一种轴承磨床用双磨盘结构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承磨床用双磨盘结构。

背景技术：

磨床是用磨具和磨料对工件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等，通过磨削加工，使工件的形状及表面的精度、光洁度达到预期的要求，同时它还可以进行切断加工，在对轴承磨穿进行磨削加工，在进行磨削时，如果为了提高磨盘的摩擦面积，通过更换大尺寸的磨盘实现，但是会导致磨盘的质量增加，使得支撑主轴的不匹配，会导致主轴的受力不均，加快主轴磨损；现有的磨床加工一般为单侧磨盘，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承磨床用双磨盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床用双磨盘结构，包括底板、支撑架、第一固定板、旋转轴承、横梁、遮蔽网、砂盘、磨盘、固定螺母、主轴、挡板、第二固定板、带轮、传动带、轮盘、电机、排污口、花键槽和花键柱，所述支撑架安装在底板的顶侧，所述第一固定板垂直固定在支撑架的另一端，所述支撑架和第一固定板在底板的顶侧对称设置有两组，所述横梁水平固定在两第一固定板之间，且上下设置有两根，所述横梁的中心位置安装有旋转轴承，所述主轴竖直插接在旋转轴承的内部，所述第二固定板套接固定在主轴的外部，且位于横梁的顶侧，所述带轮套接在固定在主轴的外部，且位于两横梁之间，所述挡板套接在主轴的顶端，所述花键柱固定在挡板的顶端，且套接在主轴的顶端外部，所述磨盘套接在花键柱的外部，所述砂盘套接固定在磨盘的外部，所述电机安装在支撑架的内壁底侧，所述轮盘固定在电机的输出端部，所述带轮外切套接在带轮和轮盘的外部。

进一步的，所述主轴的两端外部均开设有外螺纹，且与固定螺母为配合结构。

进一步的，所述遮蔽网的中心位置开设有套孔，所述遮蔽网套接在主轴的外部，且位于挡板与第一固定板之间。

进一步的，所述砂盘、磨盘、固定螺母和挡板对称安装在主轴的两端。

进一步的，所述底板的顶侧开设有伞装槽，所述底板的中心位置开设有排污口。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在进行磨削时，将主轴竖直固定，磨盘水平安装在主轴的上下两端，这样更换大尺寸的磨盘时，磨盘的质量增加，主轴竖直支撑，不会导致主轴的受力不均，使得支撑主轴的不匹配，会导致主轴的手里不均，主轴不会因受到挤压加快磨损，延长主轴的使用寿命；在主轴的两端均设置有磨盘，加工效率有效的提高；在磨穿的顶侧设置有遮蔽网和底板的顶侧开设有伞形槽，可以对打磨产生的废料进行收集，保证打磨环境的整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的磨盘结构示意图；

图3是本实用新型的磨盘支撑结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、第一固定板；4、旋转轴承；5、横梁；6、遮蔽网；7、砂盘；8、磨盘；9、固定螺母；10、主轴；11、挡板；12、第二固定板；13、带轮；14、传动带；15、轮盘；16、电机；17、排污口；18、花键槽；19、花键柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承磨床用双磨盘结构，包括底板1、支撑架2、第一固定板3、旋转轴承4、横梁5、遮蔽网6、砂盘7、磨盘8、固定螺母9、主轴10、挡板11、第二固定板12、带轮13、传动带14、轮盘15、电机16、排污口17、花键槽18和花键柱19，支撑架2安装在底板1的顶侧，第一固定板3垂直固定在支撑架2的另一端，支撑架2和第一固定板3在底板1的顶侧对称设置有两组，横梁5水平固定在两第一固定板3之间，且上下设置有两根，横梁5的中心位置安装有旋转轴承4，主轴10竖直插接在旋转轴承4的内部，第二固定板12套接固定在主轴10的外部，且位于横梁5的顶侧，带轮13套接在固定在主轴10的外部，且位于两横梁5之间，挡板11套接在主轴10的顶端，主轴10的两端外部均开设有外螺纹，且与固定螺母9为配合结构，花键柱19固定在挡板11的顶端，且套接在主轴10的顶端外部，磨盘8套接在花键柱19的外部，遮蔽网6的中心位置开设有套孔，遮蔽网6套接在主轴10的外部，且位于挡板11与第一固定板3之间，砂盘7套接固定在磨盘8的外部，砂盘7、磨盘8、固定螺母9和挡板11对称安装在主轴10的两端，电机16安装在支撑架2的内壁底侧，轮盘15固定在电机16的输出端部，带轮13外切套接在带轮13和轮盘15的外部，底板1的顶侧开设有伞装槽，底板1的中心位置开设有排污口17；通过将主轴10竖直固定在旋转轴承4内部，在主轴10的中端固定有挡板11，通过横梁5配合下完成对主轴10的支撑固定，花键柱19和磨盘8通过花键拼装，花键联接承载能力高，对中性好，砂盘7套接在磨盘8的外部，主轴10的上下两端均安装有磨盘8和砂盘7，主轴10竖直安装，在磨盘8增大时，不会导致主轴10发生不平衡现象，在打磨时，电机16作业，带动轮盘15旋转，通过传动带14带动带轮13旋转，在旋转轴承4的配合下，带动两端的砂盘7旋转，同时进行打磨，在打磨过程中，通过水平固定砂盘7，可以保证主轴10不会受到磨损，保证加工质量，在砂盘7的底侧设置有遮蔽网6，同时在底板1的顶侧内部开设有伞形槽，可以对上下两砂盘7打磨后产生的粉末进行收集，可以保证传动组件的整洁，同时对于打磨后的废料进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。