一种钛金属管自动抛光设备的制作方法

本实用新型涉及钛金属管自动抛光技术领域，具体为一种钛金属管自动抛光设备。

背景技术：

抛光机，其基本结构一般是电机驱动安装在抛床中的抛刀辊、进料辊，使抛刀旋转滚动,不断抛光由送料辊驱动向前运动的抛料，使抛料的表面光滑或干净，大多数抛光机是固定安装，不能达到抛光不同大小抛料，具有一定的局限性，在抛料进行抛光时，需要人力保持抛料稳定，抛光的过程中，或产生大量的抛屑，抛屑直接散落在地面，打扫起来十分困难，这不仅费工费时，部分抛屑还会飘在空气中，污染环境，有害人的身体健康，管材内壁不平整度大的地方只能采取多次打磨、抛光，效率低，而且还需要消耗大量的电力，现有的抛光机，大多数存在结构比较复杂，制作成本比较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛金属管自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛金属管自动抛光设备，包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的两侧皆滑动连接有支撑块，所述支撑块的两端皆设置有滑块，所述支撑块的顶部皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆连接有贯穿至支撑块底部的第一转轴，所述第一转轴的底部皆设置有千叶轮，所述支撑架两侧的顶端皆设置有贯穿至支撑架内侧的丝杆，所述支撑架两侧的顶端皆设置有螺纹孔，所述丝杆远离支撑架的一侧皆设置有把手，所述底板的一侧通过固定板安装有第二电机 ，所述底板的内部远离第二电机的一侧设置有轴承座，所述第二电机的输出端设置有贯穿至底板内部一侧的第二转轴，所述第二转轴的外侧皆设置有导向辊，所述底板底部的中间设置有废料斗。

优选地，所述废料斗呈漏斗型结构，所述支撑架的顶部呈弧形结构，两组所述丝杆的末端皆通过轴承与支撑块转动连接。

优选地，所述支撑架内部的两端皆设置有与滑块相匹配的滑槽，所述支撑架通过滑块和滑槽与支撑块滑动连接。

优选地，两组所述丝杆的外侧设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹，所述丝杆与支撑架螺纹连接。

优选地，所述第二转轴的末端通过轴承座与底板的内壁转动连接。

优选地，所述底板底部的四角处皆固定有支撑脚，所述支撑脚的底部皆设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型钛金属管自动抛光设备通过第二电机带动第二转轴，使钛金属管自动进入设备，通过丝杆调节固定板使千叶轮与钛金属管紧密接触，从而可以抛光不同管径的钛金属管，并且不需要人工去保持稳定，第一电机通过第一转轴带动千叶轮，对钛金属管进行抛光，抛光过程中产生的抛屑落入废料斗，使抛屑不会散出，不用人工去打扫，且不会飘在空中，从而不会影响人的身体健康，由于千叶轮的特殊结构，可以一次达到抛光的要求，效率高，节约了电力资源，而且该新型设备结构更为简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑块；4、第一电机；5、第一转轴；6、千叶轮；7、丝杆；8、把手；9、第二电机；10、固定板；11、第二转轴；12、导向辊；13、轴承座；14、废料斗；15、滑槽；16、滑块；17、支撑脚；18、防滑垫；19、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钛金属管自动抛光设备，包括底板1，所述底板1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2顶部的两侧皆滑动连接有支撑块3，所述支撑块3的两端皆设置有滑块16，所述支撑块3的顶部皆安装有第一电机4（VFG80-3000-1.5），所述第一电机4的输出端皆连接有贯穿至支撑块3底部的第一转轴5，所述第一转轴5的底部皆设置有千叶轮6，所述支撑架2两侧的顶端皆设置有贯穿至支撑架2内侧的丝杆7，所述支撑架2两侧的顶端皆设置有螺纹孔19，所述丝杆7远离支撑架2的一侧皆设置有把手8，所述底板1的一侧通过固定板10安装有第二电机9（HF-KN43J-S100），所述底板1的内部远离第二电机9的一侧设置有轴承座13，所述第二电机9的输出端设置有贯穿至底板1内部一侧的第二转轴11，所述第二转轴11的外侧皆设置有导向辊12，所述底板1底部的中间设置有废料斗14。

本实用新型通过在第二电机9带动第二转轴11转动，使第二转轴11带动导向辊12转动，从而使钛金属管可以在底板1上缓慢移动，且不需要人工去维持稳定，同时通过把手8转动丝杆7使支撑块3做左右往返移动，从而使支撑架2内部两侧的千叶轮6与钛金属管紧密接触，对钛金属管进行抛光，并使钛金属管一次完成抛光，抛光过程中产生的抛屑会落入废料斗14中，由于支撑架2的密闭结构，避免了抛屑飘散，即不用对抛屑进行打扫，也不会影响身体健康。

请着重参详附图2，废料斗14呈漏斗型结构，所述支撑架2的顶部呈弧形结构，两组所述丝杆7的末端皆通过轴承与支撑块3转动连接。

该种钛金属管自动抛光设备通过废料斗14的漏斗型结构，实现了对抛屑的收集，支撑架2的顶部呈弧形结构，避免了抛屑飘散在空气中，通过轴承使丝杆7与支撑块3转动连接，减小了摩擦力，使丝杆7的转动效果更好，转动更为省力。

请着重参详附图2和3和4，支撑架2内部的两端皆设置有与滑块16相匹配的滑槽15，所述支撑架2通过滑块16和滑槽15的相互配合与支撑块3滑动连接。

该种钛金属管自动抛光设备通过支撑块3通过滑块16和滑槽15与支撑架2滑动连接，减小摩擦力，使滑动的效果更好，从而可以轻松的让千叶轮6与钛金属管紧密接触。

请着重参详附图1和2和4，两组所述丝杆7的外侧设置有与螺纹孔19相匹配的外螺纹，所述丝杆7与支撑架2螺纹连接。

该种钛金属管自动抛光设备通过丝杆7与支撑架2转动连接，螺纹起到限位的效果，从而更好通过丝杆7推动支撑块3的左右移动。

请着重参详附图1和2，第二转轴11的末端通过轴承座13与底板1的内壁转动连接。

该种钛金属管自动抛光设备通过底板1内壁的轴承座13与第二转轴11转动连接,从而带动导向辊12转动并且与底板1固定。

请着重参详附图1和2，底板1底部的四角处皆固定有支撑脚17，所述支撑脚17的底部皆设置有防滑垫18。

该种钛金属管自动抛光通过支撑脚17 更好的对钛金属管自动抛光设备进行支撑，通过防滑垫18增大了摩擦力，使钛合金属管自动抛光设备更稳定，提高了设备的稳定性。

工作原理：使用前，将钛金属管放在底板1上，使用时，接通电源，将钛金属管放在导向辊12上，通过转动把手8，使支撑架2上两侧丝杆7调节两侧支撑块3，从而让支撑架2内部的两侧千叶轮6与钛金属管紧密接触，通过第二电机9带动第二转轴11，从而带动导向辊12，在导向辊12的作用下，使钛金属管缓慢移动，缓慢移动的过程使钛金属管不断进行抛光，达到钛金属管自动抛光效果，通过两侧的第一电机4带动两侧的第一转轴5，使两侧的千叶轮6转动，对钛金属管进行抛光，钛金属管被千叶轮6抛光过程中会产生抛屑，产生的抛屑由于重力作用会落入废料斗14中，随着钛金属管在底板1上缓慢移动，从而使钛金属管抛光完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。