一种手机镜片抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种手机镜片抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，当今，手机行业发展迅速，为了确保手机镜片拍照清晰，镜片外表面采用抛光工艺进行加工，能增强摄像的清晰度。

目前，现有的抛光设备在进行生产时，技术人员需要先利用打磨机将镜片表面打磨光滑，再利用抛光机进行抛光，操作繁琐，降低生产效率，同时，采用抛光工艺生产，磨具与镜片摩擦时产生大量的热，散热不良时易造成原料表面烫毁。鉴于此，我们提出一种手机镜片抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机镜片抛光设备，以解决上述背景技术中提出的镜片抛光设备操作繁琐和散热不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手机镜片抛光设备，包括箱体，所述箱体的两侧均设置有L形支架，所述箱体内紧密焊接有挡板，所述挡板上设有凹槽，所述L形支架的水平端设有通孔，所述通孔内设有电机，所述电机的输出端上紧密焊接有固定板，所述固定板上设有若干个安装螺栓，位于箱体左侧的所述固定板下表面设有粗磨石，位于所述箱体右侧的所述固定板下表面设有细磨石，所述粗磨石和所述细磨石均通过所述安装螺栓与所述固定板固定连接；

所述箱体的前表面和后表面均设置有进风口，所述箱体的底壁上安装有风扇，所述挡板位于所述凹槽的两侧均设置有若干个散热孔。

优选的，所述粗磨石和所述细磨石均位于所述凹槽的正上方，所述电机的输出端与所述凹槽的几何中心位于同一竖直直线上。

优选的，所述L形支架的竖直端与所述箱体紧密焊接，所述电机的外表面与所述通孔的内壁紧密焊接。

优选的，所述安装螺栓设有2-4个，呈环形等间距排列。

优选的，所述进风口贯穿所述箱体与外界连通，所述散热孔贯穿所述挡板。

优选的，所述散热孔设有8-10个，且呈线性等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该手机镜片抛光设备，通过在箱体的两侧均安装电机，并在左侧的电机输出端上安装粗磨石进行打磨，右侧电机输出端上安装细磨石进行抛光，能同时进行打磨和抛光，提高了生产效率，操作简单，使用方便，解决镜片抛光设备操作繁琐。

2.该手机镜片抛光设备，在箱体内安装有风扇，风扇将进风口吸入的冷风从散热孔向上吹出，对正在打磨的工件进行散热，防止磨具与镜片摩擦时产生大量的热而造成原料表面烫毁，解决镜片抛光设备散热不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例2中箱体的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2中挡板的结构示意图。

图中：1、箱体；11、L形支架；111、通孔；12、挡板；121、凹槽；122、散热孔；13、进风口；14、风扇；2、电机；21、固定板；211、安装螺栓；22、粗磨石；23、细磨石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种手机镜片抛光设备，如图1-3所示，包括箱体1，箱体1的两侧均设置有L形支架11，箱体1内紧密焊接有挡板12，挡板12上设有凹槽121，L形支架11的水平端设有通孔111，通孔111内设有电机2，电机2的输出端上紧密焊接有固定板21，固定板21上设有若干个安装螺栓211，位于箱体1左侧的固定板21下表面设有粗磨石22，位于箱体1右侧的固定板21下表面设有细磨石23，粗磨石22和细磨石23均通过安装螺栓211与固定板21固定连接。

本实施例中，箱体1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点。

进一步的，挡板12采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，且耐磨性较好，结构稳固等优点，延长挡板12的使用寿命。

具体的，固定板21上设有圆孔，粗磨石22和细磨石23上均设置有与安装螺栓211相适配的螺孔，使得安装螺栓211穿过圆孔与该螺孔进行螺纹固定，便于磨石的拆卸和更换。

除此之外，粗磨石22和细磨石23均位于凹槽121的正上方，电机2的输出端与凹槽121的几何中心位于同一竖直直线上，便于磨石能充分接触凹槽121上的手机镜片。

值得说明的是，L形支架11的竖直端与箱体1紧密焊接，电机2的外表面与通孔111的内壁紧密焊接，提高装置的稳固性。

进一步的，安装螺栓211设有2-4个，呈环形等间距排列，本实施例中安装螺栓211的个数优选为4个，便于粗磨石22和细磨石23的装卸。

具体的，电机2采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，将手机镜片放置在挡板12上的凹槽121内，并将电机2接通外界电源使其工作，箱体1的两侧均安装电机2，并在左侧的电机2输出端上安装粗磨石22进行打磨，右侧电机2输出端上安装细磨石23进行抛光，粗磨石22和细磨石23均通过安装螺栓211与电机2输出端上的固定板21螺纹固定，便于磨石变钝后及时更换新的磨石，该抛光设备能同时进行打磨和抛光，提高了生产效率，操作简单，使用方便，解决镜片抛光设备操作繁琐。

实施例2

作为本实用新型的第二种实施例，为了提高抛光设备的散热效果，本发明人员对箱体1和挡板12的结构作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，箱体1的前表面和后表面均设置有进风口13，箱体1的底壁上安装有风扇14，挡板12位于凹槽121的两侧均设置有若干个散热孔122。

本实施例中，风扇14采用上海康双电气有限公司生产的型号为KS15050HA2的配电箱散热风扇，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

进一步的，进风口13贯穿箱体1与外界连通，散热孔122贯穿挡板12，便于风扇14对挡板12上方的磨具进行散热。

值得说明的是，散热孔122设有8-10个，且呈线性等间距排列，本实施例中散热孔122的个数优选为10个，便于风扇14的风能通过散热孔122进入挡板12上方。

本实施例中，在箱体1内安装有风扇14，风扇14将进风口12吸入的冷风从散热孔122向上吹出，对正在打磨的工件进行散热，防止磨具与镜片摩擦时产生大量的热而造成原料表面烫毁，解决镜片抛光设备散热不良的问题。

本实用新型的手机镜片抛光设备在使用时，将手机镜片放置在挡板12上的凹槽121内，并将电机2接通外界电源使其工作，箱体1的两侧均安装电机2，并在左侧的电机2输出端上安装粗磨石22进行打磨，右侧电机2输出端上安装细磨石23进行抛光，粗磨石22和细磨石23均通过安装螺栓211与电机2输出端上的固定板21螺纹固定，便于磨石变钝后及时更换新的磨石，该抛光设备能同时进行打磨和抛光，提高了生产效率，此外，在箱体1内安装有风扇14，风扇14将进风口12吸入的冷风从散热孔122向上吹出，对正在打磨的工件进行散热，防止磨具与镜片摩擦时产生大量的热而造成原料表面烫毁，操作简单，使用方便，解决镜片抛光设备操作繁琐和散热不良的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。