包含具有预定倾角的成形磨料颗粒的磨料颗粒的制作方法

背景技术：

磨料颗粒和包括磨料颗粒的磨料制品可在产品制造过程中用于研磨、整理或磨削多种材料和表面。因此，一直存在对磨料颗粒或磨料制品的成本、性能或寿命进行改善的需求。

技术实现要素：

本公开提供一种磨料制品。磨料制品具有使用方向、y轴以及正交于y轴和使用方向的z轴。磨料制品还包括背衬和附接到背衬的成形磨料颗粒。该成形磨料颗粒的约5％至约100％独立地包括第一侧表面、与第一侧表面相背对的第二侧表面、在第一边缘处连接至第一侧表面并且在第二边缘处连接至第二侧表面的前表面、在背衬与前表面之间的在约10度至约110度范围内的倾角，以及在与第一边缘和第二边缘相交的线与磨料制品的使用方向之间的在约10度至约170度范围内的z方向旋转角。

本公开还包括具有第一使用方向的磨料制品。磨料制品包括附接到背衬的磨料颗粒。在相同的测试条件下，从与磨料制品接触的工件移除的材料量大于当磨料制品在不同于第一使用方向的第二方向上移动时移除的工件的材料量。

本公开还包括具有第一使用方向的磨料制品。磨料制品包括附接到背衬的磨料颗粒。在相同的测试条件下，与磨料制品接触的工件的表面粗糙度大于当磨料制品在不同于第一使用方向的第二使用方向上移动时的工件的表面粗糙度。

本公开还提供一种制备磨料制品的方法。该方法包括使成形磨料颗粒取向并且将成形磨料颗粒粘附至背衬。磨料颗粒的约5％至约100％被成形并且独立地包括第一侧表面、与第一侧表面相背对的第二侧表面、在第一边缘处连接至第一侧表面并且在第二边缘处连接至第二侧表面的前表面、在背衬与前表面之间的在约10度至约110度范围内的倾角，以及在与第一边缘和第二边缘相交的线与磨料制品的使用方向之间的在约10度至约170度范围内的z方向旋转角。

本公开还包括一种使用磨料制品的方法。该方法包括使成形磨料颗粒与工件接触，将磨料制品在使用方向上相对于工件移动；以及移除工件的一部分。磨料颗粒的约5％至约100％被成形并且独立地包括第一侧表面、与第一侧表面相背对的第二侧表面、在第一边缘处连接至第一侧表面并且在第二边缘处连接至第二侧表面的前表面、在背衬与前表面之间的在约10度至约110度范围内的倾角，以及在与第一边缘和第二边缘相交的线与磨料制品的使用方向之间的在约10度至约170度范围内的z方向旋转角。

附图说明

在未必按比例绘制的附图中，类似的附图标记描述多个视图中的基本上相似的部件。具有不同字母后缀的类似附图标记表示基本上相似的部件的不同情况。附图通常以举例的方式示出，但不受限于本文档中讨论的各种实施方案。

图1a是根据各种实施方案的磨料带的侧视图。

图1b是根据各种实施方案的磨料带的前视图。

图1c是根据各种实施方案的磨料带的底视图。

图2是根据各种实施方案的具有成形磨料颗粒的磨料带的侧视图。

图3是根据各种实施方案的磨料盘的底视图。

图4是示出根据各种实施方案的制备磨料制品的方法的示意图。

图5是示出根据各种实施方案的根据图4的方法的成形磨料颗粒的取向的示意图。

图6是示出根据各种实施方案的根据图4的方法的成形磨料颗粒的取向的示意图。

图7是示出根据各种实施方案的根据图4的方法的成形磨料颗粒的取向的示意图。

图8是根据各种实施方案的来自磨削工序a的数据的曲线图。

图9是根据各种实施方案的来自磨削工序b的数据的曲线图。

图10是根据各种实施方案的来自磨削工序c的数据的曲线图。

图11是根据各种实施方案的沿反向研磨的表面分析工序d的基材的2d颜色等高图。

图12是根据各种实施方案的沿正向研磨的表面分析工序d的基材的2d颜色等高图。

图13是根据各种实施方案的沿反向研磨的表面分析工序d的基材的3d图像。

图14是根据各种实施方案的沿正向研磨的表面分析工序d的基材的3d图像。

具体实施方式

现在将详细参照本发明所公开主题的特定实施方案，其示例在附图中部分说明。虽然本发明所公开的主题将结合所列举的权利要求来描述，但应当理解，示例性主题不旨在将权利要求限制于本发明所公开的主题。

