一种数控立式磨床的制作方法

本实用新型涉及一种磨床，具体是一种数控立式磨床。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

市面上常见的数控立式磨床，在使用时，无法清理打磨时产出的碎屑，碎屑会影响到打磨精度，需要经常清理，且在清理时很不方便。因此，本领域技术人员提供了一种数控立式磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控立式磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控立式磨床，包括底座、水池、打磨机、x轴基座、z轴基座、y轴基座和水箱，所述水池设置在底座顶部，x轴基座设置在水池内侧中部且固定连接，x轴基座上设置有y轴基座，y轴基座上设置有工作台，所述底座后侧下方设置有水箱，水箱顶部中部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部后侧设置有悬台，悬台后侧设置有z轴基座，所述打磨机设置在z轴基座内，打磨机内设置有磨盘所述水箱顶部左右两侧分别设置有喷水管和吸管。

作为本实用新型进一步的方案：所述y轴基座、工作台、打磨装置均与丝杆传动装置连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述x轴基座和y轴基座上方均设置有挡水板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱顶部左侧设置有水泵，水泵上方与喷水管连接，水泵下方设置有吸水管且插设在水箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸管与水箱顶部右侧连接，水箱内部右上方设置有托台，托台上方设置有集尘屉，集尘屉内侧底部设置有滤板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水池底部设置有回流管，回流管与水箱顶部左侧连接，所述水箱内部设置有挡板，挡板右侧设置有导轨，导轨内部设置有封板，封板顶部右侧设置有浮板且固定连接，所述挡板内部设置有第二水孔，封板内设置有第一水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水池内侧底部设置有滤棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，将工件放置到工作台上后，通过丝杆传动装置进行自动打磨，打磨过程中，水泵将水箱内冷却液抽出，通过喷射管进行喷射冷却，水箱内水抽出后，压力降低，通过吸管吸入气体，将打磨时的碎屑吸入集尘屉内，滤板过滤掉气体中的碎屑，减轻清理工作台时的工作量，并防止碎屑过多时，对打磨工作造成影响，未被吸管吸入的冷却液流入水池内后，滤棉过滤掉冷却液内的碎屑后，冷却液流入水箱内挡板右侧，此时封板封住第二水孔，当水位升高时，将浮板浮起，带动封板带动向上移动，当第一水孔与第二水孔重合时，挡板右侧的冷却液通过第一水孔和第二水孔进入挡板左侧。

附图说明

图1为数控立式磨床的结构示意图。

图2为数控立式磨床的侧视图。

图3为数控立式磨床中水箱的结构示意图。

图中：1-底座、2-水池、3-x轴基座、4-挡水板、5-工作台、6-打磨机、7-z轴基座、8-磨盘、9-悬台、10-支撑柱、11-吸管、12-y轴基座、13-水箱、14-喷射管、15-水泵、16-回流管、131-挡板、132-导轨、133-浮板、134-封板、135-第一水孔、136-第二水孔、137-托台、138-集尘屉、139-滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控立式磨床，包括底座1、水池2、打磨机6、x轴基座3、z轴基座7、y轴基座12和水箱13，所述水池2设置在底座1顶部，x轴基座3设置在水池2内侧中部且固定连接，x轴基座3上设置有y轴基座12，y轴基座12上设置有工作台5，所述底座1后侧下方设置有水箱13，水箱13顶部中部固定连接有支撑柱10，支撑柱10顶部后侧设置有悬台9，悬台9后侧设置有z轴基座7，所述打磨机6设置在z轴基座7内，打磨机6内设置有磨盘8，所述水箱13顶部左右两侧分别设置有喷水管14和吸管11。

所述y轴基座12、工作台5、打磨装置6均与丝杆传动装置连接。

所述x轴基座3和y轴基座12上方均设置有挡水板4。

所述水箱13顶部左侧设置有水泵15，水泵15上方与喷水管14连接，水泵15下方设置有吸水管且插设在水箱13内。

所述吸管11与水箱13顶部右侧连接，水箱13内部右上方设置有托台137，托台137上方设置有集尘屉138，集尘屉138内侧底部设置有滤板139。

所述水池2底部设置有回流管16，回流管16与水箱13顶部左侧连接，所述水箱13内部设置有挡板131，挡板131右侧设置有导轨132，导轨132内部设置有封板134，封板134顶部右侧设置有浮板133且固定连接，所述挡板131内部设置有第二水孔136，封板134内设置有第一水孔135。

