一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉的制作方法

本实用新型涉及井式渗碳炉，特别涉及一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，属于渗碳炉技术领域。

背景技术：

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。渗碳炉的特点有炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，生产效率和渗碳质量高。

传统的渗碳炉在使用时，内部气体的流动性差，且使用效率低下；传统的装置在使用时，不能温度控制进入装置内部的气体，通入气体不稳定，影响加工件的加工效果和加工件的质量；传统的装置在使用时，对外部环境的温度影响较大，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，包括外罩、炉体和调压罐，所述炉体的外部套设有外罩，所述外罩的内部固定设有环形隔热层，所述炉体的底部均匀固定设有若干加热棒，所述炉体的内部开设有环形气室，所述环形气室的顶部固定设有出气管，所述炉体顶端的中部与顶盖底部的边侧接触连接，所述顶盖顶端的中部固定设有电机，所述电机的输出端与扇叶的一侧固定连接，所述顶盖的顶部固定设有顶架，所述炉体顶端的一侧固定设有支架，所述支架的一端与第一螺纹杆的中部螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端通过第一轴承与顶架顶端的中部转动连接，所述外罩的一侧固定设有调压罐，所述调压罐底部的一侧固定设有进气管，所述调压罐顶部的两侧分别与两个第二螺纹杆的中部螺纹连接，两个所述第二螺纹杆的一端均通过第二轴承分别与安装板顶端的两侧转动连接，所述安装板底部的边侧通过若干弹簧与活塞顶部的边侧固定连接，所述活塞顶端的中部固定设有滑杆，所述滑杆的一端穿过安装板的中部与滑孔滑动连接，且滑孔开设在调压罐顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罩的一侧依次固定设有第一开关和第二开关，所述电机通过第一开关与外接电源电性连接，若干所述加热棒均通过第二开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调压罐的一边侧通过连接管与炉体的内部相通，且连接管的一端设置在扇叶的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的内部均匀开设有若干通风口，且若干通风口均与环形气室的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罩底端的边侧均匀固定设有四个支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，该装置内部开设有环境气室，且通过若干通风口与炉体内部相通，且炉体的顶部固定设有扇叶，当装置内部投入气体时，开启扇叶，进一步提高装置内部气体的流动性，提高该装置的使用效率；该装置一侧固定设有调压罐，可以控制进入装置内部气体的压强，并进行调节，使进入装置内部的气体更加稳定，进一步提高该装置的加工质量；同时该装置外部固定设有外罩，且外罩的内部固定设有隔热层，可以降低炉体对环境温度的影响，使该装置使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型调压罐的结构示意图。

图中：1、扇叶；2、通风口；3、外罩；4、加热棒；5、炉体；6、调压罐；7、连接管；8、支架；9、电机；10、顶架；11、第一螺纹杆；12、顶盖；13、出气管；14、环形气室；15、环形隔热层；16、进气管；17、弹簧；18、第二螺纹杆；19、滑杆；20、滑孔；21、活塞；22、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，包括外罩3、炉体5和调压罐6，炉体5的外部套设有外罩3，外罩3的内部固定设有环形隔热层15，炉体5的底部均匀固定设有若干加热棒4，炉体5的内部开设有环形气室14，环形气室14的顶部固定设有出气管13，炉体5顶端的中部与顶盖12底部的边侧接触连接，顶盖12顶端的中部固定设有电机9，电机9的输出端与扇叶1的一侧固定连接，顶盖12的顶部固定设有顶架10，炉体5顶端的一侧固定设有支架8，支架8的一端与第一螺纹杆11的中部螺纹连接，第一螺纹杆11的一端通过第一轴承与顶架10顶端的中部转动连接，外罩3的一侧固定设有调压罐6，调压罐6底部的一侧固定设有进气管16，调压罐6顶部的两侧分别与两个第二螺纹杆18的中部螺纹连接，两个第二螺纹杆18的一端均通过第二轴承分别与安装板22顶端的两侧转动连接，安装板22底部的边侧通过若干弹簧17与活塞21顶部的边侧固定连接，活塞21顶端的中部固定设有滑杆19，滑杆19的一端穿过安装板22的中部与滑孔20滑动连接，且滑孔20开设在调压罐6顶端的中部。

优选的，外罩3的一侧依次固定设有第一开关和第二开关，电机9通过第一开关与外接电源电性连接，若干加热棒4均通过第二开关与外接电源电性连接，通过第一开关控制电机9的通断电，通过第二开关控制若干加热棒4的通断电。

优选的，调压罐6的一边侧通过连接管7与炉体5的内部相通，且连接管7的一端设置在扇叶1的底部，便于向炉体5的内壁通入气体。

优选的，炉体5的内部均匀开设有若干通风口2，且若干通风口2均与环形气室14的内部相通，进一步提高装置内部气体的流动性。

优选的，外罩3底端的边侧均匀固定设有四个支撑腿，便于该装置的放置。

具体使用时，本实用新型一种炉内气流流动性好的井式渗碳炉，该装置使用时，将该装置接入外部电源，同时在滑杆19的外部刻设刻度，用于检测调压罐6内部的气压，判断气体流动是否稳定，转动第一螺纹杆11，通过第一螺纹杆11将顶盖12提起，将待加工的物件放入装置内部，打开电机9和若干加热棒4，通过进气管16向装置内部通气，气体进入调压罐6进行调节，最后经过连接管7进入炉体5的内部，电机9带动扇叶1进行转动，进一步提高装置内部气体的流动性，气体经过若干通风口2进入环形气室14的内部，最后由出气管13排出装置，该装置使用时，可以拧动两个第二螺纹杆18来移动安装板22的位置来调节装置内部气体的气压。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。