一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备，尤其涉及一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。

目前，对于合金压铸成型后的板材工厂多采用手动抛光机给该板材的表面进行抛光处理，此种方式，费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工厂的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，包括底板、框架、电机、旋转轴、第一抛光轮、第一齿轮、连接杆、第二齿轮、从动轴、第三齿轮、第二抛光轮，所述的框架位于底板顶部，所述的框架与底板螺纹相连，所述的电机位于框架右侧，所述的电机与框架螺纹相连，所述的旋转轴位于电机左侧，所述的旋转轴与电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿框架，所述的旋转轴与框架转动相连，所述的第一抛光轮贯穿于旋转轴中端，所述的第一抛光轮与旋转轴紧配相连，所述的第一齿轮贯穿于旋转轴左侧，所述的第一齿轮与旋转轴紧配相连，所述的连接杆位于框架左侧，所述的连接杆与框架转动相连，所述的第二齿轮贯穿于连接杆，所述的第二齿轮与连接杆紧配相连，且所述的第二齿轮与第一齿轮轮齿啮合相连，所述的从动轴贯穿框架上端，所述的从动轴与框架转动相连，所述的第三齿轮贯穿于从动轴左侧，所述的第三齿轮与从动轴紧配相连，且所述的第三齿轮与第二齿轮轮齿啮合相连，所述的第二抛光轮贯穿于从动轴中端，所述的第二抛光轮与从动轴紧配相连。

进一步，所述的框架内部前端还设有进料孔，所述的进料孔为通孔。

进一步，所述的框架内部后端还设有排料孔，所述的排料孔为通孔。

进一步，所述的排料孔下端还设有放置板，所述的放置板与框架螺纹相连。

进一步，所述的框架左侧还设有保护罩，所述的保护罩与框架螺纹相连。

与现有技术相比，该一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，使用前，首先第一抛光轮与第二抛光轮之间的间隙小于板材的厚度，且第一抛光轮与第二抛光轮之间的间隙小于板材的厚度范围为该板材所需抛光的厚度，此外，第一抛光轮与第二抛光轮之间的间隙与进料孔和排料孔相互一一对应，工作人员先将电机与外界电源相连接，使用时，工作人员先用手开启电机，电机驱动旋转轴带动第一齿轮以及第一抛光轮做顺时针旋转运动，即电机驱动旋转轴带动第一齿轮以及第一抛光轮沿着放置板的方向旋转，此时，第一齿轮带动第二齿轮连同连接杆做逆时针旋转运动，同步，第二齿轮带动第三齿轮联动从动轴连同第二抛光轮做顺时针旋转运动，即让第二抛光轮同步与第一抛光轮沿着放置板的方向旋转，工作人员再将板材插入进料孔内，即让板材移至第一抛光轮与第二抛光轮之间的间隙，通过第一抛光轮和第二抛光轮同步顺时针旋转的作用，使得第一抛光轮和第二抛光轮分别与板材的正反两面处于滚动摩擦的状态，即让第一抛光轮和第二抛光轮对板材的正反两面进行抛光处理，同时，在第一抛光轮和第二抛光轮分别与板材的正反两面滚动摩擦的作用下，使得第一抛光轮和第二抛光轮将抛光后的板材经过排料孔由框架内部排出，此时，放置板对抛光后的板材进行放置处理，工作人员再对放置板上已被抛光后的板材进行下一步处理即可，该一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，无需工作人员人工手动即可对板材的正反两面同时进行抛光处理，不仅减少了工作人员的工作强度，还有效的提高了工厂的生产效率，同时，保护罩是为了将第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮与外界处于隔离的状态，防止工作人员手部误接触运动状态中的第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，对工作人员起到保护作用。

