涂覆钢基体的制作方法

本发明涉及涂覆有包含具有特定横向尺寸的纳米石墨和粘合剂的涂层的钢基体、用于制造该涂覆钢基体的方法。其特别好地适合于钢铁工业。在钢流程生产中，在炼钢步骤之后，以连续铸造铸造钢。由此获得半成品，例如板坯、小型坯或初轧坯。通常，在再加热炉中在高温下将半成品再加热以溶解在连续铸造期间形成的析出物并且以获得可热加工性。然后对其进行去氧化皮和热轧。然而，在再加热步骤期间，半成品尤其是具有高碳含量的半成品脱碳，导致机械特性的变化。实际上，在再加热步骤期间，半成品可以损失大量的碳。例如，轨道钢脱碳，导致钢的硬度降低。因此，轨头处的机械特性低并且整个轨头的机械特性不均匀。因此，需要寻找防止钢基体在再加热期间脱碳的方法。对于钢工件(基体)的表面在高温下的氧化和脱碳，以及在热处理、锻造、热轧、辊轧成形加热期间的氧化气氛下的表面氧化脱碳的情况，特别是对于在钢工件在热处理中的高温下容易氧化和脱碳的情况，导致碳原子和碳含量减少，并且表面(基底)显微组织的改变导致硬度降低，耐磨性降低和整体使用寿命短，专利申请cn101696328公开了用于钢件的表面的保护涂层，以防止所述表面在高温下氧化和脱碳，并且以改善硬度和耐磨性，并最终增加钢工件的整体使用寿命。在该专利中，涂层具有以下组成：石墨、水玻璃和表面渗透剂，其中石墨与硅酸钠的体积比为1:3至1:7，表面渗透剂占涂层体积的0.05％至0.15％。然而，用包括25(碳钢)和ht300(铸铁)的低碳钢以及包括32crmo和mn13的极高合金钢进行测试。因此，本发明的目的是提供具有特定钢组成的热钢产品，其中再加热步骤期间的脱碳显著减少。这通过提供根据权利要求1所述的涂覆钢基体实现。涂覆钢基体还可以包括根据权利要求2至8所述的任何特征。本发明还涵盖根据权利要求9至19所述的用于制造涂覆钢基体的方法。本发明还涵盖根据权利要求20至23所述的用于制造热轧钢产品的方法。最后，本发明涵盖根据权利要求24所述的热轧钢产品的用途。为了说明本发明，将特别参照以下附图描述非限制性实例的各种实施方案和试验：图1示出了根据本发明的涂覆钢基体的实例。图2示出了根据本发明的在钢基体上的纳米石墨涂层的实例。本发明的其他特征和优点将由本发明的以下详细描述变得明显。本发明涉及包括包含横向尺寸为1μm至60μm的纳米石墨和粘合剂的涂层的涂覆钢基体，其中按重量百分比计，钢基体具有以下组成：0.31％≤c≤1.2％，0.1％≤si≤1.7％，0.7％≤mn≤3.0％，p≤0.01％，s≤0.1％，cr≤0.5％，ni≤0.5％，mo≤0.1％，以及在完全任选的基础上，诸如以下的一种或更多种元素：nb≤0.05％，b≤0.003％，ti≤0.06％，cu≤0.1％，co≤0.1％，n≤0.01％，v≤0.05％，所述组成的剩余部分由铁和由加工产生的不可避免的杂质构成。不希望受任何理论约束，看起来具有上述特定钢组成的钢基体上的包含横向尺寸为1μm至60μm的纳米石墨和粘合剂的涂层减少了涂覆钢基体的再加热期间的脱碳。发明人已发现，不仅钢组成，而且涂层的性质在减少或消除热处理期间的钢脱碳方面发挥重要作用。实际上，看起来在再加热期间存在氧化与脱碳动力学之间的竞争。对于上述特定的钢基体(5)，钢中的铁形成为氧化皮减少了脱碳层。此外，如图1所示，认为在涂层(1)中具有特定横向尺寸的纳米石墨片(2)良好地分散在粘合剂(3)中，形成曲折路径(4)，从而允许脱碳区域的渗碳。实际上，看起来存在由具有特定横向尺寸的纳米石墨的存在引起的向涂层中的复碳。关于钢的化学组成，优选地，c的量为0.31重量％至1.0重量％。优选地，mn的量为0.9重量％至2.5重量％并且优选为1.1重量％至2.0重量％。有利地，cr的量小于或等于0.3重量％。优选地，ni的量小于或等于0.1重量％。有利地，mo的量小于或等于0.1％。图2示出了根据本发明的纳米石墨片的实例。在该实例中，横向尺寸意指纳米片在x轴上的最大长度，厚度意指纳米片在z轴上的高度。纳米片的宽度在y轴上示出。优选地，纳米颗粒的横向尺寸为20μm至55μm并且更优选为30μm至55μm。优选地，涂层的厚度为10μm至250μm。例如，涂层的厚度为10μm至100μm或100μm至250μm。有利地，钢基体为板坯、小型坯或初轧坯。优选地，粘合剂为硅酸钠或者粘合剂包含硫酸铝和添加剂，所述添加剂为氧化铝。在这种情况下，不希望受任何理论约束，看起来根据本发明的涂层更好地粘附在钢基体上使得钢基体得到甚至更多的保护。因此，更加防止了涂层开裂和涂层分离(这使钢基体暴露于脱碳)的风险。优选地，涂层还包含有机金属化合物。