本实用新型涉及镀锌带钢技术领域，具体涉及一种镀锌带钢用热镀锌槽。
背景技术：
热镀锌槽是镀锌带钢完成热镀锌的场所，镀锌槽由加热室将加热后锌液倒入镀锌槽，镀锌槽本身不能进行加热，使得锌液在镀锌槽内温度降低很快，且镀锌槽槽底的锌液对流性差，使得一部分锌液在镀锌槽底部堆积，造成锌液浪费，甚至出现锌液堆积形成锌渣的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对流性好、不易堆积、不易造成浪费的一种镀锌带钢用热镀锌槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽及位于所述镀锌槽一侧上方的加热槽，所述镀锌槽包括内衬、设置在内衬外侧的金属外壳以及设置在金属外壳外侧的保温层，所述镀锌槽两端的槽壁上均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于镀锌槽外壁上方的正反转减速电机，所述减速电机输出轴向上设置且输出轴的另一端固定有第一齿轮，所述镀锌槽的槽口内壁上方安装有安装板，所述安装板内通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端延伸至镀锌槽的槽底，另一端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有过渡齿轮，所述过渡齿轮安装于镀锌槽槽口，所述第一齿轮、过渡齿轮、第二齿轮均为齿轮啮合连接，所述搅拌轴的底部还设有沿镀锌槽长度方向的搅拌板。
在本实用新型提供的一种镀锌带钢用热镀锌槽的一种较佳实施例中，所述搅拌板上开设有多个通孔。
在本实用新型提供的一种镀锌带钢用热镀锌槽的一种较佳实施例中，所述搅拌轴上设置有多个上下相互错开呈30度角的扇形叶片。
在本实用新型提供的一种镀锌带钢用热镀锌槽的一种较佳实施例中，所述搅拌板的长度小于镀锌槽长度的一半，大于镀锌槽的宽度。
在本实用新型提供的一种镀锌带钢用热镀锌槽的一种较佳实施例中，所述搅拌板、搅拌轴、扇形叶片均由耐热钢制成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种镀锌带钢用热镀锌槽的有益效果是：通过搅拌轴与搅拌板对镀锌槽内的锌液进行搅拌，提高镀锌槽内的对流性，尤其是镀锌槽底的锌液，使得锌液不易堆积在镀锌槽槽底，避免锌液浪费，提高了锌液的利用率，使得镀锌带钢镀锌的效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的结构示意图；
图2是本实用新型提供的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，所述一种镀锌带钢用热镀锌槽，包括镀锌槽1及位于所述镀锌槽一侧上方的加热槽2，所述镀锌槽1包括内衬3、设置在内衬3外侧的金属外壳4以及设置在金属外壳4外侧的保温层5，所述镀锌槽1两端的槽壁上均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于镀锌槽1外壁上方的正反转减速电机6，所述减速电机6输出轴7向上设置且输出轴7的另一端固定有第一齿轮8，所述镀锌槽1的槽口内壁上方安装有安装板9，所述安装板9内通过轴承安装有搅拌轴10，所述搅拌轴10的一端延伸至镀锌槽1的槽底，另一端设有第二齿轮11，所述第一齿轮8与第二齿轮11之间设置有过渡齿轮12，所述过渡齿轮12安装于镀锌槽1槽口，所述第一齿轮8、过渡齿轮12、第二齿轮11均为齿轮啮合连接，所述搅拌轴10的底部还设有沿镀锌槽1长度方向的搅拌板13。本实施例中，第一齿轮8的直径小于过渡齿轮12的直径，所述过渡齿轮12的直径小于第二齿轮11的直径，通过小齿轮带动大齿轮从而达到减速的效果，避免搅拌的速度过快，锌液液面波动大，造成锌液浪费，同时也避免锌液的温度降低得更快。
所述搅拌板13上开设有多个通孔14。使得在通过搅拌板13将镀锌槽1底部的锌液搅动时，锌液从通孔14中穿过，减少搅拌时锌液的液面波动大，避免搅拌时锌液因液面波动大锌液滴落至镀锌槽1外部，造成锌液的浪费。
所述搅拌轴10上设置有多个上下相互错开呈30度角的扇形叶片15。这样设置使得在搅动镀锌槽1槽底的锌液的同时也能对镀锌槽1内左右两侧的锌液进行搅拌，提高了镀锌槽1内锌液的整体对流性，提高了锌液的利用率。
所述搅拌板13的长度小于镀锌槽1长度的一半，大于镀锌槽1的宽度。这样设置使得能够最大化的提高搅拌板13底部所搅拌的区域面积，使得对镀锌槽1底部的搅拌效率更高。
所述搅拌板13、搅拌轴10、扇形叶片15均由耐热钢制成。所述耐热钢可以为1Cr13钢。这样设置使得搅拌板13、搅拌轴10、扇形叶片15的使用寿命更高，提高搅拌效率，降低了损耗的速度。
上述装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。