与旋转机构23，旋转机构23通过底座1带动方形板17转动，喷嘴26喷出黏合材料，形成需要的模型，当中心孔为通孔时，缩短第一电动伸缩杆20至最短，打开第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31伸长，第二电动伸缩杆31的带动喷头26向下移动，喷头26的下端低于圆杆 16的上端，打开喷头26，喷嘴26喷出黏合材料，形成为通孔的中心孔。

具体而言，如图所示，本实施例所述的圆杆16的一侧设有刻度。通过观察刻度，对圆杆16置于方形板17上方的长度进行测量。

具体的，如图所示，本实施例所述的旋转机构23包括电动机24、减速器25。电动机24通过减速器25降低转速，电动机24带动底座1转动，从而带动方形板17转动，提高了打印的范围。

进一步的，如图所示，本实施例所述的第一丝杠4的右端与第二丝杠12的前端均固定安装摇手27。通过转动摇手27带动第一丝杠4与第二丝杠12转动，使用更加的方便，增加舒适度。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1内部顶面的两侧固定安装支撑杆 28，支撑杆28的上端铰接连接移动轮30，底座1顶面开设环形槽29，移动轮30置于环形槽29内且能够沿环形槽29滑动。支撑杆28对底座1起到支撑的作用，同时支撑杆28在环形槽29滑动，使底座1的转动更加的稳定，移动轮30减小了支撑杆28与环形槽29之间的摩擦力，减少做无用功。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的箱门22为透明材质。加工的过程中通过箱门22对箱体21内的加工情况进行观察，当有故障发生时，能够及时的被发现，减少损失。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。