一种光学镜片抛光设备的制作方法

本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，具体是一种光学镜片抛光设备。

背景技术：

光学是物理学的重要分支学科，也是与光学工程技术相关的学科。而今天常说的光学是广义的，是研究从微波、红外线、可见光、紫外线直到X射线和γ射线的宽广波段范围内的电磁辐射的产生、传播、接收和显示，以及与物质相互作用的科学，着重研究的范围是从红外到紫外波段。它是物理学的一个重要组成部分。光学是研究光的行为和性质的物理学科。光是一种电磁波，在物理学中，电磁波由电动力学中的麦克斯韦方程组来描述；同时，光具有波粒二象性，光的粒子性则需要用量子力学来描述。

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野。

现有的光学镜片抛光设备，需要对镜片一片片装夹抛光，自动化程度低，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光学镜片抛光设备，包括基板、工作台、驱动电机和抛光盘，所述基板底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，基板上部焊接固定有安装架，基板上方设有工作台，工作台的抛光工位上方设有抛光盘，抛光盘安装于驱动电机的输出轴上，所述驱动电机通过螺丝安装于电动推杆的伸缩杆端部，电动推杆安装于安装架顶部下表面，所述工作台呈圆形且安装于转轴顶端，转轴通过轴承与基板转动连接，基板上位于转轴一侧安装有电机，电机的输出轴端部安装有主动拨盘，转轴上安装有与主动拨盘配合连接的从动槽轮，所述主动拨盘上端面外侧一体式设有圆柱销，从动槽轮上环形等距开设有四条供圆柱销运动的径向槽，所述工作台上表面位于抛光工位左侧设有上料工位，上料工位上方设有料框，料框顶部和底部均开口，料框内重叠放置有多块待抛光镜片，工作台上环向等距开设有四个料槽，料槽靠近工作台边缘处设有缺口，工作台上表面位于抛光工位右侧设有出料工位，出料工位上方设有出料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料机构包括第二电机，第二电机安装于安装架上，第二电机的输出轴端部环向等距安装有多根安装杆，安装杆端部安装有绒毛刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板上位于工作台的上料工位和出料工位正下方均设有吸附装置，吸附装置包括吸盘、压缩弹簧和套筒，所述料槽底部开设有多个通孔，所述吸盘穿设于套筒内，吸盘底端与套筒内腔底部之间连接有压缩弹簧，吸盘上连接有气管，气管另一端与真空泵连接，真空泵安装于安装架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板上位于工作台前侧通过支杆安装有喷嘴，喷嘴通过连接管与吹风机的出风口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有料框、工作台、电动推杆、驱动电机、抛光盘、出料机构、主动拨盘和从动槽轮，料框内的待抛光镜片落入料槽后，待抛光镜片运动到抛光工位后停止运动，电动推杆带动驱动电机及抛光盘向下运动，驱动电机带动抛光盘转动进行抛光，抛光结束后，电动推杆带动抛光盘回到初始位置，随后工作台再次转动度运动至出料工位，第二电机通过安装杆带动绒毛刷转动，将料槽内的已抛光镜片拨出落入收集框中，实现自动上料、抛光和出料，连续作业，自动化程度高，提高了工作效率。