在整个该文档中，以一个范围格式表达的值应当以灵活的方式解释为不仅包括作为范围的极限明确列举的数值而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子范围，如同明确列举了每个数值和子范围一样。例如，范围“约0.1％至约5％”或“约0.1％至5％”应当解释为不仅包括约0.1％至约5％，而且还包括在指示范围内的单个值(例如，1％、2％、3％、和4％)和子范围(例如，0.1％至0.5％、1.1％至2.2％、3.3％至4.4％)。除非另外指明，否则表述“约x至y”具有与“约x至约y”相同的含义。同样，除非另外指明，否则表述“约x、y或约z”具有与“约x、约y或约z”相同的含义。

在该文档中，除非上下文清楚地指明，否则术语“一个”、“一种”或“该/所述”用于包括一个(种)或多于一个(种)。除非另外指明，否则术语“或”用于指非排他性的“或”。表述“a和b中的至少一者”具有与“a、b或者a和b”相同的含义。此外，应当理解，本文所用且未以其它方式定义的措辞或术语仅出于说明的目的而不具有限制性。部分标题的任何使用均旨在有助于文档的理解且不应当解释为是限制性的；与部分标题相关的信息可在该特定部分内或外出现。

在本文所述的方法中，除了明确列举了时间或操作序列之外，可以任何顺序进行各种行为而不脱离本发明原理。此外，规定的行为可同时进行，除非明确的权利要求语言暗示它们单独地进行。例如，进行x的受权利要求保护的行为和进行y的受权利要求保护的行为可在单一操作中同时进行，并且所得的过程将落入受权利要求保护的过程的字面范围内。

如本文所用，术语“约”可允许例如数值或范围的一定程度的可变性，例如在所述值或所述范围极限的10％内、5％内或1％内，并且包括确切表述的值或范围。

如本文所用，术语“基本上”是指大部分或大多数，如至少约50％、60％、70％、80％、90％、95％、96％、97％、98％、99％、99.5％、99.9％、99.99％、或至少约99.999％或更多、或100％。

根据本公开的各种实施方案，公开了一种磨料制品。该磨料制品可选自许多不同的磨料制品，诸如磨料带、磨料片或磨料盘。图1a至图1c是磨料带10的各种视图。图1a是带10的侧视图，图1b是带10的前视图，并且图1c是带10的底视图。图1a至图1c示出了许多相同特征，并且将同时讨论。如图1a至图1c所示，磨料带10具有z轴和正交于z轴的y轴。磨料带10的使用方向22在沿正交于z轴和y轴两者的x轴的一个方向上延伸。相对于图1a，使用方向22为从左到右；相对于图1b，使用方向22离开页面朝向读者；相对于图1c，使用方向22为从页面底部到页面顶部。

磨料带10包括其上附接有成形磨料颗粒14的背衬12。背衬12可具有任何期望程度的柔性。背衬12可包含任何合适的材料。例如，背衬12可包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸材、硫化纤维、非织造物、泡沫、筛网、层合物或它们的组合。背衬12还可包含各种添加剂。合适的添加剂的示例包括着色剂、加工助剂、增强纤维、热稳定剂、紫外线稳定剂和抗氧化剂。可用的填料的示例包括粘土、碳酸钙、玻璃珠、滑石粉、黏土、云母、木屑和炭黑。

如图所示，至少一个成形磨料颗粒14的边缘基本上与背衬12接触。在另外的实施方案中，边缘或边缘的部分可以不与背衬12接触。

成形磨料颗粒14是其中磨料颗粒的至少一部分具有预定形状的磨料颗粒。预定形状可例如从用于形成成形磨料颗粒前体的模具腔复制。在成形磨料颗粒14在模具腔中形成的实施方案中，预定几何形状可基本上复制用于形成成形磨料颗粒14的模具腔。在通过挤出形成成形磨料颗粒的示例中，成形磨料颗粒14还可复制模件的形状。如果成形磨料颗粒14或磨料制品通过增材制造工艺形成，则成形磨料颗粒14还可复制存在于程序例如计算机辅助设计(cad)程序中的形状。成形磨料颗粒14不是指例如通过机械粉碎操作形成的随机尺寸的粉碎磨料颗粒。

