1.一种由金属板成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将所述金属板加热至温度t；以及
b)在施加冷却手段至所述板的同时，在模具之间将所述板成型为所述零件；
其中，在步骤a)中以至少50℃.s-1的速率加热所述金属板，并且温度t高于临界成型温度并且不超过所述金属板的临界微观结构变化温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板是铝、镁、钛或其合金。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属板是钢或其合金。
4.一种由钢板成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将钢板加热至温度t；以及
b)在施加冷却手段至所述板的同时，在模具之间将所述板成型为所述零件；
其中，在步骤a)中以至少50℃.s-1的速率加热所述钢板，并且温度t高于临界成型温度并且不超过所述钢板的临界微观结构变化温度。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的方法，其特征在于，所述钢是超高强度钢(uhss)，例如马氏体钢。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，以50℃.s-1至300℃.s-1的速率加热所述板。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，温度t为50℃至600℃、300℃至550℃、或350℃至450℃。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(a)中，使用接触加热器、红外加热器、感应加热器或电阻加热器将所述板加热至温度t。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却手段以至少10℃.s-1的速率，优选地在10℃.s-1至300℃.s-1的范围内并且更优选地50℃.s-1至200℃.s-1的速率冷却所述金属板。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷却手段将所述板冷却至100℃至300℃之间，优选地125℃至250℃之间，并且更优选地150℃至200℃之间。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，在所述板在所述模具之间时，在成型之后另外施加所述冷却手段。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在成型期间施加的冷却占所施加的冷却的10％至20％之间，并且在成型之后模内淬火期间施加的冷却占所施加的冷却的80％至90％之间。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述模具在所需的临界接触压力范围内的力下闭合。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，以15mpa至300mpa之间的力来闭合所述模具。
15.根据权利要求11或权利要求12所述的方法，其特征在于，在成型所述零件时，以20mpa至50mpa之间的力来闭合所述模具，并且在成型后在所述板在所述模具之间时，以50mpa至150mpa的力来闭合所述模具。
16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(a)和步骤(b)在2秒至60秒之间，优选地2秒至30秒之间，更优选地2秒至15秒之间，并且最优选地小于10秒的时间内进行。
17.根据权利要求11、12或15所述的方法，其特征在于，所述成型步骤在1秒至3秒之间的时间内进行，并且成型之后在所述板在所述模具之间时，所述冷却步骤在1秒至4秒之间的时间内进行。
18.一种由金属板成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：
a)将金属板加热至温度t；以及
b)在模具之间将所述板成型为所述零件；
其中，在步骤a)中以至少50℃.s-1的速率加热所述金属板，并且温度t高于临界成型温度并且不超过将导致所述金属板的微观结构变化的温度。
19.一种使用前述权利要求中任一项所述的方法成型的成型零件。