用于加工太阳齿轮的切断装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工，更具体地说，它涉及一种用于加工太阳齿轮的切断装置。

背景技术：

行星齿轮减速机是减速机的一种，行星齿轮减速机的内部传动结构一般包括太阳齿轮、围绕太阳齿轮的若干行星齿轮，以及最外围的内齿圈，如图4所示为待加工太阳齿轮的结构示意图，其包括太阳齿轮本体8以及两根预留柱81，两根预留柱81分别同轴固定于太阳齿轮本体8的两个端面。

设置预留柱81的作用在于加工太阳齿轮时装夹更加方便，因此在完成加工之后需要将预留柱81切除，但是现有技术中切割装置的装夹方式多以夹爪为主，因此在装夹时可能会夹损太阳齿轮的凸齿；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工太阳齿轮的切断装置，通过避免夹紧力作用于太阳齿轮的凸齿上，从而避免夹损太阳齿轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工太阳齿轮的切断装置，包括工作台、固定安装于工作台的竖直臂、与竖直臂滑移连接的切断组件，以及设置于工作台的装夹组件，所述切断组件包括升降座、固定于升降座的交流电机，以及固定于交流电机输出轴的砂轮刀，所述竖直臂顶端设置有用于控制升降座升降的气缸，所述装夹组件包括连接座、固定于连接座的下直立板，以及固定于下直立板上的上直立板，所述下直立板上端面水平贯穿开设有V形槽，所述上直立板螺纹配合有压紧螺杆。

通过采用上述技术方案，当需要使用本实用新型切断太阳齿轮的预留柱时，将预留柱水平插入V形槽内，直至太阳齿轮的端面贴合于下直立板表面，从而仅需控制下直立板的厚度，即可实现太阳齿轮的定位装夹，进而为对准砂轮刀与切割线提供便利；顺时针转动压紧螺杆，压紧螺杆在转动过程中与上直立板配合产生螺纹推进力，从而推动其下移抵紧太阳齿轮本体与预留柱的连接处，此状态下V形槽配合压紧螺杆呈三点夹紧太阳齿轮本体与预留柱的连接处，进而确保装夹的稳定性，同时由于夹紧力无需作用于太阳齿轮的凸齿之上，有效避免太阳齿轮的凸齿受到夹损；当完成太阳齿轮的装夹后，启动交流电机驱动砂轮刀同步旋转，气缸推动升降座下移，从而带动交流电机与旋转中的砂轮刀同步下移，进而由砂轮刀完成预留柱的切断，最后复位升降座，并拆卸太阳齿轮即可。

本实用新型进一步设置为：所述升降座设置有连接套，所述连接套与竖直臂间隙套接。

通过采用上述技术方案，升降座通过连接套与竖直臂之间的间隙配合，在实现升降座与竖直臂纵向滑移连接的前提下，有效确保升降座的滑移稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面固定设置有固定座，所述固定座开设有供连接座插入的水平插槽，所述固定座螺纹配合有用于抵紧连接座的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要更换装夹组件时，拧松抵紧螺栓使其脱离连接座，并将连接座由水平插槽内拔出，取相应装夹组件控制其连接座插入固定座的水平插槽内，并拧紧抵紧螺栓限制连接座的滑动度；综上所述，通过赋予装夹组件可更换的能力，从而适应多种型号的太阳齿轮的切断，有效提高本实用新型的适应性。

本实用新型进一步设置为：所述下直立板开设有用于容纳太阳齿轮本体的缺口。

通过采用上述技术方案，通过缺口调节下直立板与太阳齿轮本体接触部位的厚度，从而无需减少整个下直立板的厚度，进而确保下直立板的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺杆顶端贯穿上直立板，并开设有与六角扳手配合的六角孔槽。

通过采用上述技术方案，压紧螺杆可借助六角扳手拧动，从而为拧动压紧螺杆提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面设置有接料框。

通过采用上述技术方案，由接料框接取并收集被切断的预留柱，从而避免预料柱四散滚动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过太阳齿轮本体与下直立板的贴合，从而实现太阳齿轮的定位装夹；通过V形槽配合压紧螺杆呈三点夹紧太阳齿轮本体与预留柱的连接处，确保装夹的稳定性；通过避免夹紧力作用于太阳齿轮的凸齿，从而避免夹损太阳齿轮；通过赋予装夹组件可更换的能力，从而适应多种型号的太阳齿轮的切断，有效提高本实用新型的适应性；通过缺口调节下直立板与太阳齿轮本体接触部位的厚度，从而无需减少整个下直立板的厚度，进而确保下直立板的结构强度；由接料框接取并收集被切断的预留柱，从而避免预料柱四散滚动。

