一种用于阶梯喷涂的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及阶梯喷涂表面处理设备技术领域，尤其涉及一种用于阶梯喷涂的表面处理装置。

背景技术：

阶梯喷涂主要是在钢管表面先喷锌来进行打底，然后在此基础上喷涂不锈钢来作为耐磨层，最后涂装环氧化铁，封闭底漆，涂装氯化橡胶铝粉面漆，最终形成阶梯涂层，通过两种金属涂层优势互补，进而提高金属表面的防水防腐蚀性能，而目前水下工程建设使用的小型钢管在进行表面阶梯喷涂作业前，需要打磨处理干净，去除表面的氧化层和锈迹，提高阶梯喷涂的效果，现有的表面处理装置，在对小型钢管阶梯喷涂前进行表面打磨处理时，需要人员手持打磨机对钢管进行打磨，并且还要手动反转钢管以达到对钢管表面进行全方位打磨处理的目的，操作繁琐，工作效率低，对钢管的表面处理打磨不到位，不能够保证打磨处理后进行阶梯喷涂的效果，并且现有的表面处理装置只能对单一尺寸的钢管进行打磨，适用范围小，实用性低。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于阶梯喷涂的表面处理装置。

本实用新型的技术方案：一种用于阶梯喷涂的表面处理装置，包括底座，所述底座上表面左右两侧分别设置有一个固定柱，所述底座上表面左侧的固定柱左端设置有驱动电机，所述驱动电机转动轴与转动杆固定连接，所述转动杆的一端通过轴承与固定柱内壁相连，另一端穿过固定柱与固定板相连，所述固定板设置在两个所述固定柱的内侧，所述固定板内侧的上下两端分别设置有一个固定装置，所述固定装置包括固定架，所述固定架设置在固定板内侧的上下两端，所述固定架上设置有固定块，所述固定块的外侧与固定杆相连，所述固定杆的一端设置在固定块的外侧，另一端穿过固定块与固定架设置在固定架的内侧，所述固定杆上设置有若干个螺纹孔，所述固定块上设置有开口，开口内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔相连，所述固定杆位于固定架内侧的部分与固定夹板相连，所述固定杆的外侧与固定把手相连，所述固定夹板为弧形结构，所述固定夹板与喷涂钢管相连。

进一步的，所述底座的左右两端分别与支撑座相连，所述支撑座上设置有支撑柱，所述位于底座左侧的支撑柱内设置有升降电机，所述升降电机转动轴与升降丝杠固定连接，所述升降丝杠上设置有升降螺母，所述升降螺母的内侧与支撑杆相连，所述支撑杆的一端与升降螺母相连，另一端与升降滑块相连，所述升降滑块设置在升降光杆上，所述升降光杆设置在位于底座右侧的支撑柱内，所述支撑杆上设置有打磨架。

进一步的，所述打磨架内部左端设置有打磨电机，所述打磨电机转动轴与打磨丝杠固定连接，所述打磨丝杠的一端与打磨电机固定连接，另一端通过轴承与打磨板的内壁相连，所述打磨丝杠上设置有打磨滑块，所述打磨滑块的下端与连接杆相连，所述连接杆的底部与打磨板固定连接，所述打磨板为弧形结构，所述打磨板的外表面设置有磨砂片。

进一步的，所述底座内部左端设置有移动电机，所述移动电机转动轴与移动丝杠固定连接，所述移动丝杠一端与移动电机转动轴固定连接，另一端与底座内壁相连，所述移动丝杠上设置有移动滑块，所述移动滑块的顶部与位于底座上表面右侧的固定柱相连。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1)本实用新型通过设置固定装置，能够对不同尺寸的钢管进行表面打磨处理，并且通过将要进行表面处理的小型钢管放置在固定柱上的的转动杆上，当驱动电机带动转动杆转动时，通过将涂抹钢管上方的打磨板下降，使打磨板与钢管表面接触，当钢管旋转时通过与打磨板接触产生的摩擦力，对钢管表面的氧化层和锈迹进行打磨处理，并通过打磨架内设置的打磨电机和打磨丝杠和打磨滑块之间的配合使用，能够使打磨板在钢管表面进行平移运动，保证能够对钢管表面进行全方位的打磨处理，打磨效果好，工作效率高，保证钢管能够更好的进行阶梯喷涂；

2)本实用新型通过在底座内设置的移动电机和移动丝杠还有移动滑块的配合运转，使底座上方右侧的固定柱能够调节位置，能够让不同长度的钢管都能够进行表面打磨处理，适用范围广，实用性高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型固定装置结构示意图；

图3是本实用新型打磨板结构示意图。

图中1-底座；2-固定柱；3-驱动电机；4-转动杆；5-固定板；6-固定装置；7-喷涂钢管；8-支撑座；9-支撑柱；10-升降电机；11-升降丝杠；12-升降螺母；13-支撑杆；14-升降滑块；15-升降光杆；16-打磨架；17-打磨电机；18-打磨丝杠；19-打磨滑块；20-连接杆；21-打磨板；22-磨砂片；23-移动电机；24-移动丝杠；25-移动滑块；61-固定架；62-固定块；63-固定杆；64-螺纹孔；65-固定螺栓；66-固定夹板；67-固定把手。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式一

