本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为一种条状金属件表面处理设备。
背景技术：
条状金属件是指机械连接零件、金属管等等条形的金属制成的条状零件，在零件的使用时，出于对零件外观的美观、减小摩擦等需求，常常需要对条状金属件进行抛光操作，以往市面上所存在的抛光设备以及抛光机等抛光加工装置多采用固定式的抛光方法，抛光轮的磨损以及抛光轴的震动等因素往往会影响金属件抛光时的抛光效果，同时以往的加工设备转速较快因此需要将金属件的两端进行包裹式夹持的方式进行抛光工作，因此导致待加工件无法一次性抛光，鉴于以上问题，特提出一种条状金属件表面处理设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种条状金属件表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条状金属件表面处理设备，包括固定架，所述固定架的下表面固定安装有工作机架，所述固定架的左端中部上表面固定安装有夹具旋转装置，所述夹具旋转装置的右端套接有夹紧装置，所述夹紧装置的内侧表面紧密贴合有待加工件，所述待加工件的左端上表面紧密贴合有抛光装置，所述抛光装置的上表面固定安装有位移装置，所述抛光装置包括第二电机，所述第二电机与外部电源电连接，所述第二电机的输出端外壁表面套接有壳体，所述第二电机的输出端左表面固定安装有动力齿轮，所述动力齿轮套接在壳体的内表面，所述动力齿轮的下表面啮合有环齿轮，所述环齿轮的下端侧表面啮合有两个从动齿轮，所述环齿轮的内壁表面均匀固定安装有抛光刷，所述抛光刷的下表面紧密贴合在待加工件的上表面。
优选的，所述固定架包括左固定体和右固定体，所述左固定体和右固定体的侧表面均固定安装有连接板，所述连接板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的左端下表面固定安装有安装体，所述安装体的下表面固定安装在位移装置的上表面，所述左固定体和右固定体的内侧上表面均固定安装有固定板，所述固定板的上表面开设有第一滑轨。
优选的，所述夹具旋转装置包括减速电机、左夹具和右夹具，所述减速电机与外部电源电连接，所述减速电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面套接有套管，所述套管的右表面固定安装在左夹具的左表面，所述左夹具包括工字轴，所述工字轴的右表面均匀固定安装有固定锥，所述右夹具与左夹具的结构尺寸相同，且右夹具与左夹具呈对称形态安装，所述右夹具套接在夹紧装置的右端，所述固定锥的尖端紧密贴合在待加工件的侧壁表面。
优选的，所述夹紧装置包括第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括气缸，所述气缸与外部气泵和控制电路电连接，所述气缸的左表面固定安装有滑动板，所述滑动板的下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块套接在第一滑轨的内表面，所述滑动板的左表面中心处开设有套接孔，所述套接孔套接在工字轴的中部外表面，所述滑动板的前、后表面均固定安装有第二滑块，所述第二滑块的外表面套接有第二滑轨，所述第二滑轨的侧表面固定安装在工作机架的内表面，所述第一夹紧机构与第二夹紧机构的结构尺寸以及零件构成相同，所述第一夹紧机构的下表面固定安装在左固定体的上表面，所述第二夹紧机构的下白表面固定安装在右固定体的上表面。
优选的，所述位移装置包括外壳，所述外壳的内表面开设有滑槽，且滑槽的内部套接有连接体，所述外壳的左表面固定安装有第一电机，所述第一电机与外部电源电连接，所述第一电机的上表面固定安装在安装体的下表面，所述第一电机的右侧输出端固定安装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆螺接在连接体的中心处，所述连接体的下表面固定安装在第二电机的上表面，所述连接体的左表面固定安装在壳体的右表面。
