一种环保板材的抛光除尘装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种环保板材的抛光除尘装置。

背景技术：

在板材的加工过程中，抛光是一道关键的工序，传统的抛光机存在诸多问题，结构过于简单，功能单一，抛光效率不高，局限性较强，产生的灰尘严重影响人员的身体健康，环境污染严重，操作维护不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对抛光板材的稳固固定，无法避免加工过程中板材偏移影响抛光质量情况的发生，不能够实现对板材的全方位快速抛光，无法实现对抛光产生的灰尘快速过滤，气流流动较快，净化效果不够明显，无形中增加了人员的工作负担，板材的抛光质量也难以得到保障，致使抛光除尘装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种环保板材的抛光除尘装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保板材的抛光除尘装置，功能齐全，操作便捷，维护方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过固定装置实现对抛光板材的稳固固定，避免加工过程中板材偏移影响抛光质量，通过抛光装置实现对板材的全方位快速抛光，通过过滤结构实现对抛光产生的灰尘快速过滤，通过缓流结构实现气流的减缓，进而经过净化结构高效净化，减轻了人员的工作负担，保证了抛光质量，净化了工作环境，保护了环境卫生，提升了抛光除尘装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保板材的抛光除尘装置，包括架体，所述架体的上端前后两侧对称设有滑轨，滑轨的上端滑动连接有滑块，滑块的上端与漏孔板的两侧底面固定连接，漏孔板的上端设有固定装置，架体的上端右侧设有挡板，挡板的左侧设有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的伸缩端左侧与漏孔板的侧面固定连接，架体的前侧左端设有抛光装置，架体的上端左侧设有开口，开口的底端设有除尘箱，除尘箱与开口相通，除尘箱的箱内上端设有过滤结构，除尘箱的箱内中部设有安装板，安装板上端均匀分布的两个安装孔内设有引风机，除尘箱的底端开口面螺纹孔通过螺栓与盖板的四角螺纹孔螺纹连接，架体的右侧底面螺纹孔通过螺栓与净化箱的上端安装面螺纹孔螺纹连接，净化箱的箱内自下而上依次设有缓流结构和净化结构，所述净化箱的底端进气口通过输气管与盖板的上端出气口相连，净化箱的右侧设有净化器，净化器的进气口通过风管与净化箱的上端出气口相连，架体的上端左侧设有定位板，架体的前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩柱、引风机和净化器的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括滑片，所述漏孔板的两侧滑槽内滑动连接有滑片，滑片的上端与固定板的两端底面固定连接，固定板的底面与漏孔板的上表面存在间隙，漏孔板的两侧安装座上对称设有电机，电机的输出轴通过联轴器与旋转轴的外侧端头固定连接，旋转轴的内侧端头处设有套筒，套筒的内螺纹与螺杆通过螺纹连接，螺杆的内侧端头与固定板的侧面固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光装置包括支杆，所述架体的前侧左端设有支杆，支杆的上端设有前后调节结构，前后调节结构中支块的底端设有左右调节结构，左右调节结构中直线电机的底端设有第三电动伸缩柱，第三电动伸缩柱的底端设有抛光机，第三电动伸缩柱和抛光机的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤结构包括安装环，所述除尘箱的箱内壁上端设有安装环，安装环的上端四角螺纹孔通过螺栓与第一过滤网的螺纹孔螺纹连接，第一过滤网的上端设有过滤棉，过滤棉的上端设有第二过滤网，第二过滤网的两侧螺纹孔内设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的底端穿过过滤棉并与第一过滤网的上端螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓流结构包括缓流板，所述净化箱的箱内下端设有缓流板，缓流板的上端设有波浪板，波浪板的表面布满通气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化结构包括透气空心板，所述净化箱的箱内上端设有透气空心板，透气空心板的内部填充有活性炭小球，透气空心板的底端设有空气滤芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前后调节结构包括支板，所述支杆的上端设有支板，支板的上端条形口侧壁滑槽与支块的两侧滑条滑动连接，支板的上端条形口前侧壁设有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱的伸缩端与支块的前侧面固定连接，第二电动伸缩柱的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左右调节结构包括U形板，所述U形板的中部上端与支块的底端固定连接，U形板的两端内侧面与导轨的两端固定连接，导轨的上端滑动连接有直线电机，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓流板为上端布满S形通孔的缓流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本环保板材的抛光除尘装置，通过PLC控制器调控，第二电动伸缩柱伸缩，由于支块的两侧滑条在支板的上端条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现抛光位置的前后调节，直线电机在导轨上的滑动连接，实现抛光位置的左右调节，第三电动伸缩柱伸缩，带动抛光机的抛光面接触板材，抛光机运转，实现对板材的全方位高效抛光作业。