成形磨料颗粒14包括许多几何特征。例如，如图1a至图1c所示，成形磨料颗粒14包括第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28。成形磨料颗粒14的表面在边缘处接合。例如，前表面20在边缘24处接合到第一侧表面16，并且在边缘26处进一步接合到第二侧表面18。在操作中，前表面20是成形磨料颗粒14相对于使用方向22的前表面，并且后表面28相对于前表面20相背对地设置。在一些实施方案中，前表面20、后表面28或这两个表面中的任一者可以是在两个表面的交汇处形成的边缘。

第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28可具有任何合适的形状。例如，第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28可具有多边形形状，该多边形形状可以是规则多边形或不规则多边形。在一些实施方案中，多边形形状可基本上符合三角形形状、四边形形状、五边形形状、六边形形状、七边形形状或八边形形状。其它更高阶的多边形形状也在本公开的范围内。在多边形形状基本上符合四边形形状的实施方案中，四边形形状可以是例如正方形、矩形或梯形。在多边形形状基本上符合三角形形状的实施方案中，三角形形状可以是例如直角三角形、不等边三角形、等腰三角形、锐角三角形或钝角三角形。在一些实施方案中，三角形形状不是等边三角形。

第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28可具有相同的形状或具有不同的形状。另外，第一侧表面16和第二侧表面18的表面积、最大长度尺寸、最大宽度尺寸或它们的任何组合中的至少一者可为基本上相同的尺寸或基本上不同的尺寸。与每个第一侧表面16和第二侧表面18相比，前表面20和后表面28可各自在表面积、最大长度尺寸、最大宽度尺寸或它们的任何组合中的至少一个方面更小。

第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者可以是基本上平面的或非平面的。另外，第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者可相对于彼此基本上平行或非平行地延伸。在其中第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者为非平面的实施方案中，这些表面可具有基本上凹形或凸形的形状。在一些实施方案中，第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者的一部分可以是基本上平面的，并且同一表面的另一部分可以是非平面的。在另外的实施方案中，第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者的一部分可以是基本上凸形的，并且同一表面的另一部分可以是基本上凹形的。

根据第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者的形状或轮廓；任何边缘诸如边缘24和26可以是直的、锥形的或弯曲的。将特定表面连接到其它表面的边缘可具有相同的长度或不同的长度。例如，如图1b所示，边缘24和26是平行的并且在z方向上具有相同的长度。这导致成形磨料颗粒14的切削尖端31相对于x-y平面平行延伸。切削尖端31被理解为是指沿着前表面20和后表面28的拐点。在其它实施方案中，边缘24和26为不同的长度，并且切削尖端31成角度，使得相对于x-y平面是非平行的。切削尖端31可以不含曲率半径为至少约60微米、至少约70微米、至少约80微米、至少约90微米或至少约100微米的尖点。

第一侧表面16、第二侧表面18、前表面20和后表面28中的任一者可包括另外的形状特征，诸如开口、凹表面、凸表面、沟槽、脊部、断裂表面、低圆度系数或包括具有尖头的一个或多个拐角点的周边。

成形磨料颗粒14可相对于背衬12定位，以实现磨料带10的若干性能特性。成形磨料颗粒14的定位可通过成形磨料颗粒14相对于背衬12的多种不同角度来表征。

例如，倾角30可通过在背衬12和前表面20或切削尖端31之间测量的角度来表征。如图1a所示，倾角30为约90度。然而，在其它实施方案中，倾角30可选自在约10度至约170度、约80度至约100度、约85度至约95度、或者小于、等于或大于约10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、160度、165度或约170度的范围内的一个值。倾角30的值可针对磨料带10的预期目的进行选择。例如，如果倾角30等于或小于90度，则磨料制品可非常适于从工件移除材料，在工件中实现深切削，或从工件移除大片切屑。相反，如果倾角30大于90度，则磨料带10仍可具有前述特性中的一些特性，但还可以更好地适于修整工件的表面。