优选的，所述抛光刷包括固定槽，所述固定槽的外表面固定安装在环齿轮的内表面，所述固定槽的前表面开设有第三滑轨，所述第三滑轨的内表面套接有抛光刷主体，所述第三滑轨的前表面开口方向与第二电机的转动方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有夹具旋转装置、夹紧装置、位移装置和抛光装置的条状金属件表面处理设备，在使用时通过气缸的移动带动左夹具和右夹具向内侧移动将待加工件夹紧，同时启动第一电机和第二电机，第一电机转动带动抛光刷在待加工件的上表面滑动，配合夹具旋转装置相对环向转动对待加工件进行抛光加工，第二电机转动带动丝杠螺杆转动从而螺接带动连接体向右移动，带动抛光装置均匀的对待加工件外表面进行加工，有效的解决了以往的条状金属抛光工序中抛光不均匀以及条状金属件两端被夹具夹持，无法一次性抛光的问题，同时本新型采用切点抛光的方式的设备能够适应更多尺寸的条状金属加工，提高设备的适应性，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型装配示意图。
图3为本实用新型夹具旋转装置装配示意图。
图4为本实用新型固定夹具结构示意图。
图5为本实用新型夹紧装置装配示意图。
图6为本实用新型位移装置剖切结构示意图
图7为本实用新型抛光装置剖切结构示意图。
图8为本实用新型抛光刷结构示意图。
图中：1、固定架，11、左固定体，12、连接板，13、右固定体，14、支撑板，15、安装体，16、固定板，17、第一滑轨，2、夹具旋转装置，21、减速电机，22、连接轴，23、套管，24、左夹具，25、工字轴，26、固定锥，27、右夹具，3、夹紧装置，31、第一夹紧机构，32、第二夹紧机构，33、气缸，34、滑动板，35、第一滑块，36、套接孔，37、第二滑块，38、第二滑轨，4、位移装置，41、外壳，42、第一电机，43、丝杠螺杆，44、连接体，5、抛光装置，51、第二电机，52、壳体，53、动力齿轮，54、环齿轮，55、从动齿轮，56、抛光刷，57、固定槽，58、第三滑轨，59、抛光刷主体，6、待加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种条状金属件表面处理设备，包括固定架1，固定架1的下表面固定安装有工作机架，固定架1的左端中部上表面固定安装有夹具旋转装置2，夹具旋转装置2的右端套接有夹紧装置3，夹紧装置3的内侧表面紧密贴合有待加工件6，待加工件6的左端上表面紧密贴合有抛光装置5，抛光装置5的上表面固定安装有位移装置4，抛光装置5包括第二电机51，第二电机51与外部电源电连接，第二电机51的输出端外壁表面套接有壳体52，第二电机51的输出端左表面固定安装有动力齿轮53，动力齿轮53套接在壳体52的内表面，动力齿轮53的下表面啮合有环齿轮54，环齿轮54的下端侧表面啮合有两个从动齿轮55，环齿轮54的内壁表面均匀固定安装有抛光刷56，抛光刷56的下表面紧密贴合在待加工件6的上表面；
在本实用新型中使用到的减速电机21、第一电机42和第二电机51均是一种市面上常见的小型电磁电机，在电机的前端内部集成安装有减速机构，因此被称为减速电机，在使用时能稳定的输出一定转速，在本实用新型中减速电机21的使用型号为：YN60-6C，以保证本实用新型的正常运转，在实际的应用中可以根据设备功率需求的不同进行更换，在本实用新型中使用到的气缸33是一种市面上常见的高压气体驱动伸缩杠，其使用型号为：SC63-600，以保证本实用新型的正常使用，在实际的应用中可以根据设备功率需求的不同进行更换；
本实用新型设置了一种带有夹具旋转装置2、夹紧装置3、位移装置4和抛光装置5的条状金属件表面处理设备，在使用时通过气缸33的移动带动左夹具24和右夹具27向内侧移动将待加工件6夹紧，同时启动第一电机42和第二电机51，第一电机51转动带动抛光刷56在待加工件6的上表面滑动，配合夹具旋转装置2相对环向转动对待加工件6进行抛光加工，第二电机42转动带动丝杠螺杆43转动从而螺接带动连接体44向右移动，带动抛光装置5均匀的对待加工件6外表面进行加工，有效的解决了以往的条状金属抛光工序中抛光不均匀以及条状金属件两端被夹具夹持，无法一次性抛光的问题，同时本新型采用切点抛光的方式的设备能够适应更多尺寸的条状金属加工，提高设备的适应性，提高经济效益。
