一种镀锌锅装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌行业设备技术领域，尤其涉及一种镀锌锅装置。

背景技术：

热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等型材浸入熔融的锌液中获得镀层的一种工艺技术，在目前的热镀锌过程中，对于较长的型材进行镀锌则需要专门制定大尺寸镀锌锅，增加了生产成本，同时镀锌过程中会产生废弃污染环境，因此需要一种吸风装置吸收废气，另外，型材上的铁屑会在镀锌过程中落入锌液中，并与锌液反应生成渣滓，在镀锌结束后需要人工去除渣滓，耗费了大量的人力物力，因此本实用新型提供一种新型的镀锌锅装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种镀锌锅装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种镀锌锅装置，其特征在于：包括输送装置、镀锌锅和吸风装置，所述输送装置穿过所述镀锌锅，所述镀锌锅与所述输送装置相接的两侧设有穿插孔，所述镀锌锅下侧设有回流管路，所述回流管路依次穿过冷却箱和加热箱，并在端部设有喷淋管，所述喷淋管从所述镀锌锅的顶部伸入到所述镀锌锅内部，所述冷却箱的底部设有渣滓吸收器，所述吸风装置设于所述镀锌锅的盖板上方。

进一步地，所述镀锌锅的盖板包括导轨、左盖和右盖，所述导轨设于所述盖板的两侧，所述左盖和所述右盖均由若干组陶瓷纤维板组成，所述陶瓷纤维板之间通过铰链连接，所述陶瓷纤维板的两侧设有滚轮，所述滚轮与所述导轨相配合滑动。

高进一步地，所述陶瓷纤维板上设有喷淋孔和排气孔。

具体的，所述喷淋管从所述喷淋孔深入所述镀锌锅内部。

进一步地，所述吸风装置包括吸风头和与所述吸风头连接的吸风软管，所述吸风头与所述排气孔活动连接。

进一步地，所述回流管路上设有两个控制阀门，分别设置在所述冷却箱入口处和所述加热箱入口处。

进一步地，所述加热箱内设有加热管，所述加热管为水平盘曲结构。

进一步地，所述输送装置上设有传送带或辊道。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)锌液在回流过程中通过冷却箱，冷却箱底部设有渣滓回收器，渣滓回收器可以将废渣收集并排出，然后通过加热箱加热后重新回到镀锌锅进行镀锌，加热箱内的加热管水平盘曲，增大了与回流管路的接触面积；

(2)回流管路上设有两个电磁阀，可以实现锌液的自动回流，减少了人工操作，提高工作效率；

(3)盖板分为左右两个盖板，并通过铰链能够得到充分的展开与折叠，不仅增加了盖板开启和关闭的便捷性，还能减少热量散失，提高保温效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图

图2是本实用新型实施例的镀锌锅侧视图

图3是本实用新型实施例的盖板俯视图

图中：1.输送装置，2.镀锌锅，3.盖板，4.喷淋孔，5.陶瓷纤维板，6.铰链，7.穿插孔，8.回流管路，9.冷却箱，10.渣滓回收器，11.加热箱，12.电磁阀，13.加热管道，14.吸风装置，15.喷淋管，16.喷淋头,17.轨道，18.滚轮

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1本实用新型实施例的正视图所示，一种镀锌锅装置，包括输送装置1、镀锌锅2和吸风装置14，输送装置1穿过镀锌锅2，镀锌锅2的底部设有回流装置，镀锌锅2的盖板3分为左右两个盖板，盖板3由若干陶瓷纤维板5组成，陶瓷纤维板5之间通过铰链6连接，吸风装置14与陶瓷纤维板5连接用于吸收废气。

如图2本实用新型实施例的镀锌锅侧视图所示，一种镀锌锅装置，包括输送装置1、镀锌锅2和吸风装置14，镀锌锅2上设有容输送装置穿过的穿插孔7，输送装置1穿过镀锌锅2并设于镀锌锅2两侧，由于较长的型材无法完全装入镀锌锅2内，采用输送装置1容易实现较长型材的镀锌，不需要另外定制大尺寸镀锌锅，节省了成本。优选的，输送装置1上设有传送带或辊道，可以传送型材并减少划伤。

镀锌锅2底部设有回流装置，回流装置包括回流管路8、冷却箱9、渣滓回收器10和加热箱11，回流管路8一端与镀锌锅2底部连接，另一端穿过冷却箱9和加热箱11并深入镀锌锅2内部，回流管路8上设有两个电磁阀12，分别设置冷却箱9的入口处和加热箱11的入口处，冷却箱9底部设有渣滓吸收器10。

型材在热镀锌过程中，由于空气氧化或镀锌锅侵蚀等，型材表面的铁会落入锌液并与锌液产生反应，循环的锌液流经冷却箱9时产生渣滓，渣滓吸收器10可以吸收渣滓净化锌液，渣滓吸收器10上设有出口可以将渣滓倾倒出去。

回流管路8上设有电磁阀12，可以实现锌液的自动循环，减少了人力的操作，提高工作效率。

加热器11内设有加热管道13，加热管道13呈水平盘曲状设于加热器11内，增加了与回流管路8的接触面积，节约能源。

回流管路8通过加热器11后从镀锌锅2的顶部伸入到镀锌锅2内，回路管道8的端部设有若干喷淋管15，喷淋管15端部设有喷淋头16可以均匀的将锌液喷洒在型材上。

如图3本实用新型实施例的盖板俯视图所示，镀锌锅2的盖板3分为左盖板和右盖板，并在盖板的两侧设有轨道17，左盖板和右盖板均由若干陶瓷纤维板5组成，陶瓷纤维板5之间通过铰链6连接，陶瓷纤维板5可以通过铰链6实现展开或折叠，优选的，陶瓷纤维板5的两侧设有与轨道17相适配的滚轮18，陶瓷纤维板5可以沿轨道17滑动实现盖板3的开启或关闭，由于镀锌锅2尺寸较大，一般整体性的盖板3开启或关闭较困难，采用轨道17和滚轮18滑动方式连接，可以提高便捷性，同时增加了盖板3的密封性和保温度。

纤维陶瓷板5上设有喷淋孔，喷淋管15穿过喷淋孔4并将喷淋头16设于镀锌锅2内部，增加了镀锌锅2的密封性，同时提高了保温性能。

由于镀锌过程易产生废气污染环境，所以在盖板3的上方设置吸风装置14，吸风装置包括吸风头和吸风管道，陶瓷纤维板5上设有螺纹孔，吸风头与陶瓷纤维板5通过螺纹活动连接，吸风头将吸收的废气通过吸风管道输送出去。在移动陶瓷纤维板5时，将吸风头从盖板3上拧下即可，简单方便。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)锌液在回流过程中通过冷却箱，冷却箱底部设有渣滓回收器，渣滓回收器可以将废渣收集并排出，然后通过加热箱加热后重新回到镀锌锅进行镀锌，加热箱内的加热管水平盘曲，增大了加热面积；

(2)回流管路上设有两个电磁阀，可以实现锌液的自动回流，减少了人工操作，提高工作效率；

(3)盖板分为左右两个盖板，并通过铰链能够得到充分的展开与折叠，不仅增加了盖板开启和关闭的便捷性，还能减少热量散失，提高保温效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。