2、本环保板材的抛光除尘装置，电机运转，输出轴转动带动旋转轴及套筒旋转，由于滑片在漏孔板的两侧滑槽内滑动连接，套筒的内螺纹与螺杆通过螺纹连接，实现两个固定板的相对运动，进而实现对夹在期间的板材稳固固定，避免加工过程中板材偏移影响抛光质量，通过第一电动伸缩柱伸缩，由于滑块在滑轨上的滑动连接，在定位板的定位作用下，将板材准确输送至作业区域，便于抛光及后续除尘操作，同时也便于输料卸料，减轻了人员的工作负担，保证了抛光质量。

3、本环保板材的抛光除尘装置，引风机运转，除尘箱内外形成空气压力差，产生的抛光灰尘及时通过开口吸进吸尘箱内，依次经过第一过滤网、过滤棉和第二过滤网实现多层过滤，达到灰尘颗粒的彻底吸附过滤，通过由于安装环的上端四角螺纹孔通过螺栓与第一过滤网的螺纹孔螺纹连接，锁紧螺杆的底端穿过过滤棉并与第一过滤网的上端螺纹孔螺纹连接，便于拆卸维护更换过滤装置。

4、本环保板材的抛光除尘装置，过滤后的气体，依次通过上端布满S形通孔的缓流板，表面布满通气孔的波浪板，改变气流方向，降缓流速，保证后续净化的彻底性，依次通过透气空心板内部的活性炭小球吸附、空气滤芯的过滤和净化器的进一步净化，实现对气体的彻底净化操作，净化了工作环境，保护了环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构固定装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构抛光装置内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构除尘箱内部剖视示意图；

