一种粉末冶金导向器的压制模具的制作方法

本实用新型涉及压制模具技术领域，具体涉及一种粉末冶金导向器的压制模具。

背景技术：

粉末冶金作为高新技术产业，将材料科学和金属成形技术完善地结合起来，广泛地应用于汽车、农业机械、纺织机械、家电产品、办公机械等主机产品中。由于粉末冶金产品的高效、节材、节能的少、无切削特点，在外形复杂的多台阶零件的制造中拥有得天独厚的优势。

传统的粉末冶金压制模具，通常将阴模安装于阴模板，下模安装于下模板，芯棒安装在芯棒板上，利用各个模板的功能，使产品顺利压制成形。通常多台阶产品下模冲有3个或4个，芯棒板位于最低面，考虑到装粉、移粉时模冲和芯棒的位置，芯棒高度会设计的很长，以留出足够的安全距离。一般芯棒直径大于8mm，且仅承受侧面的摩擦力，故只要选定合适的材料和加工方式，即使芯棒高度高也不易断裂。但对于一些直径小于6mm的小孔，且小孔处带台阶，由于压制时小芯棒不仅承受摩擦力，还需承受轴向压力，细长的芯棒易断裂，增加了产品制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种粉末冶金导向器的压制模具，它采用将第一压制小芯棒和第二压制小芯棒设置在第二下模冲板上，从而缩减了所述第一压制小芯棒和所述第二压制小芯棒的长度，可以降低芯棒断裂的风险，延长模具寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种粉末冶金导向器的压制模具，包括上模冲板、压制上模、压制阴模、下模冲板、压制下模、压制芯棒和芯棒板，所述压制上模冲板与所述压制上模连接，其特征在于，所述下模冲板包括第一下模冲板和第二下模冲板；所述压制芯棒包括压制大芯棒和至少一个压制小芯棒；其中，所述压制大芯棒与所述芯棒板连接，所述压制小芯棒与一压制小芯棒压圈连接，所述压制小芯棒压圈与一压制小芯棒垫块连接，所述压制小芯棒垫块与所述第二下模冲板连接，所述压制下模与所述第一下模冲板连接。

进一步，所述压制小芯棒压圈包括内圈和外圈，所述压制小芯棒与所述内圈连接,所述外圈固定在压制小芯棒垫块上。

进一步，所述内圈可相对外圈自由旋转。

进一步，所述压制小芯棒压圈上开设环形槽，所述压制小芯棒设置在所述环形槽中内，使得所述压制小芯棒能在环形槽内移动。

进一步，所述压制小芯棒压圈包括压圈上层和压圈下层，所述压制小芯棒安装在压圈上层，所述压圈上层与所述压圈下层可相对旋转，所述压圈下层与压制小芯棒垫块连接。

进一步，所述压制芯棒包括两个压制小芯棒，为第一压制小芯棒和第二压制小芯棒。

进一步，所述压制小芯棒压圈包括内圈和外圈，所述第一压制小芯棒和第二压制小芯棒与所述内圈连接,所述外圈固定在压制小芯棒垫块上。

进一步，所述内圈可相对外圈自由旋转。

进一步，所述压制小芯棒压圈上开设环形槽，所述所述第一压制小芯棒和第二压制小芯棒设置在所述环形槽中内，使得所述所述第一压制小芯棒和第二压制小芯棒能在环形槽内移动。

本实用新型一种粉末冶金导向器的压制模具的积极效果是：

(1)将压制小芯棒设置在第二下模冲板上，从而缩减了压制小芯棒的长度，降低了芯棒断裂的风险，延长磨具寿命。

(2)小芯棒压圈的多层或多圈的分体式结构，使小芯棒可旋转到所需的位置，提高了磨具的通用性和可置换性，节约了成本开支。

附图说明

图1是本实用新型一种粉末冶金导向器的压制模具的结构示意图。

图中的标号分别为：

1、上模冲板；2、压制上模；3、压制阴模；4、压制外下模；5、第一下模冲板；6、第一压制小芯棒；7、第二压制小芯棒；8、压制小芯棒压圈；9、压制小芯棒垫块；10、第二下模冲板；11、压制中下模；12、第三下模冲板；13、压制大芯棒；14、压制内下模；15、第四下模冲板；16、芯棒板。

