一种玻璃加工用磨边机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工辅助装置领域，具体涉及一种玻璃加工用磨边机。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在加工过程中需要对玻璃边缘进行打磨处理，以便保持玻璃边缘的圆滑，防止人员被玻璃边缘割伤，此过程中常常需要使用到磨边机。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的磨边机没有设置转向调整功能，需要更换打磨的玻璃边缘时往往采用搬起后周转的调整的方式，增大了工人的工作强度且易在搬起过程中损坏玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃加工用磨边机，以解决现有技术中现有的磨边机没有设置转向调整功能，需要更换打磨的玻璃边缘时往往采用搬起后周转的调整的方式等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过连杆带动置物板上的玻璃下降后接触滚珠对连杆周转的限制，之后操作连杆带动置物板上的玻璃在护套的引导下周转进行打磨过程中的换边调整等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃加工用磨边机，包括工作台体，所述工作台体底面固定安装有底座，所述工作台体顶面一侧沿纵向固定有导轨，所述导轨上滑动连接有打磨组件，所述工作台体顶面另一侧沿横向设置有多个底板，所述底板顶部沿横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有置物组件；

所述打磨组件包括滑座和驱动电机，所述滑座与所述导轨滑动连接，所述滑座顶面竖直安装有所述驱动电机，所述驱动电机顶部设置有驱动轴，所述驱动轴顶端固定安装有磨盘，且所述磨盘水平设置；

所述置物组件包括滑座和支架，所述滑座的数量为多个，所述滑座与所述滑槽滑动连接，所述滑座顶面固定有所述支架，所述支架顶端固定有顶板，所述顶板底面中部固定安装有护套，所述护套内侧竖直滑动连接有连杆，且所述连杆贯穿通过所述顶板和所述护套，所述连杆顶端固定有置物板，且所述置物板顶面开设防滑纹，所述连杆底端固定有连接部，所述连接部上设置有手柄，所述连杆中部开设有限位槽，且所述限位槽为环槽，所述护套内侧沿水平方向开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有滚珠，且所述滚珠的直径不大于所述安装槽的开口大小。

采用上述一种玻璃加工用磨边机，在使用时，先将待磨边处理的玻璃平放在所述置物板上，由于所述置物板顶面开设有防滑纹，从而能够防止玻璃在放置的过程中滑移，之后操作玻璃通过所述滑块在所述滑槽内滑动的方式向所述磨盘靠近，直至玻璃边缘接触所述磨盘后停止，控制所述驱动电机工作通过所述驱动轴带动所述磨盘周转，所述磨盘在周转的过程中对接触的玻璃位置进行打磨，同时操作所述滑座在所述导轨的引导下纵向横移，所述磨盘随之边周转边滑移，并通过此种方式来对接触的玻璃边缘进行全面的磨边处理，当需要对打磨玻璃换边时，手持所述手柄向下施力解除所述滚珠对所述连杆的限制，解除限制时所述连杆会下降并将所述滚珠通过所述压簧压缩的方式压入所述安装槽内，操作所述连杆在所述护套的约束下转动，所述置物板顶面放置的玻璃随之周转来进行换边，换边完成时通过所述手柄带动所述连杆上升，所述限位槽随之上升，当所述限位槽上升至与所述安装槽正对时，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚珠卡入所述限位槽内，从而通过此种方式来对所述连杆的位置进行锁定，进而防止所述置物板上的玻璃自然周转，这样便实现了对打磨玻璃的换边操作，代替了人工搬起玻璃后周转的调整方式，减轻了工人的工作强度且防止了搬起过程中玻璃损坏。

作为优选，所述导轨表面涂覆润滑脂，所述底板的数量为两个。

作为优选，所述滑槽为燕尾型槽，所述滑槽与所述滑座间隙配合。

作为优选，所述驱动电机为伺服电机，所述磨盘与所述驱动轴通过平键固定连接。

作为优选，所述支架的数量为四个，所述支架与所述顶板通过螺钉固定。

作为优选，所述护套与所述连杆间隙配合，所述连接部为螺钉，所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述安装槽的槽深。

有益效果在于：本实用新型通过连杆带动置物板上的玻璃下降后接触滚珠对连杆周转的限制，之后操作连杆带动置物板上的玻璃在护套的引导下周转进行打磨过程中的换边调整，代替了人工搬起后周转的调整方式，减轻了工人的工作强度且防止了搬起过程中玻璃损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的左视剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的置物组件局部放大剖视图。