具体而言，固定架1包括左固定体11和右固定体13，左固定体11和右固定体13的侧表面均固定安装有连接板12，连接板12的上表面固定安装有支撑板14，支撑板14的左端下表面固定安装有安装体15，安装体15的下表面固定安装在位移装置4的上表面，左固定体11和右固定体13的内侧上表面均固定安装有固定板16，固定板16的上表面开设有第一滑轨17，需要说明的是在连接板12的上端内表面焊接有螺杆（图中未示出），在支撑板14的两端套接有调节螺母（图中未示出），螺杆和调节螺母的结构较小且安装于固定架1的内部，因此在本实用新型中未示出，在使用时，根据待加工件6的尺寸不同，通过转动调节螺母在螺杆外表面螺接移动，从而调节支撑板14、位移装置4和抛光装置5的高度，保证位于上端的抛光刷56的下表面与带待加工件6的上表面相切，达到均匀抛光的效果，利用本装置的调节功能能够使得本装置适应加工不同直径尺寸的待加工件6，提高了设备的适用性和经济性。
具体而言，夹具旋转装置2包括减速电机21、左夹具24和右夹具27，减速电机21与外部电源电连接，减速电机21的输出端固定安装有连接轴22，连接轴22的外表面套接有套管23，套管23的右表面固定安装在左夹具24的左表面，左夹具24包括工字轴25，工字轴25的右表面均匀固定安装有固定锥26，右夹具27与左夹具24的结构尺寸相同，且右夹具27与左夹具24呈对称形态安装，右夹具27套接在夹紧装置3的右端，固定锥26的尖端紧密贴合在待加工件6的侧壁表面，通过连接轴22在套管23的内部滑动，保证套管23以及左夹具24的左右位移至任意位置连接轴22均可以带动左夹具24转动，从而带动待加工件6和右夹具27转动，配合抛光装置5抛光，提高抛光效率，将工作时间缩短为固定抛光工作时间的一半，并增强抛光效果。
具体而言，夹紧装置3包括第一夹紧机构31和第二夹紧机构32，第二夹紧机构32包括气缸33，气缸33与外部气泵和控制电路电连接，气缸33的左表面固定安装有滑动板34，滑动板34的下表面固定安装有第一滑块35，第一滑块35套接在第一滑轨17的内表面，滑动板34的左表面中心处开设有套接孔36，套接孔36套接在工字轴25的中部外表面，滑动板34的前、后表面均固定安装有第二滑块37，第二滑块37的外表面套接有第二滑轨38，第二滑轨38的侧表面固定安装在工作机架的内表面，第一夹紧机构31与第二夹紧机构32的结构尺寸以及零件构成相同，第一夹紧机构31的下表面固定安装在左固定体11的上表面，第二夹紧机构32的下白表面固定安装在右固定体13的上表面，通过位于两端的气缸33的启动和关闭带动两个滑动板34移动，带动左夹具24和右夹具27向内侧移动将待加工件6夹紧，方便剖光操作。
具体而言，位移装置4包括外壳41，外壳41的内表面开设有滑槽，且滑槽的内部套接有连接体44，外壳41的左表面固定安装有第一电机42，第一电机42与外部电源电连接，第一电机42的上表面固定安装在安装体15的下表面，第一电机42的右侧输出端固定安装有丝杠螺杆43，丝杠螺杆43螺接在连接体44的中心处，连接体44的下表面固定安装在第二电机51的上表面，连接体44的左表面固定安装在壳体52的右表面，通过位移装置4带动抛光装置5的左右移动，提高抛光效率，增强抛光效果。
具体而言，抛光刷56包括固定槽57，固定槽57的外表面固定安装在环齿轮54的内表面，固定槽57的前表面开设有第三滑轨58，第三滑轨58的内表面套接有抛光刷主体59，第三滑轨58的前表面开口方向与第二电机52的转动方向相反，通过单向开口的固定槽57方便于抛光刷主体59的更换，同时利用开口方向与第二电机52的转动方向相反，利用离心力将抛光刷59压紧在固定槽57的内部，保证在使用的过程中，抛光刷主体59不会脱落，简化结构，方便更换损耗件，使用更加方便。
工作原理：在使用本实用新型时，首先启动外部电源，电源启动后，将待加工件6拿起，放置在合适位置，随后按下控制按钮，控制气缸33的输出端伸出，带动两块滑动板34、左夹具24和右夹具27同时向内侧移动，利用固定锥26的尖端压紧在待加工件6的侧表面；
固定完成后，启动减速电机21、第二电机51和第一电机42转动，减速电机21转动，带动左夹具24、待加工件6和右夹具27匀速转动；
同时第二电机51转动带动主动齿轮53转动，啮合环齿轮54转动，进而带动抛光刷56转动，抛光刷56转动方向与待加工件6转动方向相反，抛光刷56对待加工件6侧壁表面进行抛光；
与此同时，第一电机42带动丝杠螺杆43转动，从而推动连接体44和抛光装置5整体向右侧移动，抛光刷56匀速转动并向右侧移动，进而对待加工件6的外壁表面整体抛光，使用结束。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。