所述水池2内侧底部设置有滤棉。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种数控立式磨床，使用时，将工件放置到工作台5上后，通过丝杆传动装置进行自动打磨，打磨过程中，水泵15将水箱13内冷却液抽出，通过喷射管14进行喷射冷却，水箱13内水抽出后，压力降低，通过吸管11吸入气体，将打磨时的碎屑吸入集尘屉138内，滤板139过滤掉气体中的碎屑，未被吸管11吸入的冷却液流入水池2内后，滤棉过滤掉冷却液内的碎屑后，冷却液流入水箱13内挡板131右侧，此时封板134封住第二水孔136，当水位升高时，将浮板133浮起，带动封板134带动向上移动，当第一水孔135与第二水孔136重合时，挡板131右侧的冷却液通过第一水孔135和第二水孔136进入挡板131左侧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种数控立式磨床，包括底座(1)、水池(2)、打磨机(6)、x轴基座(3)、z轴基座(7)、y轴基座(12)和水箱(13)，其特征在于，所述水池(2)设置在底座(1)顶部，x轴基座(3)设置在水池(2)内侧中部且固定连接，x轴基座(3)上设置有y轴基座(12)，y轴基座(12)上设置有工作台(5)，所述底座(1)后侧下方设置有水箱(13)，水箱(13)顶部中部固定连接有支撑柱(10)，支撑柱(10)顶部后侧设置有悬台(9)，悬台(9)后侧设置有z轴基座(7)，所述打磨机(6)设置在z轴基座(7)内，打磨机(6)内设置有磨盘(8)，所述水箱(13)顶部左右两侧分别设置有喷水管(14)和吸管(11)。

2.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述y轴基座(12)、工作台(5)、打磨机(6)均与丝杆传动装置连接。

3.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述x轴基座(3)和y轴基座(12)上方均设置有挡水板(4)。

4.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述水箱(13)顶部左侧设置有水泵(15)，水泵(15)上方与喷水管(14)连接，水泵(15)下方设置有吸水管且插设在水箱(13)内。

5.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述吸管(11)与水箱(13)顶部右侧连接，水箱(13)内部右上方设置有托台(137)，托台(137)上方设置有集尘屉(138)，集尘屉(138)内侧底部设置有滤板(139)。

6.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述水池(2)底部设置有回流管(16)，回流管(16)与水箱(13)顶部左侧连接，所述水箱(13)内部设置有挡板(131)，挡板(131)右侧设置有导轨(132)，导轨(132)内部设置有封板(134)，封板(134)顶部右侧设置有浮板(133)且固定连接，所述挡板(131)内部设置有第二水孔(136)，封板(134)内设置有第一水孔(135)。

7.根据权利要求1所述的数控立式磨床，其特征在于，所述水池(2)内侧底部设置有滤棉。

技术总结
本实用新型公开了一种数控立式磨床，包括底座、水池、打磨机、X轴基座、和水箱，所述水池设置在底座顶部，X轴基座设置在水池内侧中部且固定连接，X轴基座上设置有Y轴基座，Y轴基座上设置有工作台，所述底座后侧下方设置有水箱，水箱顶部中部固定连接有支撑柱，支撑柱顶部后侧设置有悬台，悬台后侧设置有Z轴导轨，所述打磨机设置在Z轴导轨内，打磨机内设置有磨盘所述水箱顶部左右两侧分别设置有喷水管和吸管。水泵将水箱内冷却液抽出，通过喷射管进行喷射冷却，水箱内水抽出后，压力降低，通过吸管吸入气体，将打磨时的碎屑吸入集尘屉内，滤板过滤掉气体中的碎屑，减轻清理工作台时的工作量，并防止碎屑过多时，对打磨工作造成影响。

技术研发人员：隋跃
受保护的技术使用者：瓦房店亚通轴承制造有限公司
技术研发日：2018.12.26
技术公布日：2020.05.01