一种玻璃磨边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产装置技术领域，具体涉及一种玻璃磨边装置。

背景技术：

普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。在进行玻璃的深加工时，需要对玻璃进行切割，切割完成后为了避免玻璃出现裂纹，需要对玻璃进行磨边。但是，目前的磨边装置每次只能对玻璃的一边进行磨边处理，需要多次对玻璃进行装夹才能完成对玻璃的磨边，操作复杂不便，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃磨边装置，以解决现有技术中目前的磨边装置每次只能对玻璃的一边进行磨边处理，需要多次对玻璃进行装夹才能完成对玻璃的磨边，操作复杂不便，影响加工效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现玻璃待磨边的更换调整，无需多次装夹玻璃，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃磨边装置，包括机架，所述机架底端安装有调边电机，所述调边电机的输出端贯穿所述机架，并伸入所述机架上方，所述调边电机的输出端安装有转盘，所述转盘表面安装有电磁铁和承载杆，所述电磁铁位于所述转盘中心，所述承载杆圆周均匀分布在所述电磁铁外侧；

所述机架上端安装有承载架和纵向电动导轨，所述承载架和所述纵向电动导轨分别位于所述转盘的横向两侧，所述承载架成水平的“L”字型结构，且延伸至所述转盘上方，所述承载架上端安装有调节组件，所述调节组件与所述转盘相对应，所述调节组件贯穿所述承载架，所述调节组件底端安装有伸缩拉杆，所述伸缩拉杆底端通过转轴安装有磁性件，所述磁性件与所述电磁铁相对应，且所述磁性件与所述电磁铁之间存在磁吸力；

所述纵向电动导轨的滑块上安装有横向电动导轨，所述横向电动导轨的滑胎上安装有承载座，所述承载座上端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端向所述转盘延伸，且安装有磨边轮。

采用上述一种玻璃磨边装置，使用装置时，将待磨边玻璃放置在所述承载杆上端，使所述电磁铁和所述磁性件分别位于玻璃的上下方，所述电磁铁带电，利用所述电磁铁和所述磁性件之间的磁吸力，克服所述伸缩拉杆对所述磁性件的拉力，使所述磁性件压紧在玻璃表面，从而将玻璃压紧固定在所述承载杆上，通过所述纵向电动导轨和所述横向电动导轨实现所述磨边电机的位置调节，通过所述磨边电机带动所述磨边轮旋转对玻璃进行磨边；需要调整需要进行磨边处理的边时，所述调边电机带动所述转盘旋转，实现待磨边的自动更换调整，无需进行玻璃的多次装夹，操作简单，使用效果好；进行调边时，通过所述转轴使所述磁性件与玻璃同步旋转，防止所述磁性件对玻璃表面造成磨损；通过所述调节组件能够调节所述伸缩拉杆的高度，实现所述磁性件与所述电磁铁之间的距离，满足不同厚度的玻璃的使用需求，保证玻璃压紧固定稳固性的同时，防止压力过大对玻璃造成损伤。

作为优选，所述调节组件包括固定管，所述固定管贯穿所述承载架，所述固定管内部通过轴承安装有承载套，所述承载套穿出所述固定管上端，所述承载套上端安装有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠底端穿出所述固定管，所述升降丝杠底端与所述伸缩拉杆相连接。

作为优选，所述伸缩拉杆包括固定杆，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定杆底端面，所述固定杆外侧设置有导向槽，所述导向槽与所述滑动腔相连通，所述滑动腔内部安装有升降杆，所述升降杆上端面和所述滑动腔内顶部均安装有挂环，两个所述挂环之间悬挂安装有拉簧，所述升降杆上部安装有导向块，所述导向块从所述导向槽内部穿出，所述升降杆底端穿出所述滑动腔，用于通过轴承安装有所述转轴。

作为优选，所述升降杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述承载杆由橡胶制成，所述承载杆至少设置有三根，且圆周均匀分布在所述电磁铁外侧。

作为优选，所述磁性件底端设置有橡胶垫。

有益效果在于：能够实现玻璃待磨边的更换调整，无需多次装夹玻璃，操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的调节组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的伸缩拉杆内部结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、承载架；3、调节组件；301、固定管；302、承载套；303、调节螺母；304、升降丝杠；4、伸缩拉杆；401、固定杆；402、导向槽；403、导向块；404、升降杆；405、挂环；406、拉簧；407、滑动腔；5、电磁铁；6、转盘；7、磨边轮；8、打磨电机；9、承载座；10、横向电动导轨；11、纵向电动导轨；12、调边电机；13、承载杆；14、转轴；15、磁性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种玻璃磨边装置，包括机架1，机架1底端安装有调边电机12，调边电机12的输出端贯穿机架1，并伸入机架1上方，调边电机12的输出端安装有转盘6，转盘6表面安装有电磁铁5和承载杆13，电磁铁5位于转盘6中心，承载杆13圆周均匀分布在电磁铁5外侧；

