一种沟道磨床砂轮修整装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种沟道磨床砂轮修整装置。

背景技术：

修整砂轮的曲率半径是利用调整螺钉调整金刚笔的进退来保证的；砂轮修整成形后，用铁片磨出相应形状，用投影仪和沟道曲率半径比对样板检查砂轮曲率半径的大小，通常需多次调整才能使被修整的砂轮表面达到要求的曲率半径值，然后进行轴承沟道磨削；当砂轮曲率半径发生变化时，需重新调整金刚笔的位置进行修整。由于金刚笔的位置无调整基准，需多次反复调整，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种沟道磨床砂轮修整装置，采用本实用新型的装置，该调整装置使砂轮曲率半径的修整简单方便，以首次调整沟道曲率半径的数值作为调整基准，通过刻度尺调整测量金刚笔的位置，避免反复调整沟道曲率半径，保证沟道曲率半径值的精确可靠，具有较小的尺寸公差；该装置稳定性好，在轴承套圈沟道加工过程中具有较好的应用效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种沟道磨床砂轮修整装置，包括有微调螺旋、金刚笔架、金刚笔、砂轮、限位螺钉、定位壳体、金刚笔套、微调螺钉、紧固螺钉、螺纹套筒、定位销；所述定位壳体为C形结构容腔，定位壳体侧壁上设有通孔；所述微调螺旋为截面L形结构，微调螺旋水平部分上设有连接孔；所述微调螺钉一端贯穿定位壳体的通孔，微调螺钉轴肩卡在定位壳体侧壁上，该端部还设有卡紧孔；所述微调螺钉由多段直径大小不同的轴结构组成，轴结构上还设有轴肩；所述定位销与微调旋钮和微调螺钉过渡配合连接，定位销穿过微调螺钉的卡紧孔与微调旋钮的连接孔；所述微调螺钉另一端与金刚笔套螺纹连接，且微调螺钉端部连接有金刚笔；所述金刚笔笔尖与砂轮接触；所述金刚笔套为薄壁圆筒螺纹结构，该结构与螺纹套筒螺纹连接；所述螺纹套筒与金刚笔架、螺纹套筒与定位壳体均为螺纹连接；所述限位螺钉通过螺纹套筒上的通孔插入金刚笔套开设的平槽中，限制金刚笔套、金刚笔轴向旋转；所述紧固螺钉通过插入金刚笔套端部开设的通孔内锁紧金刚笔。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的装置，该调整装置使砂轮曲率半径的修整简单方便，以首次调整沟道曲率半径的数值作为调整基准，通过刻度尺调整测量金刚笔的位置，避免反复调整沟道曲率半径，保证沟道曲率半径值的精确可靠，具有较小的尺寸公差；该装置稳定性好，在轴承套圈沟道加工过程中具有较好的应用效果。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。

图1一种沟道磨床砂轮修整装置示意图。

图2沟道曲率调整装置放大图示意图。

其中：1为微调螺旋、2为金刚笔架、3为金刚笔、4为砂轮、5为限位螺钉、 6为定位壳体、7为金刚笔套、8为微调螺钉、9为紧固螺钉、10为螺纹套筒、 11为定位销。

具体实施方式

结合附图1-2，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种沟道磨床砂轮修整装置，包括有微调螺旋1、金刚笔架 2、金刚笔3、砂轮4、限位螺钉5、定位壳体6、金刚笔套7、微调螺钉8、紧固螺钉9、螺纹套筒10、定位销11；所述定位壳体6为C形结构容腔，定位壳体6侧壁上设有通孔；所述微调螺旋1为截面L形结构，微调螺旋1水平部分上设有连接孔；所述微调螺钉8一端贯穿定位壳体6的通孔，微调螺钉8轴肩卡在定位壳体6侧壁上，该端部还设有卡紧孔；所述微调螺钉8由多段直径大小不同的轴结构组成，轴结构上还设有轴肩；所述定位销11与微调旋钮1和微调螺钉8过渡配合连接，定位销穿11过微调螺钉8的卡紧孔与微调旋钮1的连接孔；所述微调螺钉8另一端与金刚笔套7螺纹连接，且微调螺钉8端部连接有金刚笔3；所述金刚笔3笔尖与砂轮4接触；所述金刚笔套7为薄壁圆筒螺纹结构，该结构与螺纹套筒10螺纹连接；所述螺纹套筒10与金刚笔架2、螺纹套筒10与定位壳体6均为螺纹连接；所述限位螺钉5通过螺纹套筒10上的通孔插入金刚笔套7开设的平槽中，限制金刚笔套7、金刚笔3轴向旋转；所述紧固螺钉9通过插入金刚笔套7端部开设的通孔内锁紧金刚笔3。

实际操作时，当向左旋转微调螺旋1时，通过定位销11的作用使金刚笔套 7旋转，但由于限位螺钉5的限位，金刚笔套7及金刚笔3沿直线方向前行进给，进而调整金刚笔3的位移。同样，向右旋转微调螺旋1可实现金刚笔3的后退。将微调螺旋1沿周向360°均分100小格，假定微调螺钉8的螺距为0.5mm，则微调螺旋1一定格数，可保证修整砂轮4的曲率半径精确值，并严格控制沟道曲率半径值的偏差。