一种瓷砖生产用洗边装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备技术领域，具体为一种瓷砖生产用洗边装置。

背景技术：

陶瓷的生产制造缘起于我国，早已有数一万多年历史，早在一万多年前的新石器时代就发明了原始的制陶术，1943年温州的西山窑业厂研发了第一片釉面砖-“西山”牌釉面砖和铺地砖，作坊式瓷砖生产企业逐渐冒出，从改革开放开始，从改革开放开始，我国瓷砖行业近四十年的时间经历过三代产品的变革。第一代产品是以抛光砖为主的“亮光”时代，自从二十世纪八十年代引入中国，又大、又平、又直、又亮统治了中国大多数公共建筑，瓷砖的生产制造发展至今，基本已经形成了一个固定的流程，从配料、球磨到最终的入库包装，其中洗边是一个非常重要的环节，在瓷砖坯体经过喷釉或者淋釉之后，流体性油料会流到侧边上，如果坯体侧边上的油料直接进行烘干定型，无疑会影响到整个瓷砖的形状大小，对于后期施工也会产生不良影响，现在的的瓷砖打磨洗边还存在着人工打磨，人工打磨非常消耗人工体力，而且打磨产生的粉尘对人体的伤害较大，市场是也有机械打磨装置，但是这些打磨装置存在的问题是结构复杂，容易产生大量粉尘污染污染环境，使用不方便，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种瓷砖生产用洗边装置，达到使用方便，安全环保的，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓷砖生产用洗边装置，包括支撑机构、收尘机构和打磨机构，其特征在于：所述支撑机构由底座、卡板、支撑板和支撑腿构成，所述底座与卡板滑动连接，所述支撑板与底座转动连接，所述支撑腿与底座滑动连接，所述支撑板和支撑腿通过第三螺杆转动连接，所述底座的前后两个表面开设有卡槽，所述卡板与卡槽卡接，所述卡板一侧设置有第二螺杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块上设置有第一螺杆，所述滑块与支撑腿连接，所述底座上设置有固定器，所述固定器与支撑板转动连接；

所述收尘机构由灰尘处理装置、抽气泵、软通风管、防尘罩、毛刷和釉料回收盒构成，所述灰尘处理装置、抽气泵、软通风管和防尘罩都位于底座的顶部，所述灰尘处理装置与抽气泵通过软通风管连接，所述抽气泵与防尘罩通过软通风管连接，所述防尘罩固定安装在支撑板上，所述防尘罩的外部安装有可调式防护罩，所述可调式防护罩与防尘罩通过调节旋钮连接，所述毛刷设置在防尘罩的内侧，所述釉料回收盒设置在底座的底部；

所述打磨机构由电机、链条和刮釉辊构成，所述电机固定安装在支撑板上，所述刮釉辊安装在防尘罩的内部，所述刮釉辊与电机通过链条连接。

优选的，所述支撑机构、收尘机构和打磨机构以底座的纵向对称轴对称设置两组。

优选的，所述防尘罩一侧开设供刮釉辊刮釉的开口，开口的弧度为三十度。

优选的，所述可调式防护罩可以旋转三十度，且防护罩的大小和防尘罩的大小相适配。

优选的，所述毛刷仅设置于防尘罩内侧靠近软通风管的一侧，毛刷的刷毛的长度与锥面刮刀的长度一致。

优选的，所述抽气泵的型号为6-30，所述灰尘处理装置的型号为ZM100。

本实用新型提供了一种瓷砖生产用洗边装置。具备以下有益效果：

1)、本实用新型通过设置支撑板、第三螺杆、支撑腿、滑槽和滑块，可以根据不同需求方便调节刮釉辊的高度，通过设置卡槽，卡板和第二螺杆，可以方便调节刮釉辊和瓷砖传送装置之间的距离，便于根据不同规格大小的瓷砖来调节所需要的位置。

2)、本实用新型通过设置防尘，可调式防护罩、软通风管、抽气泵和灰尘处理装置，可以有效将刮釉过程中产生的粉尘进行收集，降低环境污染，设置釉料回收盒既能够实现废物循环利用，又有利于保护环境，通过设置电机、链条、刮釉辊和毛刷，可以有效提高洗边效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡块处的俯视图；

