一种毛坯件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体地说是一种毛坯件打磨装置。

背景技术：

通过砂模铸造生产出的金属铸件，在金属铸件上都存在不同程度的飞边、毛刺，需要经过打磨处理工序后才能转入加工工序，传统的打磨方式一般是将金属铸件放置在地面上，然后通过打磨装置直接进行打磨。

目前的打磨装置在实际应用中存在以下缺陷：①针对于大型的金属铸件，在打磨过程中需要人工不断调整金属铸件位置，以实现多个位置的打磨，操作费时费力，工作效率低；②有些金属铸件因大小不同，其需要打磨位置的高度不同，目前的打磨装置无法对打磨装置进行高度调节，导致金属铸件打磨受到影响，降低打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型提出一种毛坯件打磨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种毛坯件打磨装置，包括放置台、位于放置台上方并通过升降机构与放置台连接的打磨台以及安装于打磨台上的打磨机构；所述打磨机构通过移动机构与打磨台连接，所述打磨机构包括驱动电机Ⅱ以及安装在驱动电机Ⅱ输出轴上的打磨片；所述移动机构包括安装在打磨台上并能在打磨台上移动的移动板Ⅰ，以及安装在移动板Ⅰ上并能在移动板Ⅰ上移动的移动板Ⅱ，移动板Ⅰ和移动板Ⅱ的移动方向相互垂直；所述驱动电机Ⅱ固定在移动板Ⅱ上。

作为优选的技术方案，所述升降机构包括两个竖向设置且与放置台转动连接的丝杠，其中一个丝杠与驱动电机Ⅰ连接，两个丝杠之间通过传动机构连接，每个丝杠分别贯穿打磨台并与打磨台螺纹连接。通过驱动电机Ⅰ驱动其中一个丝杠转动，该丝杠通过传动机构带动另一个丝杠的转动，从而实现两个丝杠的同步转动。丝杠的转动使打磨台向上或向下移动，从而实现打磨台的高度调节。

作为优选的技术方案，所述传动机构为链轮和链条的配合，在每个丝杠上各安装一个链轮，在两个链轮之间连接链条。

作为优选的技术方案，所述打磨片与驱动电机Ⅱ输出轴之间的连接方式具体为，在驱动电机Ⅱ输出轴上固定与输出轴同轴的螺杆，所述打磨片贯穿在螺杆上，在打磨片两侧的螺杆上分别螺纹连接一个紧固螺栓。通过两个紧固螺栓实现打磨片在螺杆上的固定，上述连接方式可方便打磨片的更换和固定。

作为优选的技术方案，在打磨台和移动板Ⅰ之间安装有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的缸体与打磨台固定连接，气缸Ⅰ的活塞杆与移动板Ⅰ固定。

作为优选的技术方案，在移动板Ⅰ和移动板Ⅱ之间安装有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的缸体与移动板Ⅰ固定连接，气缸Ⅱ的活塞杆与移动板Ⅱ固定连接。

作为优选的技术方案，在移动板Ⅰ上安装滑块Ⅰ，在打磨台上安装与滑块Ⅰ对应配合的滑道Ⅰ，滑块Ⅰ在滑道Ⅰ内并能沿滑道Ⅰ滑动。

作为优选的技术方案，在移动板Ⅱ上安装滑块Ⅱ，在移动板Ⅰ上安装与滑块Ⅱ对应配合的滑道Ⅱ，滑块Ⅱ在滑道Ⅱ内并能沿滑道Ⅱ滑动。

作为优选的技术方案，在放置台的前后两侧分别固定有挡板，在挡板上设置透明的观察窗。避免打磨过程中，火花飞溅对工作人员造成的伤害。

作为优选的技术方案，在放置台上安装吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管与集尘箱连接，在吸尘管上安装吸尘风机。通过吸尘风机工作提供吸尘动力，通过吸尘罩将打磨过程中产生的磨屑及时吸进集尘箱，避免磨屑飞扬，保证了工作环境。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

本实用新型能够根据打磨位置的需要，随时调节打磨片的位置，实现了铸件不同部位的打磨，保证了打磨精度和产品质量；操作方便，无需人工搬动金属铸件，提高了打磨效率；挡板结构保证了人身安全，且能通过观察窗实时观察工作情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

图3为本实用新型打磨机构和移动机构的结构示意图。

图中：1-放置台；2-打磨台；3-丝杠；4-驱动电机Ⅱ；5-打磨片；6-螺杆；7-紧固螺栓；8-移动板Ⅰ；9-移动板Ⅱ；10-气缸Ⅰ；11-气缸Ⅱ；12-滑道Ⅰ；13-滑道Ⅱ；14-挡板；15-吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括放置台1、位于放置台1上方并通过升降机构与放置台1连接的打磨台2以及安装于打磨台2上的打磨机构。

