一种方便对炉灰进行清理的冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及矿石冶炼技术领域，具体为一种方便对炉灰进行清理的冶炼炉。

背景技术：

在对矿石进行冶炼时就需要用到冶炼炉，冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，使铁矿石变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂。

一般常用的冶炼炉不便于对燃烧燃料后产生的炉灰进行清理，且不便于对燃烧燃料产生的废气进行过滤，直接对废气进行排放，从而导致对环境的污染较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对炉灰进行清理的冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的一般常用的冶炼炉不便于对燃烧燃料后产生的炉灰进行清理，且不便于对燃烧燃料产生的废气进行过滤，直接对废气进行排放，从而导致对环境的污染较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对炉灰进行清理的冶炼炉，包括冶炼炉本体、拉板、门板和烟筒，所述冶炼炉本体的上方设置有入料口，且冶炼炉本体的内部上方设置有冶炼箱，同时冶炼箱的外侧设置有保温层，所述冶炼箱的前方设置有出料口，且出料口贯穿冶炼炉本体和保温层，所述冶炼箱的下方设置有支撑架，且支撑架的外侧设置有金属刮板，所述金属刮板的内侧设置有连接杆，且连接杆卡合在滑槽内，同时滑槽开设在支撑架的外侧表面，所述拉板设置在冶炼炉本体的底部左侧，且拉板卡合在滑道内，同时拉板的右侧设置有拉杆，所述门板设置在冶炼炉本体的右侧，且门板通过转轴与冶炼炉本体相连接，所述烟筒设置在冶炼炉本体的左侧，且烟筒上开设有凹槽，所述凹槽内卡合有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板之间设置有滤网板，且太阳能电池板外侧设有漂浮板，所述氮气导管上部连接氮气收集气囊。

优选的，所述保温层的尺寸大于冶炼箱的尺寸，且保温层为“口”字形设计。

优选的，所述金属刮板通过连接杆和滑槽与支撑架构成滑动结构，且金属刮板为“U”形结构。

优选的，所述拉板通过滑道与冶炼炉本体构成滑动结构，且拉板的长度与冶炼炉本体的内部宽度相同。

优选的，所述拉杆关于拉板的中轴线对称设置，且拉杆设置有两根。

优选的，所述第一夹板和第二夹板均通过凹槽与烟筒为卡合连接，且第一夹板和第二夹板关于滤网的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对炉灰进行清理的冶炼炉，

（1）设置有保温层和金属刮板，保温层可以在冶炼箱进行冶炼时对冶炼箱起到保温作用，当冶炼结束后，可以往下滑动金属刮板，金属刮板可以把炉壁上粘附的炉灰刮落，从而便于对炉壁进行清理；

（2）设置有拉杆和拉板，当冶炼完成后，可以将门板打开，然后拉动拉杆带动拉板滑动，拉板在滑动的过程中可以将炉底的炉灰推出，以便对炉灰进行清理；

（3）设置有烟筒和滤网，在冶炼的过程中对外排放废气时，烟筒内的滤网可以对废气中的颗粒进行过滤，从而对废气进行净化，减小废气对环境的污染，当需要将滤网进行更换时，可以将第一夹板和第二夹板从凹槽内取出，再将第二夹板取下，以便将滤网取出进行清洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视图剖面结构示意图；

图3为本实用新型冶炼炉本体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二夹板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、冶炼炉本体，2、入料口，3、冶炼箱，4、保温层，5、支撑架，6、金属刮板，7、连接杆，8、滑槽，9、拉板，10、滑道，11、拉杆，12、门板，13、转轴，14、出料口，15、烟筒，16、凹槽，17、第一夹板，18、第二夹板，19、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对炉灰进行清理的冶炼炉，根据图1和图2所示，冶炼炉本体1的上方设置有入料口2，且冶炼炉本体1的内部上方设置有冶炼箱3，同时冶炼箱3的外侧设置有保温层4，冶炼箱3的前方设置有出料口14，且出料口14贯穿冶炼炉本体1和保温层4，保温层4的尺寸大于冶炼箱3的尺寸，且保温层4为“口”字形设计，保温层4可以对冶炼箱3起到保温作用。

根据图1和图3所示，冶炼箱3的下方设置有支撑架5，且支撑架5的外侧设置有金属刮板6，金属刮板6的内侧设置有连接杆7，且连接杆7卡合在滑槽8内，同时滑槽8开设在支撑架5的外侧表面，金属刮板6通过连接杆7和滑槽8与支撑架5构成滑动结构，且金属刮板6为“U”形结构，往下滑动金属刮板6，金属刮板6在滑动的过程中可以将炉壁上的炉灰刮落，以便对炉壁进行清理，拉板9设置在冶炼炉本体1的底部左侧，且拉板9卡合在滑道10内，同时拉板9的右侧设置有拉杆11，拉板9通过滑道10与冶炼炉本体1构成滑动结构，且拉板9的长度与冶炼炉本体1的内部宽度相同，拉板9在滑动的过程中可以将冶炼炉本体1底部的炉灰推出，拉杆11关于拉板9的中轴线对称设置，且拉杆11设置有两根，拉动拉杆11可以带动拉板9滑动。

根据图1、图2、图3、图4和图5所示，门板12设置在冶炼炉本体1的右侧，且门板12通过转轴13与冶炼炉本体1相连接，烟筒15设置在冶炼炉本体1的左侧，且烟筒15上开设有凹槽16，凹槽16内卡合有第一夹板17和第二夹板18，且第一夹板17和第二夹板18之间设置有滤网19，第一夹板17和第二夹板18均通过凹槽16与烟筒15为卡合连接，且第一夹板17和第二夹板18关于滤网19的中轴线对称设置，将第一夹板17和第二夹板18从烟筒15上的凹槽16内取出，然后将滤网19上方的第二夹板18取下，以便对滤网19进行清理和更换。

工作原理：在使用该方便对炉灰进行清理的冶炼炉时，可以打开入料口2将矿石和冶炼材料放入冶炼箱3内，然后关闭入料口2，再打开门板12，将燃料放入冶炼炉本体1内部下方，以便对上方的冶炼箱3进行加热，从而对冶炼箱3内的矿石进行冶炼工作，冶炼箱3外侧的保温层4可以对冶炼箱3起到保温作用，在冶炼的过程中对外排放废气时，烟筒15内部的滤网19可以对废气中的颗粒进行过滤，从而减小废气对环境的污染，当需要对滤网19进行清理和更换时，可以将第一夹板17和第二夹板18从烟筒15上的凹槽16内取出，然后将滤网19上方的第二夹板18取下，以便对滤网19进行清理和更换，在冶炼完成后，可以打开出料口14上的阀门，以便将冶炼箱3内的材料经过出料口14放出，再旋转打开门板12，往下滑动金属刮板6，金属刮板6在滑动的过程中可以将炉壁上的炉灰刮落，以便对炉壁进行清理，然后拉动拉杆11可以带动拉板9滑动，拉板9在滑动的过程中可以将冶炼炉本体1底部的炉灰推出，以便对炉灰进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。