在磨料带10的一些实施方案中，期望一定百分比的成形磨料颗粒14具有基本上相同的倾角30。例如，在一些实施方案中，约50％至约100％的成形磨料颗粒的倾角30基本上相同，或约90％至约100％，或小于、等于或大于约50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。使100％的磨料颗粒14或磨料带10共享相同的倾角30对于在磨料带10中实现一致的性能可能是期望的。然而，在磨料带10的一些实施方案中，期望具有不同的倾角。例如，磨料带10的一些实施方案可包括多行磨料颗粒14。参照图1a，示出了三行40、42和44，但磨料带10的其它实施方案可包括更少或更多的行。如图所示，行40、42或44中的每个行在y方向上延伸，并且相邻行(例如，40和42以及42和44)在x方向上相对于彼此间隔开。在包括多个行的实施方案中，一行中的每个磨料颗粒14可以具有相同的倾角30。例如，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的倾角30。另外，行42的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的倾角30，但该倾角30可不同于行42的成形磨料颗粒14的倾角。另外，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的倾角30，但该倾角30可不同于行42和40的成形磨料颗粒14的倾角。这样，可在磨料带10中形成倾角30的梯度。

离隙角46通过在背衬12和后表面28的拐点处的切削尖端31之间测得的角度来表征。如图1a所示，离隙角46在背衬12和切削尖端30之间沿着后表面28测量。在各种实施方案中，离隙角46可在约90度至约180度、约120度至约140度、或者小于、等于或大于约90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、160度、165度、170度、175度或约180度的范围内。在一些实施方案中，倾角30与离隙角46之间的差值可在约5度至约50度、约10度至约40度、或者小于、等于或大于约5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度或约50度的范围内。离隙角46的值可针对磨料带10的预期目的进行选择。例如，当离隙角46接近较高值时，磨料带10能够修整表面(例如，如果使用方向22与第二使用方向相反)。另外，如果离隙角46为较高值，则从工件移除的材料可以被顶出，从而有助于防止磨料带10的堵塞。然而，在一些实施方案中，当在操作期间向磨料带10施加力时，具有较低的离隙角46值可有助于加强磨料颗粒14与背衬的附接。

在磨料带10的一些实施方案中，期望一定百分比的成形磨料颗粒14具有基本上相同的离隙角46。例如，在一些实施方案中，约50％至约100％的成形磨料颗粒的离隙角46基本上相同，或约90％至约100％，或小于、等于或大于约50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。使100％的磨料颗粒14或磨料带10共享相同的离隙角46对于在磨料带10中实现一致的性能可能是期望的。然而，在磨料带10的一些实施方案中，期望具有不同的离隙角46。例如，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的离隙角46。另外，行42的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的离隙角46，但该离隙角46不同于行42的成形磨料颗粒14的离隙角。另外，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的离隙角46，但该离隙角46不同于行42和40的成形磨料颗粒14的离隙角。这样，可在磨料带10中形成离隙角46的梯度。

拔模角α48通过在背衬12与第一侧表面16和第二侧表面18中的任一者之间测量的角度来表征。如图1b所示，拔模角α48为约90度。然而，在其它实施方案中，拔模角α48可在约90度至约130度、约95度至约120度、或者小于、等于或大于约90度、100度、105度、110度、115度、120度、125度或约130度的范围内。在磨料带10的一些实施方案中，期望一定百分比的成形磨料颗粒14具有基本上相同的拔模角α48。例如，在一些实施方案中，约50％至约100％的成形磨料颗粒的拔模角α48基本上相同，或约90％至约100％，或小于、等于或大于约50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。使100％的磨料颗粒14或磨料带10共享相同的拔模角α48对于在磨料带10中实现一致的性能可能是期望的。然而，在磨料带10的一些实施方案中，期望具有不同的拔模角α48。例如，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的拔模角α48。另外，行42的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的拔模角α48，但该拔模角α48不同于行42的成形磨料颗粒14的拔模角。另外，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的拔模角α48，但该拔模角α48不同于行42和40的成形磨料颗粒14的拔模角。这样，可在磨料带10中形成拔模角α48的梯度。另选地，同一行内的相邻成形磨料颗粒的拔模角α48可以不同，以在y方向上形成梯度。