结合图1-图3示，本实施例公开的一种用于阶梯喷涂的表面处理装置，包括底座1，所述底座1上表面左右两侧分别设置有一个固定柱2，所述底座1上表面左侧的固定柱2左端设置有驱动电机3，所述驱动电机3转动轴与转动杆4固定连接，所述转动杆4的一端通过轴承与固定柱2内壁相连，另一端穿过固定柱2与固定板5相连，所述固定板5设置在两个所述固定柱2的内侧，所述固定板5内侧的上下两端分别设置有一个固定装置6，所述固定装置6包括固定架61，所述固定架61设置在固定板5内侧的上下两端，所述固定架61上设置有固定块62，所述固定块62的外侧与固定杆63相连，所述固定杆63的一端设置在固定块62的外侧，另一端穿过固定块62与固定架61设置在固定架61的内侧，所述固定杆63上设置有若干个螺纹孔64，所述固定块62上设置有开口，开口内设置有固定螺栓65，所述固定螺栓65与螺纹孔64相连，所述固定杆63位于固定架61内侧的部分与固定夹板66相连，所述固定杆63的外侧与固定把手67相连，所述固定夹板66为弧形结构，所述固定夹板66与喷涂钢管7相连，当对小型钢管进行阶梯喷涂前的表面处理打磨工作时，将钢管的一端放入底座1上表面左侧的固定柱2上的固定装置6内，通过拉动固定把手67将固定杆63从固定架1和固定块62中调整到与钢管尺寸相匹配的位置后，使固定夹板66与钢管紧密贴合，之后将固定螺栓65插入固定杆63上相应位置的螺纹孔64内锁紧，将钢管的另一端以同样的方法放入调整位置后的底座1上表面右侧的固定柱2上的固定装置中，使钢管固定在两个固定柱2之间，之后启动驱动电机3，驱动电机带动转动杆4转动，转动杆带动固定板5抓动，从而使钢管进行自转，之后将钢管上方的打磨架16降落，使打磨架16下方的打磨板21与钢管接触，钢管自转与打磨板21上的磨砂片22产生的摩擦力可以有效的对钢管表面的锈迹和氧化层进行清理，操作简单，能够通过调节固定夹板之间的距离，能够对不同尺寸的钢管进行夹紧固定后进行打磨清理工作，实用性高，打磨效果好。

具体实施方式二

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述底座1的左右两端分别与支撑座8相连，所述支撑座8上设置有支撑柱9，所述位于底座1左侧的支撑柱9内设置有升降电机10，所述升降电机10转动轴与升降丝杠11固定连接，所述升降丝杠11上设置有升降螺母12，所述升降螺母12的内侧与支撑杆13相连，所述支撑杆13的一端与升降螺母12相连，另一端与升降滑块14相连，所述升降滑块14设置在升降光杆15上，所述升降光杆15设置在位于底座1右侧的支撑柱9内，所述支撑杆13上设置有打磨架16，通过外接电源使具有正反转功能的升降电机10运转，使升降电机10带动升降丝杠11转动，使升降丝杠11上的升降螺母12进行上下往复运动，因为升降螺母12的两端与支撑柱9贴合，所以升降螺母12能够带动支撑杆13进行升降运动，支撑杆13可以带动升降滑块14在升降光杆15上进行升降运动，提高了打磨架16升降时的稳定性，从而使打磨架16可以调节自身高度，能够更好的对钢管进行打磨处理工作。

具体实施方式三

本实施例是在具体实施方式二的基础上，结合图1所示，具体的，所述打磨架16内部左端设置有打磨电机17，所述打磨电机17转动轴与打磨丝杠18固定连接，所述打磨丝杠18的一端与打磨电机17固定连接，另一端通过轴承与打磨板16的内壁相连，所述打磨丝杠18上设置有打磨滑块19，所述打磨滑块19的下端与连接杆20相连，所述连接杆20的底部与打磨板21固定连接，所述打磨板21为弧形结构，所述打磨板21的外表面设置有磨砂片22，通过外接电源启动打磨电机17，使打磨电机17带动打磨丝杠18转动，从而使打磨滑块19通过连接杆20带动打磨板21进行平移运动，可以保证打磨板21在钢管自转时对钢管进行全方位的打磨处理工作，提高打磨效率。

具体实施方式四

本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述底座1内部左端设置有移动电机23，所述移动电机23转动轴与移动丝杠24固定连接，所述移动丝杠24一端与移动电机23转动轴固定连接，另一端与底座1内壁相连，所述移动丝杠24上设置有移动滑块25，所述移动滑块25的顶部与位于底座上表面右侧的固定柱2相连，通过外接电源启动移动电机23，移动电机23带动移动丝杠24转动，使移动丝杠24上的移动滑块25带动底座上表面右侧的固定柱2进行移动，因为移动滑块25的上下两端与底座1内壁贴合，所以移动丝杠24转动时，移动滑块25不会转动而会进行平移运动，通过调节底座1上表面右侧的固定柱2的位置，可以对不同长度的钢管进行固定打磨处理，使用范围广，实用性强，提高表面处理的效果。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。