附图说明

图1是一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备的局部主视剖视图；

图2是一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备的局部主视图；

图3是一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备的局部后视图。

底板1、框架2、电机3、旋转轴4、第一抛光轮5、第一齿轮6、连接杆7、第二齿轮8、从动轴9、第三齿轮10、第二抛光轮11、进料孔201、排料孔202、放置板203、保护罩204。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，包括底板1、框架2、电机3、旋转轴4、第一抛光轮5、第一齿轮6、连接杆7、第二齿轮8、从动轴9、第三齿轮10、第二抛光轮11，所述的框架2位于底板1 顶部，所述的框架2与底板1螺纹相连，所述的电机3位于框架2右侧，所述的电机3与框架2螺纹相连，所述的旋转轴4位于电机3左侧，所述的旋转轴4 与电机3紧配相连，且所述的旋转轴4贯穿框架2，所述的旋转轴4与框架2转动相连，所述的第一抛光轮5贯穿于旋转轴4中端，所述的第一抛光轮5与旋转轴4紧配相连，所述的第一齿轮6贯穿于旋转轴4左侧，所述的第一齿轮6 与旋转轴4紧配相连，所述的连接杆7位于框架2左侧，所述的连接杆7与框架2转动相连，所述的第二齿轮8贯穿于连接杆7，所述的第二齿轮8与连接杆 7紧配相连，且所述的第二齿轮8与第一齿轮6轮齿啮合相连，所述的从动轴9 贯穿框架2上端，所述的从动轴9与框架2转动相连，所述的第三齿轮10贯穿于从动轴9左侧，所述的第三齿轮10与从动轴9紧配相连，且所述的第三齿轮 10与第二齿轮8轮齿啮合相连，所述的第二抛光轮11贯穿于从动轴9中端，所述的第二抛光轮11与从动轴9紧配相连，所述的框架2内部前端还设有进料孔 201，所述的进料孔201为通孔，所述的框架2内部后端还设有排料孔202，所述的排料孔202为通孔，所述的排料孔202下端还设有放置板203，所述的放置板203与框架2螺纹相连，所述的框架2左侧还设有保护罩204，所述的保护罩 204与框架2螺纹相连。

该一种合金压铸成型专用输送式后处理抛光设备，使用前，首先第一抛光轮5与第二抛光轮11之间的间隙小于板材的厚度，且第一抛光轮5与第二抛光轮11之间的间隙小于板材的厚度范围为该板材所需抛光的厚度，此外，第一抛光轮5与第二抛光轮11之间的间隙与进料孔201和排料孔202相互一一对应，工作人员先将电机3与外界电源相连接，使用时，工作人员先用手开启电机3，电机3驱动旋转轴4带动第一齿轮6以及第一抛光轮5做顺时针旋转运动，即电机3驱动旋转轴4带动第一齿轮6以及第一抛光轮5沿着放置板203的方向旋转，此时，第一齿轮6带动第二齿轮8连同连接杆7做逆时针旋转运动，同步，第二齿轮8带动第三齿轮10联动从动轴9连同第二抛光轮11做顺时针旋转运动，即让第二抛光轮11同步与第一抛光轮5沿着放置板203的方向旋转，工作人员再将板材插入进料孔201内，即让板材移至第一抛光轮5与第二抛光轮11之间的间隙，通过第一抛光轮5和第二抛光轮11同步顺时针旋转的作用，使得第一抛光轮5和第二抛光轮11分别与板材的正反两面处于滚动摩擦的状态，即让第一抛光轮5和第二抛光轮11对板材的正反两面进行抛光处理，同时，在第一抛光轮5和第二抛光轮11分别与板材的正反两面滚动摩擦的作用下，使得第一抛光轮5和第二抛光轮11将抛光后的板材经过排料孔202由框架2内部排出，此时，放置板203对抛光后的板材进行放置处理，工作人员再对放置板 203上已被抛光后的板材进行下一步处理即可，同时，保护罩204是为了将第一齿轮6、第二齿轮8以及第三齿轮10与外界处于隔离的状态，防止工作人员手部误接触运动状态中的第一齿轮6、第二齿轮8以及第三齿轮10，对工作人员起到保护作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。