热处理管道冷却装置的制作方法

本实用新型属于管道热处理领域，具体涉及一种热处理管道冷却装置。

背景技术：

供水管道、燃气管道等常用的管道是由多根管道组装而成的。单个管道需要经过加工、热处理才能成型并达到较好的力学特性。以前的管模加工完成后进行调制淬火，需要先高温加热，然后用油冷却。油遇到高温发生化学反应，会产生有害的其他，污染环境。采用水冷的方式无污染，能够符合环保要求。需要一种用水对管模进行冷却的装置。现有的对内外圆同时冷却的装置，结果比较复杂。需要一种结构简单、成本低的管道内外圆喷淬冷却机床。

并且现有的对管道外圆进行冷却的机构，一般采用整体的闭合的圆环喷水罩对管模喷水，向圆环喷水罩放置管模操作麻烦。也有采用沿着管模的圆周设置多个喷头的方法，这种方法同样操作麻烦。需要一种安放或者取出管模操作简单、成本低的热处理管道冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种操作方便、成本低的热处理管道冷却装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：热处理管道冷却装置，包括机体和设置在机体上的至少两个喷水罩，喷水罩之间可以分开或者组合；组合状态下，喷水罩内表面围成闭合或者不闭合的圆柱面或者近似圆柱面。

喷水罩包括转动设置在机体上的内表面为圆弧面的左喷水罩和右喷水罩，左喷水罩和右喷水罩分别连接冷水源且相向的内表面设置喷头。

机体和左喷水罩之间设置左直线驱动机构，左直线驱动机构两端分别转动连接机体和左喷水罩；机体和右喷水罩之间设置右直线驱动机构，右直线驱动机构两端分别转动连接机体和右喷水罩。

还包括用于放置管模的管模支撑机构，左喷水罩和右喷水罩分别设置在管模支撑机构两侧，管模支撑机构包括对称设置的两列滚轮，每列滚轮包括至少两个滚轮且同一列的滚轮的中心轴线在一条直线上。

管模支撑机构包括支撑架，滚轮转动设置在支撑架上，支撑架上设置电机，至少一列滚轮被电机通过减速器带动转动。

左喷水罩和右喷水罩横截面为圆心角小于90度的扇环形状，且左喷水罩和右喷水罩形状对称；喷头均布在左喷水罩和右喷水罩的内表面。。

本实用新型的有益效果是：内外圆同时冷却，冷却效果好；结构简单成本低；安装或者取出管模的过程操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构原理图。

图2是本实用新型实施例1主视图。

图3是本实用新型实施例2主视图。

图4是本实用新型实施例2另一种状态主视图。

图5是管道支撑机构示意图。

图6是图5侧面视图。

其中，1是管模、2是管模支撑机构、3是左喷水罩、4是右喷水罩、5是内孔喷水管、6是滚轮、7是支撑架、8是电机、9是转动轴、10为第一直线驱动机构、11是第二直线驱动就、12是第一小车、13是第二小车、14是导轨、15是定位块、16是第三直线驱动机构、17是第三小车、18是机体、19是左直线驱动机构、20是右直线驱动机构。

具体实施方式

如图1-6所示，热处理管道冷却装置，包括机体18和设置在机体18上的至少两个喷水罩，喷水罩之间可以分开或者组合。组合状态下，喷水罩内表面围成闭合或者不闭合的圆柱面或者近似圆柱面。现有的对管模1外圆进行喷淬冷却的机构，一般采用整体的闭合的圆环喷水罩对管模喷水，向圆环喷水罩放置管模操作麻烦。也有采用沿着管模1的圆周设置多个喷头的方法，这种方法同样操作麻烦。本实用新型采用多个喷水罩组合成环形喷水罩，在安装或者取出管模时，喷水罩可以移开，操作方便。

如图3-4所示，喷水罩包括转动设置在机体18上的内表面为圆弧面的左喷水罩3和右喷水罩4，左喷水罩3和右喷水罩4分别连接冷水源且相向的内表面设置喷头。左喷水罩3和右喷水罩4一端与机体18铰接从而转动设置在机体18上。

机体18和左喷水罩3之间设置左直线驱动机构19，左直线驱动机构19两端分别转动连接机体18和左喷水罩3。机体18和右喷水罩4之间设置右直线驱动机构20，右直线驱动机构20两端分别转动连接机体18和右喷水罩4。左直线驱动机构19和右直线驱动机构20可以有油缸，固定端和伸缩端分别连接机体18和左喷水罩3或者右喷水罩4。油缸活塞杆伸缩，带动左喷水罩3和右喷水罩4开合。

左喷水罩3和右喷水罩4横截面为圆心角小于90度的扇环形状，且左喷水罩3和右喷水罩4形状对称；喷头均布在左喷水罩3和右喷水罩4的内表面。扇环的内环半径大于管模1的半径。这种结构喷淋更均匀。

如图2，喷水罩的另一种设置方式。与上述方式的不同之处在于：内表面为圆弧面的左喷水罩3和右喷水罩4分别连接移动驱动机构从而实现相对或者相向移动。左喷水罩3和右喷水罩4分别由第一直线驱动机构10和第二直线驱动机构11驱动而移动。左喷水罩3和右喷水罩4分别设置在第一小车12和第二小车13上，第一直线驱动机构10和第二直线驱动机构11分别推动第一小车12和第二小车13移动使左喷水罩3或者右喷水罩4靠近或者远离管模1。小车可以用油缸驱动也可以用人工推动。或者小车自带动力。管模支撑机构2的两侧对称设置导轨14。导轨14上设置定位块15，定位块15用来控制左喷水罩3和右喷水罩4的最近距离。

本实用新型还可以包括用于放置管模的管模支撑机构2，左喷水罩3和右喷水罩分4别设置在管模支撑机构2两侧。管模支撑机构2包括对称设置的两列滚轮6，每列滚轮6包括至少两个滚轮6且同一列的滚轮6的中心轴线在一条直线上。管模1设置在滚轮6上，管模1圆周面与滚轮6圆周面接触。

管模支撑机构2包括支撑架7，滚轮6转动设置在支撑架7上，支撑架7上设置电机，至少一列滚轮6被电机8通过减速器带动转动。优选，每一列滚轮6采用一根转动轴9，电机8通过减速器带动转动轴9转动，从而使滚轮6转动。滚轮6转动带动管模1转动，从而使管模1冷却更均匀，淬火的效果更好。

本实用新型还包括可以移动伸入或者退出管模1内孔的内孔喷水管5，内孔喷水管5外表面设置喷头，内孔喷水管5一端连接冷水源。内孔喷水管5上沿着轴线方向和圆周方向均布喷头。这样管模1的内外表面可以同时冷却，冷却速度均匀，冷却效果好，淬火效果好。

内孔喷水管5由第三直线驱动机构16驱动移动。内孔喷水管5可以设置在第三小车17上，第三直线驱动机构16推动第三小车17。第三直线驱动机构16可以为油缸。第三小车17可以自带动力。第三小车17上设置夹紧内孔喷水管5的机构。

具体实施时，将在井炉里加热达900多度的粗加管模平方在管模支撑机构上。左喷水罩3和右喷水罩4向着管模中心处转动到预定的位置。内孔喷水管5也移动穿进管模1内孔中心。预先调好水压，然后通过喷头同时向管模1内外圆表面喷水。控制水压，从而控制冷却速度，完成调制淬火。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。