例如，有机金属化合物包括二丙二醇单甲醚(ch3oc3h6oc3h6oh)、1,2-乙二醇(hoch2ch2oh)和2-乙基己酸锰盐(c8h16mno2)。实际上，不希望受任何理论约束，认为有机金属化合物允许涂层的快速固化，这避免了高温下的干燥步骤。本发明还涉及用于制造根据本发明的涂覆钢基体的方法，包括相继的以下步骤：a.提供具有上述钢组成的钢基体，b.使用水性混合物进行涂层沉积以形成涂层，以及c.任选地，将步骤b)中获得的涂覆钢基体干燥。优选地，在步骤b)中，涂层沉积通过旋涂、喷涂、浸涂或刷涂来进行。有利地，在步骤b)中，水性混合物包含1g/l至60g/l的纳米石墨和150g/l至250g/l的粘合剂。更优选地，水性混合物包含1g/l至35g/l的纳米石墨。优选地，在步骤b)中，其中水性混合物包含纳米石墨，所述纳米石墨包含大于95重量％并且有利地99重量％的c。有利地，在步骤b)中，纳米石墨相对于粘合剂的重量比小于或等于0.3。优选地，在步骤b)中，水性混合物包含有机金属化合物。更优选地，有机金属化合物的浓度等于或小于0.12重量％。实际上，不希望受任何理论约束，认为该浓度在没有任何固化的情况下或者在室温下固化的情况下允许优化的涂层。在一个优选的实施方案中，在步骤c)中干燥涂层。不希望受任何理论约束，认为干燥步骤允许涂层粘附性的改善。实际上，由于水蒸发，因此粘合剂变得更粘且更粘稠，从而导致硬化状态。在一个优选的实施方案中，在步骤c)中，干燥在室温或在50℃至150℃，优选80℃至120℃的温度下进行。在另一个优选的实施方案中，不进行干燥步骤。优选地，在步骤c)中，当施加干燥时，干燥步骤用热空气来进行。有利地，在步骤c)中，当施加干燥时，干燥进行持续5分钟至60分钟，例如15分钟至45分钟。本发明还涉及用于制造热轧钢产品的方法，其包括以下相继的步骤：i.提供根据本发明的涂覆钢基体，ii.将涂覆钢基体在再加热炉中在750℃至1300℃的温度下再加热，iii.对步骤ii)中获得的经再加热的涂覆钢板进行去氧化皮，以及iv.对经去氧化皮的钢产品进行热轧。优选地，在步骤i)中，再加热在800℃至1300℃，更优选900℃至1300℃，并且有利地1100℃至1300℃的温度下进行。有利地，在步骤iii)中，去氧化皮使用压力下的水来进行。例如，水压力为100巴至150巴。在另一个实施方案中，去氧化皮以机械式进行，例如通过对氧化皮层进行刮擦或刷光。用根据本发明的方法，获得了表面大体上未脱碳的热轧钢产品。例如，在热轧之后，可以对热产品进行卷取、冷轧、在退火炉中退火以及也可以对其用金属涂层进行涂覆。最后，本发明涉及能够由根据本发明的方法获得的热轧钢产品用于制造机动车辆、轨道、线材或弹簧的部件的用途。现在将以仅用于信息性而进行的试验对本发明进行说明。这些试验不是限制性的。实施例：在实施例中，使用以重量百分比计具有以下钢组成的钢基体：钢cmnsicucrtivmoni10.390.6731.5930.0110.0360.0030.0020.0010.01420.7981.3100.4460.0140.0970.00140.00260.00180.01630.9010.3090.2440.0170.2150.0020.0020.0010.019试验1铸造成板坯的形式以及试验2和3铸造成初轧坯的形式。实施例1：脱碳测试对于一些试验，通过将包含30g/l横向尺寸为35μm至50μm的纳米石墨、为na2sio3(硅酸钠)的粘合剂和任选的为的有机金属化合物的水性混合物喷涂到钢上对钢进行涂覆。然后，任选地，将涂层在室温下或在100℃下干燥持续30分钟。然后，将未经涂覆的钢和经涂覆的钢在1250℃下再加热。在再加热之后，通过光学显微术(opticalmicroscopy，om)对试验进行分析。0意指在再加热期间在试验表面处几乎不存在脱碳区域(即，几乎未发生脱碳)；1意指在试验的表面处存在许多脱碳区域。结果在下表1中：*：根据本发明对于根据本发明的试验，试验表面处非常少量的碳被除去。相反，对于比较试验，存在许多脱碳区域，从而允许显微组织的变化并因此允许机械特性的变化。实际上，在存在大量碳消耗的区域(即脱碳区域)中形成铁素体而非珠光体。实施例2：显微硬度测试在这种情况下，在1250℃下再加热之后，将一些试验在水中淬火以形成马氏体，并且通过显微硬度测量确定从热钢产品表面至1500μm深度的显微硬度变化。实际上，当形成马氏体时，马氏体的碳含量与显微组织中的碳量成正比。因此，显微硬度越高，碳含量越高。结果在下表2中：*：根据本发明试验4和8的显微硬度清楚地显示，与试验9和10相比，根据本发明的涂覆钢基体的脱碳显著减少。当前第1页12