表征成形磨料颗粒14的另一个角度可以是z方向旋转角50。如图1c所示，z方向旋转角50可被限定在与第一边缘24和第二边缘26相交的线52和使用方向22之间。z方向旋转角50可在约10度至约170度、约80度至约100度、约85度至约95度、或者小于、等于或大于约10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、160度、165度或约170度的范围内。

在磨料带10的一些实施方案中，期望一定百分比的成形磨料颗粒14具有基本上相同的z方向旋转角50。例如，在一些实施方案中，约50％至约100％的成形磨料颗粒的z方向旋转角50基本上相同，或约90％至约100％，或小于、等于或大于约50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％。使100％的磨料颗粒14或磨料带10共享相同的z方向旋转角50对于在磨料带10中实现一致的性能可能是期望的。然而，在磨料带10的一些实施方案中，期望具有不同的z方向旋转角50。例如，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的z方向旋转角50。另外，行42的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的z方向旋转角50，但该z方向旋转角50不同于行42的成形磨料颗粒14的z方向旋转角。另外，行44的成形磨料颗粒14中的每个成形磨料颗粒可具有相同的z方向旋转角50，但该z方向旋转角50不同于行42和40的成形磨料颗粒14的z方向旋转角。这样，可在磨料带10中形成z方向旋转角50的梯度。另选地，同一行内的相邻成形磨料颗粒的z方向旋转角50可以不同，以在y方向上形成梯度。

图1a至图1c示出了磨料颗粒14具有符合直角三角形的大致三角形形状。然而，根据上述内容，磨料带10的任何成形磨料颗粒14都可具有许多其它合适的形状中的一种形状。例如，图2示出了包括成形磨料颗粒14a的磨料带10a的侧视图。如图所示，成形磨料颗粒14a具有大致三角形形状，然而前表面20a具有凸形部分32和凹形部分34。在诸如前表面20a为非线性的实施方案中，倾角30可通过测量背衬12和线54之间的角度来确定。线54是与切削尖端31相切的线。

图1a至图1c和图2示出了其中磨料制品是适于线性运动的磨料带或磨料片的实施方案。然而，在其它实施方案中，磨料制品可以是适于旋转运动的磨料盘。图3是磨料盘60的底视图。磨料盘60适于围绕中心轴线62进行旋转运动。旋转的使用方向22a可用与磨料盘60的外周边64相切的线来确定。

在磨料盘60中，成形磨料颗粒14可具有与研磨带10相同的特性。例如，成形磨料颗粒可具有本文参照图1a至图1c和图2所述的相同倾角30、拔模角α48、离隙角46和z方向旋转角50特性。倾角30、拔模角α48和离隙角46中的每一者可按照与上文参照图1a至图1c和图2所述的那些一致的方式来测量和确定。为了测量磨料盘60中的每个成形磨料颗粒14的z方向旋转角50，确定各个成形磨料颗粒14的质心66。线68从中心轴线62穿过质心66延伸到外周边64。将在线68和外周边64之间的交汇处与表示使用方向22a的外周边64相切的线施加到成形磨料颗粒14上，以穿过质心66和前表面20。然后在叠加切线22a和线52之间测量z方向旋转角50。

成形磨料颗粒14可占任何磨料制品中的磨料颗粒的100重量％。另选地，成形磨料颗粒14可以是分布在背衬12上的磨料颗粒的共混物的一部分。如果作为共混物的一部分存在，成形磨料颗粒14可在共混物的约5重量％至约95重量％、约10重量％至约80重量％、约30重量％至约50重量％、或者小于、等于或大于共混物的约5重量％、10重量％、15重量％、20重量％、25重量％、30重量％、35重量％、40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、90重量％或约95重量％的范围内。在共混物中，磨料颗粒的剩余部分可包含常规的粉碎磨料颗粒。粉碎磨料颗粒通常通过机械粉碎操作形成并且不具有复制的形状。磨料颗粒的剩余部分还可包含其它成形磨料颗粒，所述其它成形磨料颗粒可例如包括等边三角形形状(例如，平坦的三角形成形磨料颗粒或四面体成形磨料颗粒，其中四面体的每个面是等边三角形)。