机架1上端安装有承载架2和纵向电动导轨11，承载架2和纵向电动导轨11分别位于转盘6的横向两侧，承载架2成水平的“L”字型结构，且延伸至转盘6上方，承载架2上端安装有调节组件3，调节组件3与转盘6相对应，调节组件3贯穿承载架2，调节组件3底端安装有伸缩拉杆4，伸缩拉杆4底端通过转轴14安装有磁性件15，磁性件15与电磁铁5相对应，且磁性件15与电磁铁5之间存在磁吸力；

纵向电动导轨11的滑块上安装有横向电动导轨10，横向电动导轨10的滑胎上安装有承载座9，承载座9上端安装有打磨电机8，打磨电机8的输出端向转盘6延伸，且安装有磨边轮7。

作为可选的实施方式，调节组件3包括固定管301，固定管301贯穿承载架2，固定管301内部通过轴承安装有承载套302，承载套302穿出固定管301上端，承载套302上端安装有调节螺母303，调节螺母303内部通过螺纹安装有升降丝杠304，升降丝杠304底端穿出固定管301，升降丝杠304底端与伸缩拉杆4相连接，手握升降丝杠304，旋拧调节螺母303，通过丝杠螺母传动，使升降丝杠304在固定管301内部升降，实现伸缩拉杆4的高度调节。

伸缩拉杆4包括固定杆401，固定杆401内部设置有滑动腔407，滑动腔407贯穿固定杆401底端面，固定杆401外侧设置有导向槽402，导向槽402与滑动腔407相连通，滑动腔407内部安装有升降杆404，升降杆404上端面和滑动腔407内顶部均安装有挂环405，两个挂环405之间悬挂安装有拉簧406，升降杆404上部安装有导向块403，导向块403从导向槽402内部穿出，升降杆404底端穿出滑动腔407，用于通过轴承安装有转轴14，需要取放玻璃时，电磁铁5失电，利用拉簧406的弹力向上拉动升降杆404，使升降杆404通过转轴14带动磁性件15上升，使磁性件15远离电磁铁5，便于实现玻璃的取放，需要进行玻璃固定时，电磁铁5带电，利用电磁铁5与磁性件15之间的磁吸力，克服拉簧406的弹力，使升降柱通过转轴14带动磁性件15下降，实现对玻璃的压紧固定。

升降杆404的外径尺寸与滑动腔407的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降杆404在滑动腔407内部平稳滑动，辅助实现对玻璃的压紧固定。

导向块403的宽度尺寸与导向槽402的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块403与导向槽402充分接触，对升降杆404起到导向和限位作用，防止升降杆404带动拉簧406在滑动腔407内部旋转，有助于提高拉簧406的使用寿命。

承载杆13由橡胶制成，承载杆13至少设置有三根，且圆周均匀分布在电磁铁5外侧，这样设置能够保证承载柱与玻璃之间的摩擦力，保证承载杆13对玻璃的支撑稳固性。

磁性件15底端设置有橡胶垫，这样设置能够起到保护作用，防止磁性件15对玻璃表面造成损伤。

采用上述结构，使用装置时，将待磨边玻璃放置在承载杆13上端，使电磁铁5和磁性件15分别位于玻璃的上下方，电磁铁5带电，利用电磁铁5和磁性件15之间的磁吸力，克服伸缩拉杆4对磁性件15的拉力，使磁性件15压紧在玻璃表面，从而将玻璃压紧固定在承载杆13上，通过纵向电动导轨11和横向电动导轨10实现磨边电机的位置调节，通过磨边电机带动磨边轮7旋转对玻璃进行磨边；需要调整需要进行磨边处理的边时，调边电机12带动转盘6旋转，实现待磨边的自动更换调整，无需进行玻璃的多次装夹，操作简单，使用效果好；进行调边时，通过转轴14使磁性件15与玻璃同步旋转，防止磁性件15对玻璃表面造成磨损；通过调节组件3能够调节伸缩拉杆4的高度，实现磁性件15与电磁铁5之间的距离，满足不同厚度的玻璃的使用需求，保证玻璃压紧固定稳固性的同时，防止压力过大对玻璃造成损伤。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。