所述升降机构包括两个竖向设置且与放置台1转动连接的丝杠3，其中一个丝杠3与驱动电机Ⅰ连接，两个丝杠3之间通过传动机构连接，通过驱动电机Ⅰ驱动其中一个丝杠3转动，该丝杠3通过传动机构带动另一个丝杠3的转动，从而实现两个丝杠3的同步转动。所述传动机构为链轮和链条的配合，在每个丝杠3上各安装一个链轮，在两个链轮之间连接链条。所述传动机构位于放置台1下方，在图中未标示。

每个丝杠3分别贯穿打磨台2并与打磨台2螺纹连接。丝杠3的转动使打磨台2向上或向下移动，从而实现打磨台2的高度调节。

为了保证打磨精度，方便调节打磨台2的高度，所述打磨台2与放置台1平行设置。

如图3所示，所述打磨机构通过移动机构与打磨台2连接，所述打磨机构包括驱动电机Ⅱ4以及安装在驱动电机Ⅱ4输出轴上的打磨片5。所述打磨片5与驱动电机Ⅱ4输出轴之间的连接方式具体为，在驱动电机Ⅱ4输出轴上固定与输出轴同轴的螺杆6，所述打磨片5贯穿在螺杆6上，在打磨片5两侧的螺杆6上分别螺纹连接一个紧固螺栓7，通过两个紧固螺栓7实现打磨片5在螺杆6上的固定，上述连接方式可方便打磨片5的更换和固定。

所述移动机构包括安装在打磨台2上并能在打磨台2上移动的移动板Ⅰ8，以及安装在移动板Ⅰ8上并能在移动板Ⅰ8上移动的移动板Ⅱ9。移动板Ⅰ8和移动板Ⅱ9的移动方向相互垂直。在打磨台2和移动板Ⅰ8之间安装有气缸Ⅰ10，气缸Ⅰ10的缸体与打磨台2固定连接，气缸Ⅰ10的活塞杆与移动板Ⅰ8固定。在移动板Ⅰ8和移动板Ⅱ9之间安装有气缸Ⅱ11，气缸Ⅱ11的缸体与移动板Ⅰ8固定连接，气缸Ⅱ11的活塞杆与移动板Ⅱ9固定连接。

在移动板Ⅰ8上安装滑块Ⅰ，在打磨台2上安装与滑块Ⅰ对应配合的滑道Ⅰ12，滑块Ⅰ在滑道Ⅰ12内并能沿滑道Ⅰ12滑动。在移动板Ⅱ9上安装滑块Ⅱ，在移动板Ⅰ8上安装与滑块Ⅱ对应配合的滑道Ⅱ13，滑块Ⅱ在滑道Ⅱ13内并能沿滑道Ⅱ13滑动。

所述驱动电机Ⅱ4固定在移动板Ⅱ9上。根据金属铸件需要打磨的部位，调节气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11，从而改变打磨机构的位置，将打磨片5调节至需要打磨的位置，无需人工搬动金属铸件，操作省时省力。

为了保证避免打磨过程中，火花飞溅和磨屑飘扬对工作人员造成的伤害，在放置台1的前后两侧分别固定有挡板14，在挡板14上设置透明的观察窗，所述观察窗为透明的聚氯乙烯材质。

在放置台1上安装吸尘罩15，所述吸尘罩15通过吸尘管与集尘箱连接，在吸尘管上安装吸尘风机，通过吸尘风机工作提供吸尘动力，通过吸尘罩15将打磨过程中产生的磨屑及时吸进集尘箱，避免磨屑飞扬，保证了工作环境。吸尘风机和集尘箱在图中未标示。

为了方便移动，在放置台1上安装移动轮，可以根据工作需要随时改变本装置的位置。

在具体工作时，将金属铸件放置在放置台1上，然后根据金属铸件高度和需要打磨的位置，调节驱动电机Ⅰ，使打磨台2调至合适的高度，并调节气缸Ⅰ10和气缸Ⅱ11，将打磨片5调节至合适的位置，打开驱动电机Ⅱ4和吸尘风机，边打磨边收集磨屑。在打磨过程中，根据打磨位置的需要，随时调节打磨片5的位置，实现了铸件不同部位的打磨，保证了打磨精度和产品质量；操作方便，无需人工搬动金属铸件，提高了打磨效率；挡板14结构保证了人身安全，且能通过观察窗实时观察工作情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。