附图标记说明如下：

1、工作台体；101、导轨；102、底座；103、底板；104、滑槽；2、打磨组件；201、磨盘；202、驱动轴；203、驱动电机；204、滑座；3、置物组件；301、置物板；302、连杆；303、顶板；304、支架；305、护套；306、手柄；307、滑块；308、连接部；309、安装槽；3010、压簧；3011、限位槽；3012、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种玻璃加工用磨边机，包括工作台体1，工作台体1底面固定安装有底座102，工作台体1顶面一侧沿纵向固定有导轨101，导轨101上滑动连接有打磨组件2，工作台体1顶面另一侧沿横向设置有多个底板103，底板103顶部沿横向开设有滑槽104，滑槽104内滑动连接有置物组件3；

打磨组件2包括滑座204和驱动电机203，滑座204与导轨101滑动连接，滑座204顶面竖直安装有驱动电机203，驱动电机203顶部设置有驱动轴202，驱动轴202顶端固定安装有磨盘201，且磨盘201水平设置；

置物组件3包括滑座204和支架304，滑座204的数量为多个，滑座204与滑槽104滑动连接，滑座204顶面固定有支架304，支架304顶端固定有顶板303，顶板303底面中部固定安装有护套305，护套305内侧竖直滑动连接有连杆302，且连杆302贯穿通过顶板303和护套305，连杆302顶端固定有置物板301，且置物板301顶面开设防滑纹，连杆302底端固定有连接部308，连接部308上设置有手柄306，连杆302中部开设有限位槽3011，且限位槽3011为环槽，护套305内侧沿水平方向开设有安装槽309，安装槽309内通过卡钩与压簧3010的一端固定连接，压簧3010的另一端通过卡钩连接有滚珠3012，且滚珠3012的直径不大于安装槽309的开口大小。

作为优选，导轨101表面涂覆润滑脂，如此设置，便于滑座204顺畅在导轨101的引导下滑移，底板103的数量为两个，如此设置，便于保持置物板301上放置玻璃的平稳性。

滑槽104为燕尾型槽，滑槽104与滑座204间隙配合，如此设置，便于滑块307在滑槽104内滑移的同时不会脱出。

驱动电机203为伺服电机，如此设置，便于驱动电机203具有良好稳定的工作状态，磨盘201与驱动轴202通过平键固定连接，如此设置，便于磨盘201能够紧固的固定在驱动轴202上。

支架304的数量为四个，支架304与顶板303通过螺钉固定，如此设置，便于顶板303在支架304上的安装拆卸。

护套305与连杆302间隙配合，如此设置，便于连杆302在护套305内顺畅的升降，连接部308为螺钉，手柄306为实心环状结构，如此设置，便于手持手柄306时施力。

压簧3010的压缩行程不小于安装槽309的槽深，如此设置，便于防止压簧3010到达自身的极限压缩行程而失效。

采用上述结构，在使用时，先将待磨边处理的玻璃平放在置物板301上，由于置物板301顶面开设有防滑纹，从而能够防止玻璃在放置的过程中滑移，之后操作玻璃通过滑块307在滑槽104内滑动的方式向磨盘201靠近，直至玻璃边缘接触磨盘201后停止，控制驱动电机203工作通过驱动轴202带动磨盘201周转，磨盘201在周转的过程中对接触的玻璃位置进行打磨，同时操作滑座204在导轨101的引导下纵向横移，磨盘201随之边周转边滑移，并通过此种方式来对接触的玻璃边缘进行全面的磨边处理，当需要对打磨玻璃换边时，手持手柄306向下施力解除滚珠3012对连杆302的限制，解除限制时连杆302会下降并将滚珠3012通过压簧3010压缩的方式压入安装槽309内，操作连杆302在护套305的约束下转动，置物板301顶面放置的玻璃随之周转来进行换边，换边完成时通过手柄306带动连杆302上升，限位槽3011随之上升，当限位槽3011上升至与安装槽309正对时，压簧3010释放自身的压缩行程将滚珠3012卡入限位槽3011内，从而通过此种方式来对连杆302的位置进行锁定，进而防止置物板301上的玻璃自然周转，这样便实现了对打磨玻璃的换边操作，代替了人工搬起玻璃后周转的调整方式，减轻了工人的工作强度且防止了搬起过程中玻璃损坏。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。