一种法兰生产加工用的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及法兰生产加工技术领域，尤其涉及一种法兰生产加工用的打磨装置。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接，目前，加工法兰的方法有铸造、锻打等。

在法兰加工成型后，需要对法兰进行打磨，从而提升产品的质量，但是现有的打磨器大多只有一个打磨工位，不利于提高打磨的效率，有些打磨器有两个工位，但是每次开机两个工位同时转动，不方便进行调节控制，不利于使用，为此，我们提出了一种法兰生产加工用的打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种法兰生产加工用的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种法兰生产加工用的打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定有支撑柱，所述支撑柱上设有放置装置，所述支撑柱的上端固定有安装箱，所述安装箱内的底部一侧安装有驱动电机，所述安装箱内的相对侧壁上均转动连接有转轴，所述驱动电机的输出轴和其中一个转轴之间通过传动带传动连接，两个转轴的一端均固定有打磨块，两个转轴的相对一侧均固定有转盘，两个转盘的相对一侧均设有转动槽，所述安装箱内的底部固定有固定杆，所述固定杆上固定有套环，所述套环内贯穿设有套筒，所述套筒的一端贯穿设有滑杆，所述滑杆和套筒上共同设有移动装置，所述滑杆和套筒的一端均固定有压板，两个压板和两个转动槽相对应。

优选地，所述移动装置包括两个分别转动套接在滑杆和套筒上的连接板，且套环位于两个连接板之间，两个连接板的上端均转动连接有推杆，所述安装箱内的顶部固定有第一电动伸缩杆，两个推杆的上端均转动连接在第一电动伸缩杆一端。

优选地，所述放置装置包括滑动套接在支撑柱上的滑套，所述滑套的两侧均固定有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的一端均固定有承载板，所述底板的上端两侧均固定有油缸，两个油缸的活塞杆末端均固定有U型板，两个U型板内均安装有移动板，两个移动板的上端分别固定在两个承载板的下端。

优选地，所述套筒内的一端侧壁上设有豁口，所述豁口内安装有限位板，且限位板的一侧固定在滑杆的一侧。

优选地，所述压板上设有防滑纹。

优选地，所述套筒、滑杆和限位板均采用碳素钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过移动装置、压板、转盘和驱动电机的配合，方便控制打磨块的转动，解决了不方便调节的问题，达到了提高工作效率的目的，能根据工作需要调节两个打磨块是同时转动，还是单个转动，从而便于工作人员进行打磨，结构简单，方便进行控制；

2、通过放置装置和打磨块的配合，方便进行调节，从而便于对法兰进行打磨，并且能有效降低工作人员的劳动强度，有利于提升工作的效率和质量；

综上所述，本实用新型能根据工作需要进行调节，从而方便控制两个打磨块是否同时转动，并且能有效降低工作人员的劳动强度，进而能提升工作的效率和质量，结构简单，便于工作人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种法兰生产加工用的打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种法兰生产加工用的打磨装置的A处放大图；图3为本实用新型提出的一种法兰生产加工用的打磨装置的U型板结构示意图；图4为本实用新型提出的一种法兰生产加工用的打磨装置的套管结构示意图。

图中：1转轴、2打磨块、3承载板、4移动板、5 U型板、6油缸、7第一电动伸缩杆、8传动带、9驱动电机、10安装箱、11第二电动伸缩杆、12滑套、13支撑柱、14底板、15连接板、16限位板、17滑杆、18转盘、19转动槽、20推杆、21套筒、22套环、23固定杆、24压板、25豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种法兰生产加工用的打磨装置，包括底板14，底板14的上端固定有支撑柱13，支撑柱13上设有放置装置，从而方便推动法兰进行打磨，有助于降低工作人员劳动强度，支撑柱13的上端固定有安装箱10，安装箱10内的底部一侧安装有驱动电机9，驱动电机9采用HVP280M型，稳定输出，安装箱10内的相对侧壁上均转动连接有转轴1，驱动电机9的输出轴和其中一个转轴1之间通过传动带8传动连接，驱动电机9通过传动带8能带动其中一个转轴1转动，从而能带动其中一个打磨块2转动，实现单一打磨；两个转轴1的一端均固定有打磨块2，两个转轴1的相对一侧均固定有转盘18，两个转盘18的相对一侧均设有转动槽19，安装箱10内的底部固定有固定杆23，固定杆23上固定有套环22，套环22内贯穿设有套筒21，方便套筒21移动，套筒21的一端贯穿设有滑杆17，套筒21和滑杆17能反向进行移动，滑杆17和套筒21上共同设有移动装置，滑杆17和套筒21的一端均固定有压板24，滑杆17和套筒21能推动压板24移动，压板24上设有防滑纹，能提升摩擦力，从而保证能进行共同转动，两个压板24和两个转动槽19相对应，移动装置的作用下，滑杆17和套筒21能反向移动，从而推动两个压板24分别抵触两个转动槽19，从而方便使两个转轴1共同进行转动，进而能使两个打磨块2转动，有助于提升工作效率；套筒21内的一端侧壁上设有豁口25，豁口25内安装有限位板16，且限位板16的一侧固定在滑杆17的一侧，当套筒21转动时，豁口25转动，从而使豁口25内的一端侧壁抵触限位板16的一侧，进而带动滑杆17同步转动，套筒21、滑杆17和限位板16均采用碳素钢制，结实耐用，有助于提升使用寿命。

本实用新型中，移动装置包括两个分别转动套接在滑杆17和套筒21上的连接板15，且套环22位于两个连接板15之间，两个连接板15的上端均转动连接有推杆20，安装箱10内的顶部固定有第一电动伸缩杆7，两个推杆20的上端均转动连接在第一电动伸缩杆7一端，第一电动伸缩杆7能带动两个推杆20转动，从而方便通过推杆20带动连接板15移动，进而方便使滑杆17和套筒21反向移动，方便进行控制，继而能根据需要进行调节。本实用新型中，放置装置包括滑动套接在支撑柱13上的滑套12，滑套12的两侧均固定有第二电动伸缩杆11，两个第二电动伸缩杆11的一端均固定有承载板3，底板14的上端两侧均固定有油缸6，两个油缸6的活塞杆末端均固定有U型板5，两个U型板5内均安装有移动板4，两个移动板4的上端分别固定在两个承载板3的下端，第二电动伸缩杆11能推动承载板3移动，油缸6能推动承载板3升降，当进行打磨时，将法兰放置在承载板3上，从而方便根据需要进行打磨，能降低工作人员劳动强度，有助于提升打磨的质量。

本实用新型中，使用时，第一电动伸缩杆7伸缩，从而能推动推杆20转动，推杆20带动连接板15移动，从而能使滑杆17和套筒21反向移动，进而能推动压板24移动，当套筒21转动时，会使限位板16抵触豁口25内的一端侧壁，从而能使两个压板24共同转动，当两个压板24分别抵触两个转动槽19时，能带动转盘18转动，从而能使两个转轴1共同转动，进而方便两个打磨块2转动，驱动电机9通过传动带8提供动力，当只需单个打磨块转动时，第一电动伸缩杆7收缩，使压板24和转动槽19分离，需要进行打磨时，将法兰放置在承载板3上，油缸6能推动承载板3上升，第二电动伸缩杆11能推动承载板3移动，从而方便抵触打磨块2进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。