一种多功能不锈钢管内抛光装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管加工，具体涉及一种多功能不锈钢管内抛光装置。

背景技术：

目前，为了使不锈钢管更加美观耐用，降低表面的粗糙度以获得光亮、平整的表面，需要对刚制作得到的不锈钢管进行抛光加工。然而，现有的抛光机器如抛光轮，只能针对不锈钢管表面的抛光加工，若需要使用不锈钢管的内侧，现有的机器不能直接对不锈钢管内部进行抛光，需要较为繁琐的操作，例如采用化学抛光技术等。因此，对于不锈钢管内侧的抛光加工还有待改进。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种多功能不锈钢管内抛光装置。本实用新型采用机械抛光的方式对不锈钢管内侧进行抛光加工，能适用于不同尺寸的不锈钢管,抛光加工稳定且效果好。

本实用新型所述的一种多功能不锈钢管内抛光装置，包括至少两个用于固定不锈钢管的固定架和用于插入不锈钢管内的打磨棒，所述的打磨棒一端设有内磨头，所述的内磨头包括多个与打磨棒螺纹连接的螺母，相邻的两个螺母之间用于夹持砂纸，所述的打磨棒的另一端设有能带动内磨头沿打磨棒的中心轴线旋转的电机。

优选地，所述的打磨棒上位于内磨头和电机之间设有能沿打磨棒的轴向往复运动且用于校直打磨棒的水平位置的校直机构。

优选地，所述的校直机构包括移动架，所述的移动架下方设有用于使移动架沿打磨棒的轴向往复运动的滑轮，所述的移动架上围绕打磨棒均匀分布有至少个第一支撑辊，所述的第一支撑辊的旋转轴线与打磨棒的中心轴线垂直。

优选地，所述的电机安装在一移动小车上，所述的移动小车上还设有驱动机构。

优选地，所述的固定架包括两个用于支撑不锈钢管的第二支撑辊和一个用于夹紧不锈钢管的压辊，其中，两个所述的第二支撑辊分别固设在不锈钢管的下方两侧，所述的压辊设于一能调节其高度的调节机构上，所述的第二支撑辊和压辊三者的旋转轴线相平行。

优选地，所述的调节机构包括固定杆、液压杆和连杆，所述的固定杆与第二支撑辊固定连接，所述的连杆的中间部分与固定杆的一端铰接，所述的连杆的一端与液压杆的一端铰接，所述的压辊安装在连杆的另一端上，所述的液压杆的另一端还与固定杆铰接。

有益效果

本实用新型所述的一种多功能不锈钢管内抛光装置，其优点在于，设置固定架固定圆柱状的不锈钢管，方便打磨棒的伸入，而通过打磨棒上的内磨头的转动，即可对不锈钢管内侧进行打磨抛光，相比于现有的对于不锈钢管的抛光技术，本实用新型使用更加方便，而且可根据电机的转速，使砂纸边缘所受离心力改变，从而适用于抛光不同尺寸的不锈钢管。

为了进一步对抛光过程中的打磨棒进行加固以及方便其移动，打磨棒可由移动小车带动并稳步前进，提高抛光均匀的效果，而且为了保持抛光时打磨棒的水平设置，还通过校直机构对打磨棒的中间部分提供支撑作用，同样提高了抛光的效果。而对于不同尺寸的不锈钢管，可调节压辊来使不锈钢管固定，不会在抛光时受力移动，造成瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是本实用新型的校直机构的侧视图；

图3是本实用新型的固定架的侧视图。

附图标记说明：1-固定架；11-第二支撑辊；12-压辊；13-固定杆；14-液压杆；15-连杆；2-打磨棒；21-螺母；22-砂纸；23-电机；3-校直机构；31-移动架；32-滑轮；33-第一支撑辊；4-移动小车；5-驱动机构。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型一种多功能不锈钢管内抛光装置，包括至少两个用于固定不锈钢管的固定架1和用于插入不锈钢管内的打磨棒2，打磨棒2一端设有内磨头，内磨头包括多个与打磨棒2螺纹连接的螺母21，每相邻的两个螺母21之间用于夹持砂纸22，打磨棒2的另一端设有能带动内磨头沿打磨棒2的中心轴线旋转的电机23。本实用新型能适用于不同尺寸的不锈钢管内侧的抛光打磨，通过固定架1固定能使打磨棒2能更加稳定地抛光打磨工作，打磨棒2上的内磨头伸入不锈钢管内，通过另一端的电机23控制内磨头的转速，由于夹持的砂纸22边缘为弯曲状，转速越快，则砂纸22所受的离心力更大，砂纸22的边缘撑开范围更大，可对尺寸较大的不锈钢管内侧进行抛光打磨；反之，则适用于尺寸较小的不锈钢管的内抛光。

在本实施例中，打磨棒2上套设有能沿打磨棒2的轴向往复运动且用于校直打磨棒2的水平位置的校直机构3。由于打磨棒2需要插入较长的不锈钢管中，因此，在打磨不锈钢管端部的时候，打磨棒2在电机23和内磨头之间具有一定的长度，容易受重力影响而弯曲，使内磨头不能水平工作。因此，本装置还设有校直机构3，通过校直机构3辅助支撑打磨棒2。校直机构3包括移动架31，移动架31下方设有用于使移动架31沿打磨棒2的轴向往复运动的滑轮32，移动架31上围绕打磨棒2均匀分布有至少3个第一支撑辊33，第一支撑辊33的旋转轴线与打磨棒2的中心轴线垂直。由移动架31调节该机构在打磨棒2上的支撑位置，并且是通过3个第一支撑辊33的夹持实现打磨棒2在水平方向上的固定，而第一支撑辊33的设置方向，是为了方便打磨棒2不断地推进，因而校直机构3能不断沿打磨棒2的中心轴线运动。

在本实施例中，为了节约人力物力，提高加工效果，电机23安装在一移动小车4上，移动小车4上还设有驱动机构5。驱动机构5为步进电机或者液压杆等驱动设备，其作用是稳定带动移动小车4沿直线运动，从而使打磨棒2上的内磨头能逐步稳定地进入不锈钢管内，这样对不锈钢管内侧的抛光会更加均匀，减少瑕疵。

在本实施例中，固定架1包括两个用于支撑不锈钢管的第二支撑辊11和一个用于夹紧不锈钢管的压辊12，其中，两个第二支撑辊11分别固设在不锈钢管的下方两侧，压辊12设于一能调节其高度的调节机构上，第二支撑辊11和压辊12的旋转轴线均与不锈钢管的中心轴线平行。这样的设置可让第二支撑辊11和压辊12互相配合，完全夹紧不锈钢管，不会让其在内磨头的转动力作用下产生位移，避免了该方面的加工失误。而为了适应各种不同尺寸大小的不锈钢管，压辊12由调节机构调节相对的水平高度，并且固定架1的整体也可以通过液压杆等调节相对的水平高度，以对应打磨棒2的水平位置。调节机构包括固定杆13、液压杆14和连杆15，固定杆13与第二支撑辊11固定连接，连杆15的中间部分与固定杆13的一端铰接，所述的连杆15的一端与液压杆14的一端铰接，所述的压辊12安装在连杆15的另一端上，液压杆14的另一端还与固定杆13铰接。这样通过液压杆14的伸缩，即可与连杆15联动，由杠杆作用使压辊12能压紧不同尺寸的不锈钢管。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。