图6为本实用新型结构净化箱内部剖视示意图。

图中：1架体、2滑轨、3滑块、4漏孔板、5固定装置、51滑片、52固定板、53电机、54旋转轴、55套筒、56螺杆、6挡板、7第一电动伸缩柱、8抛光装置、81支杆、82前后调节结构、821支板、822支块、823第二电动伸缩柱、83左右调节结构、831U形板、832导轨、833直线电机、84第三电动伸缩柱、85抛光机、9开口、10除尘箱、11过滤结构、111安装环、112第一过滤网、113过滤棉、114第二过滤网、115锁紧螺杆、12安装板、13引风机、14盖板、15输气管、16净化箱、17缓流结构、171缓流板、172波浪板、173通气孔、18净化结构、181透气空心板、182活性炭小球、183空气滤芯、19净化器、20风管、21定位板、22PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保板材的抛光除尘装置，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端前后两侧对称设有滑轨2，滑轨2为滑块3提供滑动支撑，滑轨2的上端滑动连接有滑块3，滑块3的上端与漏孔板4的两侧底面固定连接，漏孔板4提供板材的摆放，也为上方装置提供安放场所，漏孔板4的上端设有固定装置5，固定装置5包括滑片51，漏孔板4的两侧滑槽内滑动连接有滑片51，滑片51的上端与固定板52的两端底面固定连接，固定板52的底面与漏孔板4的上表面存在间隙，漏孔板4的两侧安装座上对称设有电机53，电机53的输出轴通过联轴器与旋转轴54的外侧端头固定连接，旋转轴54的内侧端头处设有套筒55，套筒55的内螺纹与螺杆56通过螺纹连接，螺杆56的内侧端头与固定板52的侧面固定连接，架体1的上端右侧设有挡板6，挡板6为第一电动伸缩柱7提供安放平台，挡板6的左侧设有第一电动伸缩柱7，第一电动伸缩柱7的伸缩端左侧与漏孔板4的侧面固定连接，第一电动伸缩柱7伸展，由于滑块3在滑轨2上的滑动连接，将漏孔板4及上方板材输送架体1的前侧左端设有抛光装置8，抛光装置8包括支杆81，架体1的前侧左端设有支杆81，支杆81提供支撑连接的作用，支杆81的上端设有前后调节结构82，前后调节结构82包括支板821，支杆81的上端设有支板821，支板821的上端条形口侧壁滑槽与支块822的两侧滑条滑动连接，支板821的上端条形口前侧壁设有第二电动伸缩柱823，第二电动伸缩柱823的伸缩端与支块822的前侧面固定连接，第二电动伸缩柱823伸缩，由于支块822的两侧滑条在支板821的上端条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现抛光位置的前后调节，前后调节结构82中支块822的底端设有左右调节结构83，左右调节结构83包括U形板831，U形板831为导轨832提供安放支撑平台，U形板831的中部上端与支块822的底端固定连接，U形板831的两端内侧面与导轨832的两端固定连接，导轨832的上端滑动连接有直线电机833，直线电机833在导轨832上的滑动连接，实现抛光位置的左右调节，左右调节结构83中直线电机833的底端设有第三电动伸缩柱84，第三电动伸缩柱84的底端设有抛光机85，第三电动伸缩柱84伸展，带动抛光机85的抛光面接触板材，抛光机85运转，实现对板材的全方位高效抛光作业，架体1的上端左侧设有开口9，开口9便于灰尘的落入，开口9的底端设有除尘箱10，除尘箱与开口相通，除尘箱10为内部装置提供安放场所的作用，除尘箱10的箱内上端设有过滤结构11，过滤结构11包括安装环111，除尘箱10的箱内壁上端设有安装环111，安装环111的上端四角螺纹孔通过螺栓与第一过滤网112的螺纹孔螺纹连接，实现第一过滤网112的可拆卸连接，第一过滤网112的上端设有过滤棉113，过滤棉113的上端设有第二过滤网114，第二过滤网114的两侧螺纹孔内设有锁紧螺杆115，锁紧螺杆115的底端穿过过滤棉113并与第一过滤网112的上端螺纹孔螺纹连接，实现第二过滤网114的可拆卸连接，依次经过第一过滤网112、过滤棉113和第二过滤网114实现多层过滤，达到灰尘颗粒的彻底吸附过滤，除尘箱10的箱内中部设有安装板12，安装板12为引风机13提供安放平台的作用，安装板12上端均匀分布的两个安装孔内设有引风机13，引风机13运转，除尘箱10内外形成空气压力差，便于灰尘的吸收，除尘箱10的底端开口面螺纹孔通过螺栓与盖板14的四角螺纹孔螺纹连接，盖板14实现除尘箱10的底端开口的开闭，便于内部装置的维护更换，架体1的右侧底面螺纹孔通过螺栓与净化箱16的上端安装面螺纹孔螺纹连接，便于净化箱16的拆卸更换维护，净化箱16的箱内自下而上依次设有缓流结构17和净化结构18，缓流结构17包括缓流板171，缓流板171为上端布满S形通孔的缓流板，净化箱16的箱内下端设有缓流板171，缓流板171的上端设有波浪板172，波浪板172的表面布满通气孔173，过滤后的气体，依次通过上端布满S形通孔的缓流板171，表面布满通气孔173的波浪板172，改变气流方向，降缓流速，保证后续净化的彻底性，净化结构18包括透气空心板181，净化箱16的箱内上端设有透气空心板181，透气空心板181的内部填充有活性炭小球182，透气空心板181的底端设有空气滤芯183，依次通过透气空心板181内部的活性炭小球182吸附、空气滤芯的过滤183，实现气体净化，净化箱16的底端进气口通过输气管15与盖板14的上端出气口相连，输气管15起到气体的输送，净化箱16的右侧设有净化器19，净化器19运转，实现气体的进一步净化操作，净化器19的进气口通过风管20与净化箱16的上端出气口相连，风管20起到气体的输送，架体1的上端左侧设有定位板21，定位板21起到定位，保证板材处于开口9的正上方，架体1的前侧设有PLC控制器22，PLC控制器22调控各装置的正常运转，PLC控制器22的输入端电连接外部电源，第一电动伸缩柱7、引风机13、净化器19、电机53、第三电动伸缩柱84、抛光机85、第二电动伸缩柱823和直线电机833的输入端均电连接PLC控制器22的输出端，PLC控制器22控制第一电动伸缩柱7、引风机13、净化器19、电机53、第三电动伸缩柱84、抛光机85、第二电动伸缩柱823和直线电机833的方式均为现有技术中常用的方法，第一电动伸缩柱7、引风机13、净化器19、电机53、第三电动伸缩柱84、抛光机85、第二电动伸缩柱823和直线电机833均为现有技术中板材加工设备常用的原件。