具体实施方式

以下结合附图给出对本实用新型一种粉末冶金导向器的压制模具的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1。一种粉末冶金导向器的压制模具包括上模冲板1、压制上模2、压制阴模3、压制外下模4、第一下模冲板5、第一压制小芯棒6、第二压制小芯棒7、压制小芯棒压圈8、压制小芯棒垫块9、第二下模冲板10、压制中下模11、第三下模冲板12、压制内下模14、第四下模冲板15和芯棒板16。

压制上模2设置在压制上模冲板1下方，通过螺钉和或定位销固定，由压制上模冲板1提供动力，带动压制上模2做冲压和脱模运动。压制外下模4设置在所述第一下模冲板5上方，通过螺钉和或定位销固定，由第一下模冲板5提供动力，带动压制外下模4做冲压和脱模运动。压制中下模11设置在第三下模冲板12上方，通过螺钉和或定位销固定，由所述第三下模冲板12提供动力，带动压制中下模11做冲压和脱模运动。压制内下模14设置在第四下模冲板15上方，通过螺钉和或定位销固定，由第四下模冲板15提供动力，带动压制内下模14做冲压和脱模运动。压制大芯棒13设置在芯棒板16上方，通过螺钉和或定位销固定，由芯棒板16提供动力，带动大芯棒13完成冲压和脱模运动。第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7设置在压制小芯棒压圈8上，通过螺钉和或定位销固定，压制小芯棒压圈8固定在压制小芯棒垫块9上，压制小芯棒垫块9固定在第二下模冲板10上。第二下模冲板10提供动力，带动第一压制小芯棒6、第二压制小芯棒7、压制小芯棒压圈8和压制小芯棒垫块9做冲压和脱模运动。下模冲板都为壁厚大于3mm的非薄壁类环状模具。

通常粉末冶金导向器的压制模具有2个下模冲板，多台阶产品的有3个或4个下模冲板，对于复杂的产品可能设置更多的下模冲板。上模冲板1和压制上模2也是根据产品的实际情况来设置数量。压制小芯棒也是根据产品的实际需要设置，可能只有一根，也可能有多根。芯棒板16位于最低面，考虑到装粉、移粉时模冲和芯棒的位置，芯棒高度会设计的很长，以留出足够的安全距离,一般为570mm。对于一些直径小于6mm的小孔，且小孔处带台阶，由于压制时小芯棒不仅承受摩擦力，还需承受轴向压力，细长的芯棒易断裂，增加了产品制造成本。故，将第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7设置在第二下模冲板10上，从而缩减了第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7的长度至280mm，可以有效的降低芯棒断裂的风险，延长磨具寿命。

将压制小芯棒压圈8加工成分体式结构，包括内圈(未图示)和外圈(未图示)，第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7与内圈连接,外圈固定在压制小芯棒垫块9上。内圈通过滚珠可相对外圈自由旋转，也可以通过内圈与外圈间隙配合实现相对旋转。将压制小芯棒压圈8加工成分体式结构，可以使第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7旋转至所需要的位置，配置一个锁紧扣或锁紧销即可实现位置的固定。对压制小芯棒压圈8进行改进提高了磨具的通用性和可置换性，节约生产其他磨具的成本开支。超过两根小芯棒的产品压制，也是可以将小芯棒设置在内圈。同时，也可以增多压制小芯棒压圈8的圈数，由多个环圈叠加而成，并可相对旋转，可以调节到合适的位置，配置一个锁紧扣或锁紧销即可实现位置的固定。为实现相同的目的，也可以不将压制小芯棒压圈8加工成分体式结构，在压制小芯棒压圈8上开设环形的t型槽，多个小芯棒通过t型块或者螺钉放置在t型槽内，也是可以实现自由旋转的功能，通过螺帽或固定性完成固定即可。超过一定量的小芯棒数量，也可以增加环形槽的数量。同时，也可以将压制小芯棒压圈8加工成分体式结构，包括压圈上层(未图示)和压圈下层(未图示)，压圈上层和压圈下层通过铆接或者轴接实现自由旋转，所述压圈下层与压制小芯棒垫块9连接，小芯棒安装在上层上，通过旋转上层就可实现不同形状产品的压制，多用于成套或者微小改进的同类产品的压制。

产品压制时，第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7随模冲板完成充填、移粉、成形的动作，脱模时，压制阴模3拉下，压制中下模11顶出，使压坯脱出第一压制小芯棒6和第二压制小芯棒7的顶端部，压制大芯棒13拉下，完成产品脱模。