一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，具体为一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

钢渣运输到热闷池中后，需要进行打水降温，由于高温钢渣遇低温水产生大量蒸汽，如不能及时排出，就有可能在密闭的闷渣坑内形成高温、高压环境，产生安全威胁，但是高温高压蒸汽直接排出，其中的热量得不到合理的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置，包括热闷池，所述热闷池顶端设置有顶盖，所述顶盖底端设置有喷淋机构，所述顶盖顶端连接有泄气机构，所述泄气机构连接到外界的汽轮机，所述汽轮机上连接有发电机。

优选的，所述喷淋机构包括若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头安装在顶盖底端，所述喷淋头的顶端通过输入管连接到外界的水管，所述水管与外界水源相连接，所述水管上安装有水泵。

优选的，所述泄气机构包括泄气管，所述泄气管设置在顶盖顶端，所述泄气管顶端连接有进气管，所述进气管与泄气管之间连接有单向阀，所述进气管远离单向阀的一端连接到外界的旋风除尘器，所述旋风除尘器的输出端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道远离旋风除尘器的一端连接在汽轮机上。

优选的，所述单向阀的底端设置有泄气管安装槽，顶端设置有进气管安装槽，所述单向阀内部开设有进气腔，所述进气腔中设置有阻挡机构，所述进气腔外周开设有排气腔，所述进气腔与泄气管安装槽间通过进气孔相连通，所述进气腔的侧壁上开设有若干连通至排气腔的通孔，所述排气腔顶端开设有连通至进气管安装槽中的排气孔。

优选的，所述阻挡机构包括阻隔球，所述阻隔球设置在进气腔内部，所述阻隔球的直径大于进气孔的孔径，所述阻隔球与进气腔内部顶端之间连接有弹簧。

优选的，所述排气腔中填充有多孔消音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过喷淋机构对热闷池中的钢渣进行喷淋降温，水接触到高温钢渣后，会产生大量蒸汽，高温蒸汽经由泄气机构排入汽轮机，带动汽轮机的叶轮旋转，进而带动发电机旋转，使发电机产生电力，发出的电力可以供给水泵等元器件使用，起到节能环保的作用，避免热量的浪费；通过旋风除尘器，在蒸汽进入汽轮机之前，先对蒸汽中的灰尘颗粒进行去除，避免粉尘对汽轮机造成磨损；蒸汽从泄气管进入泄气管安装槽，对阻隔球产生向上的推力，当推力大于弹簧向下的压力时，阻隔球被向上抬起，蒸汽进入进气腔中，并从通孔进入排气腔，再从排气孔进入进气管安装槽，从而通入进气管中，通过简单的机械结构完成了自动泄压过程，防止热闷池中的压力过大；多孔消音层能够减小泄压时排出蒸汽产生的尖锐噪音。本实用新型对钢渣热闷过程中产生的高温蒸汽进行了合理的利用，减少了能源的浪费，更加节能，且设置有简单实用的单向阀，造价成本低廉，使用方便。

附图说明

图1为一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置的结构示意图；

图2为一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置中单向阀的结构示意图。

图中：1-热闷池，2-顶盖，3-喷淋头，4-输入管，5-水管，6-水泵，7-泄气管，8-单向阀，9-进气管，10-旋风除尘器，11-蒸汽管道，12-汽轮机，13-泄气管安装槽，14-进气管安装槽，15-进气腔，16-进气孔，17-排气腔，18-通孔，19-排气孔，20-弹簧，21-阻隔球，22-发电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣加工用热闷池余热回收利用装置，包括热闷池1，所述热闷池1顶端设置有顶盖2，所述顶盖2底端设置有喷淋机构，所述顶盖2顶端连接有泄气机构，所述泄气机构连接到外界的汽轮机12，所述汽轮机12上连接有发电机22，通过喷淋机构对热闷池1中的钢渣进行喷淋降温，水接触到高温钢渣后，会产生大量蒸汽，高温蒸汽经由泄气机构排入汽轮机12，带动汽轮机12的叶轮旋转，进而带动发电机22旋转，使发电机22产生电力，发出的电力可以供给水泵等元器件使用，起到节能环保的作用，避免热量的浪费。

所述喷淋机构包括若干均匀分布的喷淋头3，所述喷淋头3安装在顶盖2底端，所述喷淋头3的顶端通过输入管4连接到外界的水管5，所述水管5与外界水源相连接，所述水管5上安装有水泵6，水泵6将外界水源中的水泵入喷淋头3，从喷淋头3喷洒到钢渣上。

所述泄气机构包括泄气管7，所述泄气管7设置在顶盖2顶端，所述泄气管7顶端连接有进气管9，所述进气管9与泄气管7之间连接有单向阀8，所述进气管9远离单向阀8的一端连接到外界的旋风除尘器10，所述旋风除尘器10的输出端连接有蒸汽管道11，所述蒸汽管道11远离旋风除尘器10的一端连接在汽轮机12上，通过旋风除尘器10，在蒸汽进入汽轮机12之前，先对蒸汽中的灰尘颗粒进行去除，避免粉尘对汽轮机12造成磨损。

所述单向阀8的底端设置有泄气管安装槽13，顶端设置有进气管安装槽14，所述单向阀8内部开设有进气腔15，所述进气腔15中设置有阻挡机构，所述进气腔15外周开设有排气腔17，所述进气腔15与泄气管安装槽13间通过进气孔16相连通，所述进气腔15的侧壁上开设有若干连通至排气腔17的通孔18，所述排气腔17顶端开设有连通至进气管安装槽14中的排气孔19。

所述阻挡机构包括阻隔球21，所述阻隔球21设置在进气腔15内部，所述阻隔球21的直径大于进气孔16的孔径，所述阻隔球21与进气腔15内部顶端之间连接有弹簧20。

蒸汽从泄气管7进入泄气管安装槽13，对阻隔球21产生向上的推力，当推力大于弹簧20向下的压力时，阻隔球21被向上抬起，蒸汽进入进气腔15中，并从通孔18进入排气腔17，再从排气孔19进入进气管安装槽14，从而通入进气管9中，通过简单的机械结构完成了自动泄压过程，防止热闷池1中的压力过大。

所述排气腔17中填充有多孔消音层，多孔消音层能够减小泄压时排出蒸汽产生的尖锐噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。