在使用时：将待抛光板材放置在漏孔板4的上端，通过PLC控制器22的调控，电机53运转，输出轴转动带动旋转轴54及套筒55旋转，由于滑片51在漏孔板4的两侧滑槽内滑动连接，套筒55的内螺纹与螺杆56通过螺纹连接，实现两个固定板52的相对运动，进而实现对板材稳固固定，第一电动伸缩柱7伸展，由于滑块3在滑轨2上的滑动连接，将漏孔板4及上方板材输送，在定位板21的定位作用下，将伴随输送至开口9的正上方，第三电动伸缩柱84伸展，带动抛光机85的抛光面接触板材，抛光机85运转，实现对板材的全方位高效抛光作业，第二电动伸缩柱823伸缩，由于支块822的两侧滑条在支板821的上端条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现抛光位置的前后调节，直线电机833在导轨832上的滑动连接，实现抛光位置的左右调节，便于全方位抛光作业，与此同时，引风机13运转，除尘箱10内外形成空气压力差，产生的抛光灰尘及时通过开口9吸进吸尘箱10内，依次经过第一过滤网112、过滤棉113和第二过滤网114实现多层过滤，达到灰尘颗粒的彻底吸附过滤，过滤后的气体，通过输气管15输送至净化箱16内，依次通过上端布满S形通孔的缓流板171，表面布满通气孔173的波浪板172，改变气流方向，降缓流速，保证后续净化的彻底性，并依次通过透气空心板181内部的活性炭小球182吸附和空气滤芯的过滤183过滤净化，之后通过风管20输送至净化器19内，净化器19运转，进一步净化气体，净化后的气体排出外界，抛光完成后，第一电动伸缩柱7收缩至最大程度，各装置恢复原样，取下板材即可。

本实用新型通过PLC控制器22的调控，电机53运转，输出轴转动带动旋转轴54及套筒55旋转，由于滑片51在漏孔板4的两侧滑槽内滑动连接，套筒55的内螺纹与螺杆56通过螺纹连接，实现两个固定板52的相对运动，进而实现对夹在期间的板材稳固固定，避免加工过程中板材偏移影响抛光质量，第二电动伸缩柱823伸缩，由于支块822的两侧滑条在支板821的上端条形口侧壁滑槽内滑动连接，实现抛光位置的前后调节，直线电机833在导轨832上的滑动连接，实现抛光位置的左右调节，第三电动伸缩柱84伸展，带动抛光机85的抛光面接触板材，抛光机85运转，实现对板材的全方位高效抛光作业，引风机13运转，除尘箱10内外形成空气压力差，产生的抛光灰尘及时通过开口9吸进吸尘箱10内，依次经过第一过滤网112、过滤棉113和第二过滤网114实现多层过滤，达到灰尘颗粒的彻底吸附过滤，过滤后的气体，依次通过上端布满S形通孔的缓流板171，表面布满通气孔173的波浪板172，改变气流方向，降缓流速，保证后续净化的彻底性，依次通过透气空心板181内部的活性炭小球182吸附、空气滤芯的过滤183和净化器19的进一步净化，实现对气体的彻底净化操作，净化了工作环境，保护了环境卫生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。