一种分体式可拼装的大水磨工作基台的制作方法

本实用新型涉及大水磨工作基台技术领域，具体为一种分体式可拼装的大水磨工作基台。

背景技术：

大水磨床即平面磨床，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，由于在工作过程中会产生大量热量，因此要大量使用冷却液(一般为水，有时用油)，因此得了大水磨床的雅号。但是一般的大水磨工作基台为固定一体式连接，无法进行拆分，导致其运输困难，其次一般的大水磨工作基台中上基座在安装时，需要将其抬起，由于上基座的重量较大，因此该过程会耗费大量的人力，增加工作人员的劳动强度，针对上述问题，我们提出了一种分体式可拼装的大水磨工作基台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分体式可拼装的大水磨工作基台，以解决上述背景技术中提出一般的大水磨工作基台为固定一体式连接，无法进行拆分，导致其运输困难，其次一般的大水磨工作基台中上基座在安装时，需要将其抬起，由于上基座的重量较大，因此该过程会耗费大量的人力，增加工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式可拼装的大水磨工作基台，包括建筑平面、斜板和上基座，所述建筑平面的上方安置有下基座，且下基座的表面安装有转柄，所述转柄的右下角设置有控制按键，且转柄的左上角设置有插线口，所述下基座的上方焊接有操作平台，且操作平台的四角均开设有孔槽，所述孔槽的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的上端外侧螺纹连接有固定螺栓，所述斜板的内侧表面焊接有支撑杆，且斜板位于下基座的左右两侧，所述斜板的外侧表面开设有第一滑轨，所述操作平台的上表面设置有第二滑轨，且第二滑轨的内部安装有滑块，所述上基座的前端面焊接有磨台，且上基座位于滑块的上方，所述上基座与磨台的左右两侧均固定安装有延伸块，且延伸块的内部设置有穿透槽，所述穿透槽的内部贯穿有定位桩。

优选的，所述操作平台的下表面与下基座的上表面之间相贴合，且孔槽之间关于操作平台的竖直中心线对称。

优选的，所述螺纹杆共设置有四个，且螺纹杆之间相互平行，而且斜板通过固定螺栓和螺纹杆与操作平台之间相连接。

优选的，所述斜板与支撑杆之间构成“人”字形结构，且斜板的下表面与支撑杆的下表面位于同一水平面。

优选的，所述操作平台通过滑块和第二滑轨与上基座之间滑动连接，且第二滑轨之间相互平行。

优选的，所述上基座通过穿透槽和定位桩与操作平台之间相连接，且穿透槽的内部尺寸与定位桩的外部尺寸之间相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式可拼装的大水磨工作基台采用分体式可拼接固定结构，减小了该装置的运输难度，提高了其灵活性，其次该大水磨工作基台中上基座在安装时采用滑动式平稳上升的方法，降低了工作人员的劳动强度，该分体式可拼装的大水磨工作基台中斜板通过固定螺栓和螺纹杆与操作平台之间相连接，将螺纹杆贯穿在孔槽的内部，直至螺纹杆的上端从操作平台的上表面延伸出来，随后将固定螺栓拧紧在螺纹杆的上端外侧，使得螺纹杆与操作平台之间的位置固定，从而使得斜板被固定在下基座的左右两侧，由于斜板与支撑杆之间构成“人”字形结构，因此该项设置加强了斜板的稳固性，其次斜板与支撑杆的设置增大了整个装置与建筑平面之间的接触面积，提高了该装置的稳定性；

操作平台通过滑块和第二滑轨与上基座之间滑动连接，在对磨台和上基座进行安装时，可以将上基座底部的滑块对准第一滑轨放置，然后将上基座向上推动，使得滑块沿着第一滑轨向上移动，直至将上基座推至操作平台上，然后将上基座向右侧推动，使得滑块移动至第二滑轨的内部，该项设置通过斜板、第一滑轨、滑块和第二滑轨之间的相互配合，降低了上基座的活动难度，提高了上基座的灵活移动性，减轻了工作人员的劳动强度，有利于对该装置进行安装和拆卸；

