一种磨床用蜗杆式微调装置的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种磨床用蜗杆式微调装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。在磨床设备中，蜗杆传动具有结构紧凑、传动比大、传递功率范围大、工作平稳、可以自锁等特点，被广泛使用。如中国专利CN203918780U公开的一种磨床用微调蜗杆装置，该装置的微调后可能会因为设备老旧发生相对的滑移，和误触到手轮，而影响到调节的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨床用蜗杆式微调装置，具备自动锁定，防止发生滑移和误触影响调节精度的优点，解决了蜗杆式微调装置因滑移或误触时对精度影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用蜗杆式微调装置，包括磨床本体、蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗轮通过转轴转动连接在磨床本体内，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆转动连接在磨床本体内，所述磨床本体外壁上开设有空腔，所述磨床本体的空腔内固定安装有自锁装置，所述手轮通过自锁装置与蜗杆活动连接。

所述自锁装置包括第一套板、两个第二限位槽、两个限位块，所述第一套板套接在蜗杆的杆壁上，所述第一套板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的槽壁转动连接有套管，所述套管穿过磨床本体空腔的管壁上固定连接有手轮，所述套管的内壁开设有两个第一限位槽，两个所述第二限位槽开设在蜗杆的杆壁上，两个限位块分别滑动连接在两个第一限位槽和第二限位槽之间，所述蜗杆的杆壁上套接有第二套板，所述第一套板和第二套板之间固定连接有连接杆，所述第二套板的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在磨床本体的腔壁上，所述蜗杆的杆壁上固定连接有固定板，所述第二套板与固定板相互挤压

优选的，所述连接杆的数量不少于三个，且均以蜗杆为中心均匀分布。

优选的，所述压缩弹簧的数量不少于三个，且均以蜗杆为中心均匀分布。

优选的，所述第二套板靠近固定板的侧面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的大小与固定板的大小相同。

优选的，所述滑槽的槽壁内固定安装有滚轮，所述滚轮的数量不少于六个，所述滚轮与套管的管壁滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置自锁装置、第一套板、滑槽、套管、第一限位槽、第二限位槽、限位块、第二套板、连接杆、压缩弹簧和固定板，在需要转动蜗杆进行微调时，操作者通过握住手轮，将手轮向靠近蜗轮的方向推，通过手轮带动与其固定连接的套管，沿蜗杆的杆壁向靠近蜗轮的方向滑动，套管通过挤压第一套板，使第一套板沿磨床本体的腔壁滑动，第一套板通过连接杆带动第二套板跟着移动，从而使第二套板与固定板之间不接触，在第一限位槽在限位块的表面向的限位作用下，便可以转动手轮对蜗杆进行微调，在微调结束后，在压缩弹簧的弹力作用下，上述结构反向移动，第二套板与固定板之间通过橡胶圈相互的挤压，使蜗杆难以转动，从而实现在微调结束后，自动锁定，防止发生滑移和误触影响调节精度的效果。

二、本实用新型通过设置橡胶圈，使第二套板与固定板之间挤压的更紧密，实现增大两者之间的转动阻力的效果。

三、本实用新型通过设置滚轮，使滑槽与套管之间的滑动摩擦，转变为滚动摩擦，实现减少摩擦阻力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型图1A处放大图。

图中：1-磨床本体、2-蜗轮、3-蜗杆、4-手轮、5-自锁装置、6-第一套板、7-滑槽、8-套管、9-第一限位槽、10-第二限位槽、11-限位块、12-第二套板、13-连接杆、14-压缩弹簧、15-固定板、16-橡胶圈、17-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床用蜗杆式微调装置，包括磨床本体1、蜗轮2、蜗杆3和手轮4，蜗轮2通过转轴转动连接在磨床本体1内，蜗轮2与蜗杆3啮合连接，蜗杆3转动连接在磨床本体1内，磨床本体1外壁上开设有空腔，磨床本体1的空腔内固定安装有自锁装置5，手轮4通过自锁装置5与蜗杆3活动连接。

自锁装置5包括第一套板6、两个第二限位槽10、两个限位块11，第一套板6套接在蜗杆3的杆壁上，第一套板6的侧面开设有滑槽7，滑槽7的槽壁转动连接有套管8，滑槽7的槽壁内固定安装有滚轮17，滚轮17的数量不少于六个，滚轮17与套管8的管壁滚动连接，通过设置滚轮17，使滑槽7与套管8之间的滑动摩擦，转变为滚动摩擦，减少摩擦阻力，套管8穿过磨床本体1空腔的管壁上固定连接有手轮4，套管8的内壁开设有两个第一限位槽9，两个第二限位槽10开设在蜗杆3的杆壁上，两个限位块11分别滑动连接在两个第一限位槽9和第二限位槽10之间，蜗杆3的杆壁上套接有第二套板12，第一套板6和第二套板12之间固定连接有连接杆13，连接杆13的数量不少于三个，且均以蜗杆3为中心均匀分布，第二套板12的侧面固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14固定连接在磨床本体1的腔壁上，压缩弹簧14的数量不少于三个，且均以蜗杆3为中心均匀分布，蜗杆3的杆壁上固定连接有固定板15，第二套板12与固定板15相互挤压，第二套板12靠近固定板15的侧面固定连接有橡胶圈16，橡胶圈16的大小与固定板15的大小相同，通过设置橡胶圈16，使第二套板12与固定板15之间挤压的更紧密，增大两者之间的转动阻力，通过设置自锁装置5，在需要转动蜗杆3进行微调时，操作者通过握住手轮4，将手轮4向靠近蜗轮2的方向推，通过手轮4带动与其固定连接的套管8，沿蜗杆3的杆壁向靠近蜗轮2的方向滑动，套管8通过挤压第一套板6，使第一套板6沿磨床本体1的腔壁滑动，第一套板6通过连接杆13带动第二套板12跟着移动，从而使第二套板12与固定板15之间不接触，在第一限位槽9在限位块11的表面向的限位作用下，便可以转动手轮4对蜗杆3进行微调，在微调结束后，在压缩弹簧14的弹力作用下，上述结构反向移动，第二套板12与固定板15之间通过橡胶圈16相互的挤压，使蜗杆3难以转动，从而实现在微调结束后，自动锁定，防止发生滑移和误触影响调节精度的效果。

工作原理：该磨床用蜗杆式微调装置使用时，在需要转动蜗杆3进行微调时，操作者通过握住手轮4，将手轮4向靠近蜗轮2的方向推，通过手轮4带动与其固定连接的套管8，沿蜗杆3的杆壁向靠近蜗轮2的方向滑动，套管8通过挤压第一套板6，使第一套板6沿磨床本体1的腔壁滑动，第一套板6通过连接杆13带动第二套板12跟着移动，从而使第二套板12与固定板15之间不接触，在第一限位槽9在限位块11的表面向的限位作用下，便可以转动手轮4对蜗杆3进行微调，在微调结束后，在压缩弹簧14的弹力作用下，上述结构反向移动，第二套板12与固定板15之间通过橡胶圈16相互的挤压，使蜗杆3难以转动，从而实现在微调结束后，自动锁定，防止发生滑移和误触影响调节精度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。