图3为本实用新型防尘罩内部结构示意图。

图中：1支撑机构、2收尘机构、3打磨机构、11底座、12卡板、13第一螺杆、14第二螺杆、15固定器、16支撑板、17第三螺杆、18支撑腿、19 滑块、111卡槽、112滑槽、21灰尘处理装置、22抽气泵、23软通风管、24 防尘罩、25可调式防护罩、26调节旋钮、27毛刷、28釉料回收盒、31电机、 32链条、33刮釉辊、331锥面刮刀。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种瓷砖生产用洗边装置，包括支撑机构1、收尘机构2和打磨机构3，所述支撑机构1由底座11、卡板12、支撑板16和支撑腿18构成，所述底座11与卡板12滑动连接，所述支撑板16与底座11转动连接，所述支撑腿18与底座11滑动连接，所述支撑板16和支撑腿18通过第三螺杆17转动连接，所述底座11的前后两个表面开设有卡槽111，所述卡板12与卡槽111卡接，所述卡板12一侧设置有第二螺杆14，所述底座11的上表面开设有滑槽112，所述滑槽112内卡接有滑块19，所述滑块19上设置有第一螺杆13，所述滑块19与支撑腿18连接，所述底座11上设置有固定器15，所述固定器15与支撑板16转动连接，通过设置支撑板16、第三螺杆17、支撑腿18、滑槽112和滑块19，可以根据不同需求方便调节刮釉辊33的高度，通过设置卡槽111，卡板12和第二螺杆 14，可以方便调节刮釉辊33和瓷砖传送装置之间的距离，便于根据不同规格大小的瓷砖来调节所需要的位置；

所述收尘机构2由灰尘处理装置21、抽气泵22、软通风管23、防尘罩 24、毛刷27和釉料回收盒28构成，所述灰尘处理装置21、抽气泵22、软通风管23和防尘罩24都位于底座11的顶部，所述灰尘处理装置21与抽气泵22通过软通风管23连接，所述抽气泵22与防尘罩24通过软通风管23连接，所述防尘罩24固定安装在支撑板16上，所述防尘罩24的外部安装有可调式防护罩25，所述可调式防护罩25与防尘罩24通过调节旋钮26连接，可调式防护罩25可以旋转三十度，且防护罩25的大小和防尘罩24的大小相适配，可以根据瓷砖的位置和厚度，通过调节旋钮26来调节防尘罩24的开口的大小，达到尽可能多的起到防尘效果，通过设置防尘,24、可调式防护罩25、软通风管23、抽气泵22和灰尘处理装置21，可以有效将刮釉过程中产生的粉尘进行收集，降低环境污染，毛刷27设置在防尘罩24的内侧，且毛刷27仅设置于防尘罩24内侧靠近软通风管23的一侧，毛刷27的刷毛的长度与锥面刮刀331的长度一致通过设置毛刷27，可以将洗边过程中粘在锥面刮刀331 上的灰尘刷落到防尘罩24的内部，使得锥面刮刀保持清洁，提高洗边效率，釉料回收盒28设置在底座11的底部，设置釉料回收盒28既能够实现废物循环利用，又有利于保护环境，

打磨机构3由电机31、链条32和刮釉辊33构成，电机31固定安装在支撑板16上，刮釉辊33安装在防尘罩24的内部，刮釉辊33与电机31通过链条32连接，刮釉辊33上面的锥面刮刀331可以有效刮除瓷砖侧边的多余釉料，通过设置电机31、链条32和刮釉辊33，可以有效提高洗边效率。

在使用时，将支撑板16调节通过第三螺杆17调节到所需要的角度，同时将可调节式防护罩25调节到所需要的角度，通过拧紧第二螺杆14固定刮釉辊26和支撑腿18的位置，同时打开电机31、抽气机22和灰尘处理装置 21，对灰尘进行收集处理，降低环境污染。

综上可得，本实用新型通过设置支撑板16、第三螺杆17、支撑腿18、滑槽112和滑块19，可以根据不同需求方便调节刮釉辊33的高度，通过设置卡槽111，卡板12和第二螺杆14，可以方便调节刮釉辊33和瓷砖传送装置之间的距离，便于根据不同规格大小的瓷砖来调节所需要的位置，通过设置防尘罩24，可调式防护罩25、软通风管23、抽气泵22和灰尘处理装置21，可以有效将刮釉过程中产生的粉尘进行收集，降低环境污染，设置釉料回收盒28既能够实现废物循环利用，又有利于保护环境，通过设置电机31、链条 32、刮釉辊33和毛刷27，可以有效提高洗边效率。