穿透槽的内部尺寸与定位桩的外部尺寸之间相吻合，将上基座移动至操作平台的中部，然后将定位桩对准穿透槽插入，直至定位桩的下端贯穿进入到操作平台的内部，由于定位桩的上端外侧设置有螺纹圈，因此将螺帽旋接在定位桩的上端外侧，使得定位桩与操作平台之间的位置被固定，从而使得上基座能够与操作平台进行拼接安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、建筑平面；2、下基座；3、转柄；4、控制按键；5、插线口；6、操作平台；7、孔槽；8、螺纹杆；9、固定螺栓；10、斜板；11、支撑杆；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、滑块；15、上基座；16、磨台；17、延伸块；18、穿透槽；19、定位桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式可拼装的大水磨工作基台，包括建筑平面1、斜板10和上基座15，建筑平面1的上方安置有下基座2，且下基座2的表面安装有转柄3，转柄3的右下角设置有控制按键4，且转柄3的左上角设置有插线口5，下基座2的上方焊接有操作平台6，且操作平台6的四角均开设有孔槽7，操作平台6的下表面与下基座2的上表面之间相贴合，且孔槽7之间关于操作平台6的竖直中心线对称，将插头与插线口5相连，使得该装置处于通电状态，通过控制按键4的设置，可以对该装置工作状态的快慢进行调节，孔槽7的内部贯穿有螺纹杆8，且螺纹杆8的上端外侧螺纹连接有固定螺栓9，斜板10的内侧表面焊接有支撑杆11，且斜板10位于下基座2的左右两侧，螺纹杆8共设置有四个，且螺纹杆8之间相互平行，而且斜板10通过固定螺栓9和螺纹杆8与操作平台6之间相连接，斜板10与支撑杆11之间构成“人”字形结构，且斜板10的下表面与支撑杆11的下表面位于同一水平面，将操作平台6的下表面焊接在下基座2的上表面，使得下基座2与操作平台6之间固定连接，然后将螺纹杆8贯穿在孔槽7的内部，直至螺纹杆8的上端从操作平台6的上表面延伸出来，随后将固定螺栓9拧紧在螺纹杆8的上端外侧，使得螺纹杆8与操作平台6之间的位置固定，从而使得斜板10被固定在下基座2的左右两侧，由于斜板10与支撑杆11之间构成“人”字形结构，因此该项设置加强了斜板10的稳固性，其次斜板10与支撑杆11的设置增大了整个装置与建筑平面1之间的接触面积，提高了该装置的稳定性；

斜板10的外侧表面开设有第一滑轨12，操作平台6的上表面设置有第二滑轨13，且第二滑轨13的内部安装有滑块14，上基座15的前端面焊接有磨台16，且上基座15位于滑块14的上方，操作平台6通过滑块14和第二滑轨13与上基座15之间滑动连接，且第二滑轨13之间相互平行，对磨台16和上基座15进行安装时，可以将上基座15底部的滑块14对准第一滑轨12放置，然后将上基座15向上推动，使得滑块14沿着第一滑轨12向上移动，直至将上基座15推至操作平台6上，然后将上基座15向右侧推动，使得滑块14移动至第二滑轨13的内部，该项设置通过斜板10、第一滑轨12、滑块14和第二滑轨13之间的相互配合，降低了上基座15的活动难度，提高了上基座15的灵活移动性，减轻了工作人员的劳动强度，有利于对该装置进行安装和拆卸；

上基座15与磨台16的左右两侧均固定安装有延伸块17，且延伸块17的内部设置有穿透槽18，穿透槽18的内部贯穿有定位桩19，上基座15通过穿透槽18和定位桩19与操作平台6之间相连接，且穿透槽18的内部尺寸与定位桩19的外部尺寸之间相吻合，将上基座15移动至操作平台6的中部，然后将定位桩19对准穿透槽18插入，直至定位桩19的下端贯穿进入到操作平台6的内部，由于定位桩19的上端外侧设置有螺纹圈，因此将螺帽旋接在定位桩19的上端外侧，使得定位桩19与操作平台6之间的位置被固定，从而使得上基座15能够与操作平台6进行拼接安装。

工作原理：在使用该分体式可拼装的大水磨工作基台时，将操作平台6的下表面焊接在下基座2的上表面，使得下基座2与操作平台6之间固定连接，然后将螺纹杆8贯穿在孔槽7的内部，直至螺纹杆8的上端从操作平台6的上表面延伸出来，随后将固定螺栓9拧紧在螺纹杆8的上端外侧，使得螺纹杆8与操作平台6之间的位置固定，从而使得斜板10被固定在下基座2的左右两侧，对磨台16和上基座15进行安装时，可以将上基座15底部的滑块14对准第一滑轨12放置，然后将上基座15向上推动，使得滑块14沿着第一滑轨12向上移动，直至将上基座15推至操作平台6上，然后将上基座15向右侧推动，使得滑块14移动至第二滑轨13的内部，将上基座15移动至操作平台6的中部，然后将定位桩19对准穿透槽18插入，直至定位桩19的下端贯穿进入到操作平台6的内部，由于定位桩19的上端外侧设置有螺纹圈，因此将螺帽旋接在定位桩19的上端外侧，使得定位桩19与操作平台6之间的位置被固定，从而使得上基座15能够与操作平台6进行拼接安装，这就是该分体式可拼装的大水磨工作基台的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。