附图说明

图1为光学镜片抛光设备的结构示意图。

图2为光学镜片抛光设备中主动拨盘与从动槽轮配合的示意图。

图3为光学镜片抛光设备中工作台的结构示意图。

图4为光学镜片抛光设备的第二种结构示意图。

图中：1-基板、2-安装架、3-收集框、4-工作台、5-安装杆、6-第二电机、7-抛光盘、 8-驱动电机、9-电动推杆、10-料框、11-待抛光镜片、12-从动槽轮、13-转轴、14-支撑腿、15-滚轮、16-主动拨盘、17-电机、18-真空泵、19-气管、20-吸盘、21-通孔、22-喷嘴、23-料槽、24-圆柱销、25-径向槽、26-压缩弹簧、27-套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种光学镜片抛光设备，包括基板1、工作台 4、驱动电机8和抛光盘7，所述基板1底部四个角上均安装有支撑腿14，支撑腿14底端安装有滚轮15，滚轮15为自锁式滚轮，基板1上部焊接固定有安装架2，基板1上方设有工作台4，工作台4的抛光工位上方设有抛光盘7，抛光盘7安装于驱动电机8的输出轴上，所述驱动电机8通过螺丝安装于电动推杆9的伸缩杆端部，电动推杆9安装于安装架2顶部下表面，所述工作台4呈圆形且安装于转轴13顶端，转轴13通过轴承与基板1 转动连接，基板1上位于转轴13一侧安装有电机17，电机17的输出轴端部安装有主动拨盘16，转轴13上安装有与主动拨盘16配合连接的从动槽轮12，所述主动拨盘16上端面外侧一体式设有圆柱销24，从动槽轮12上环形等距开设有四条供圆柱销24运动的径向槽 25，启动电机17，电机17带动主动拨盘16转动，主动拨盘16通过圆柱销24与径向槽 25的配合带动从动槽轮12间歇转动90度，从动槽轮12通过转轴13带动工作台4间歇转动90度，所述工作台4上表面位于抛光工位左侧设有上料工位，上料工位上方设有料框 10，料框10顶部和底部均开口，料框10内重叠放置有多块待抛光镜片11，工作台4上环向等距开设有四个料槽23，料槽23靠近工作台4边缘处设有缺口，料槽23的深度小于一片待抛光镜片11厚度，料框10底部与料槽23底部之间的距离不小于一片待抛光镜片11 厚度且小于两片待抛光镜片11厚度，工作台4上表面位于抛光工位右侧设有出料工位，出料工位上方设有出料机构，所述出料机构包括第二电机6，第二电机6安装于安装架2 上，第二电机6的输出轴端部环向等距安装有多根安装杆5，安装杆5端部安装有绒毛刷，启动第二电机6，第二电机6通过安装杆5带动绒毛刷转动，从而能够将料槽23内的已抛光镜片拨出，基板1上位于出料工位右侧设有收集框3，料框10内的待抛光镜片11落入料槽23后，电机17带动主动拨盘16转动，主动拨盘16通过圆柱销24与径向槽25的配合带动从动槽轮12间歇转动90度，从动槽轮12通过转轴13带动工作台4间歇转动90 度，待抛光镜片11运动到抛光工位后停止运动，电动推杆9带动驱动电机8及抛光盘7 向下运动，驱动电机8带动抛光盘7转动进行抛光，抛光结束后，电动推杆9带动抛光盘 7回到初始位置，随后工作台4再次转动90度运动至出料工位，第二电机6通过安装杆5 带动绒毛刷转动，将料槽23内的已抛光镜片拨出落入收集框3中，实现自动上料、抛光和出料，连续作业，自动化程度高，提高了工作效率。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述基板1上位于工作台4的上料工位和出料工位正下方均设有吸附装置，吸附装置包括吸盘20、压缩弹簧26和套筒27，所述料槽23底部开设有多个通孔21，所述吸盘20穿设于套筒27内，吸盘20底端与套筒 27内腔底部之间连接有压缩弹簧26，在压缩弹簧26的弹力作用下能够使吸盘20始终与工作台4下表面接触，吸盘20上连接有气管19，气管19另一端与真空泵18连接，真空泵18安装于安装架2上，真空泵18工作，吸盘20内产生吸力，通过通孔21将料槽23 内的镜片吸住，从而保证在上料及抛光过程中镜片的稳定性，从而保证了抛光效果，提高良率，所述基板1上位于工作台4前侧通过支杆安装有喷嘴22，喷嘴22通过连接管与吹风机的出风口连接，喷嘴22的作用是对出料后的料槽进行吹气，将料槽内的抛光粉末等吹掉，避免造成产品的压伤或划伤等问题，保证镜片加工质量。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，料框10内的待抛光镜片11落入料槽23后，电机17带动主动拨盘16转动，主动拨盘16通过圆柱销24与径向槽25的配合带动从动槽轮12间歇转动90度，从动槽轮12通过转轴13带动工作台4间歇转动90度，待抛光镜片11运动到抛光工位后停止运动，电动推杆9带动驱动电机8及抛光盘7向下运动，驱动电机8带动抛光盘7转动进行抛光，抛光结束后，电动推杆9带动抛光盘7回到初始位置，随后工作台4再次转动90度运动至出料工位，第二电机6通过安装杆5带动绒毛刷转动，将料槽23内的已抛光镜片拨出落入收集框3中，实现自动上料、抛光和出料，连续作业，自动化程度高，提高了工作效率，真空泵18工作，吸盘20内产生吸力，通过通孔21将料槽23内的镜片吸住，从而保证在上料及抛光过程中镜片的稳定性，从而保证了抛光效果，提高良率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。