附图说明

图1为本实用新型在切断太阳齿轮的预留柱时的状态图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图，主要表示装夹组件的结构；

图3为本实用新型装夹组件的结构示意图；

图4为待切断太阳齿轮的结构示意图。

附图说明：1、工作台；11、竖直臂；12、升降座；13、交流电机；14、砂轮刀；15、气缸；16、连接座；17、下直立板；18、上直立板；19、V形槽；20、压紧螺杆；21、连接套；22、固定座；23、水平插槽；24、抵紧螺栓；25、缺口；26、六角孔槽；28、接料框；8、太阳齿轮本体；81、预留柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于加工太阳齿轮的切断装置，如图1、图2所示，包括工作台1、固定安装于工作台1的竖直臂11、与竖直臂11滑移连接的切断组件，以及设置于工作台1的装夹组件，切断组件包括升降座12、固定于升降座12的交流电机13，以及固定于交流电机13输出轴的砂轮刀14，竖直臂11顶端设置有用于控制升降座12升降的气缸15，装夹组件包括连接座16、固定于连接座16的下直立板17，以及固定于下直立板17上的上直立板18，下直立板17上端面水平贯穿开设有V形槽19，上直立板18螺纹配合有压紧螺杆20。

当需要使用本实用新型切断太阳齿轮的预留柱81时，如图1、图2所示，将预留柱81水平插入V形槽19内，直至太阳齿轮本体8的端面贴合于下直立板17表面，从而仅需控制下直立板17的厚度，即可实现太阳齿轮的定位装夹，进而为对准砂轮刀14与切割线提供便利；顺时针转动压紧螺杆20，压紧螺杆20在转动过程中与上直立板18配合产生螺纹推进力，从而推动其下移直至抵紧太阳齿轮本体8与预留柱81的连接处，此状态下V形槽19配合压紧螺杆20呈三点夹紧太阳齿轮本体8与预留柱81的连接处，进而确保装夹的稳定性，同时由于夹紧力无需作用于太阳齿轮的凸齿之上，有效避免太阳齿轮的凸齿受到夹损；当完成太阳齿轮的装夹后，启动交流电机13驱动砂轮刀14同步旋转，气缸15推动升降座12下移，从而带动交流电机13与旋转中的砂轮刀14同步下移，进而由砂轮刀14完成预留柱81的切断，最后复位升降座12，并拆卸太阳齿轮即可。

升降座12通过如下方式与竖直臂11滑移连接，如图1所示，升降座12一体成型有连接套21，连接套21与竖直臂11间隙套接，从而升降座12在通过连接套21实现与竖直臂11滑移连接的技术要求的前提下，有效提高升降座12的滑移稳定性。

不同型号的太阳齿轮，其预留柱81的直径可能存在差异，当该直径差异过大时，对于V形槽19的尺寸要求是不同的，为此如图2所示，工作台1上表面螺栓固定有固定座22，固定座22开设有供连接座16插入的水平插槽23，固定座22螺纹配合有用于抵紧连接座16的抵紧螺栓24；当需要更换装夹组件时，拧松抵紧螺栓24使其脱离连接座16，并将连接座16由水平插槽23内拔出，取相应装夹组件控制其连接座16插入固定座22的水平插槽23内，并拧紧抵紧螺栓24限制连接座16的滑动度；综上所述，通过赋予装夹组件可更换的能力，从而适应多种型号的太阳齿轮的切断，有效提高本实用新型的适应性。

太阳齿轮的定位通过太阳齿轮本体8与下直立板17之间的贴合实现，为避免因此限制下直立板17的整体厚度，如图2、图3所示，下直立板17开设有用于容纳太阳齿轮本体8的缺口25，从而太阳齿轮本体8可以贴合于缺口25的壁面，进而避免因下直立板17厚度受限而影响其结构强度。

为便于转动压紧螺杆20，如图3所示，压紧螺杆20顶端贯穿上直立板18，并开设有与六角扳手配合的六角孔槽26，从而可以借助六角扳手拧动压紧螺杆20，达到转动更加便利的技术效果。

为避免切断后的预留柱81四散滚动，如图1所示，工作台1上表面一体成型有接料框28，从而由接料框28接取并收集切断后的预留柱81，避免其四散滚动。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。