任何磨料制品诸如磨料带10或磨料盘60可包括底胶层，以将成形磨料颗粒14或成形磨料颗粒14和粉碎磨料颗粒的共混物粘附至背衬12。磨料制品还可包括将成形磨料颗粒粘附至底胶层的复胶层。底胶层、复胶层或这两者可包含任何合适的树脂，诸如酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、氨基塑料树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸改性环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂或它们的混合物。另外，底胶层、复胶层或这两者可包含填料、助磨剂、润湿剂、表面活性剂、染料、颜料、偶联剂、增粘剂或它们的混合物。填料的示例可包括碳酸钙、二氧化硅、滑石、粘土、偏硅酸钙、白云石、硫酸铝或它们的混合物。

成形磨料颗粒14可以许多合适的方式形成，例如，成形磨料颗粒14可根据多操作方法制备。该方法可以使用任何材料或前体分散体材料进行。简而言之，对于其中成形磨料颗粒是单片陶瓷颗粒的实施方案，该方法可包括以下操作：制备可被转变为对应物的有晶种或无晶种的前体分散体(例如，可转变为α氧化铝的勃姆石溶胶-凝胶)；用前体分散体填充具有成形磨料颗粒14的所需外形的一个或多个模具腔；干燥前体分散体以形成成形磨料颗粒前体；从模具腔中移除成形磨料颗粒14前体；煅烧成形磨料颗粒14前体以形成经煅烧的成形磨料颗粒14前体；然后烧结经煅烧的成形磨料颗粒14前体以形成成形磨料颗粒14。现在，将在含α-氧化铝的成形磨料颗粒14的上下文中对该方法进行更详细地描述。在其它实施方案中，模具腔可填充有三聚氰胺以形成三聚氰胺成形磨料颗粒。

该方法可包括提供能够转化为陶瓷的有晶种或无晶种的前体分散体的操作。在对前体加晶种的示例中，前体可引入晶种铁氧化物(例如，feo)。前体分散体可包含作为挥发性组分的液体。在一个示例中，该挥发性组分是水。分散体可包含足量的液体，以使分散体的粘度足够低，从而能够填充模具腔并且复制模具表面，但是液体的量不能太多，因为会导致随后将液体从模具腔中移除的成本过高。在一个示例中，前体分散体包含2重量％至90重量％的能够转化为陶瓷的颗粒诸如一水合氧化铝(勃姆石)颗粒，以及至少10重量％、或50重量％至70重量％、或50重量％至60重量％的挥发性组分诸如水。反之，在一些实施方案中，前体分散体包含30重量％至50重量％、或40重量％至50重量％的固体。

合适的前体分散体的示例包括氧化锆溶胶、氧化钒溶胶、氧化铈溶胶、氧化铝溶胶以及它们的组合。合适的氧化铝分散体包括例如勃姆石分散体以及其它氧化铝水合物分散体。勃姆石可通过已知的技术来制备或者可商购获得。市售勃姆石的示例包括均购自沙索尔北美有限公司(sasolnorthamerica,inc.)的商品名为“disperal”和“dispal”的产品，或购自basf公司的商品名为“hiq-40”的产品。这些一水合氧化铝是相对纯的；即，它们除了一水合物外只包含相对较少的(如果有的话)其它水合物相，并且具有高表面积。

所得成形磨料颗粒14的物理特性通常可取决于前体分散体中所用材料的类型。如本文所用，“凝胶”是分散在液体中的固体的三维网络。

前体分散体可包含改性添加剂或改性添加剂的前体。改性添加剂可用于增强磨料颗粒的某些所需特性，或者提高后续烧结步骤的效率。改性添加剂或改性添加剂的前体可呈可溶性盐的形式，诸如水溶性盐。它们可包括含金属的化合物，并且可以是镁、锌、铁、硅、钴、镍、锆、铪、铬、钇、镨、钐、镱、钕、镧、钆、铈、镝、铒、钛的氧化物的前体，以及它们的混合物。可存在于前体分散体中的这些添加剂的具体浓度可以变化。

引入改性添加剂或改性添加剂前体可导致前体分散体胶凝。也可以通过以下方式使前体分散体胶凝：在一定时期内进行加热，从而通过蒸发来减少分散体中的液体含量。前体分散体还可包含成核剂。适用于本公开的成核剂可以包括α氧化铝、α氧化铁或其前体、二氧化钛和钛酸盐、氧化铬的细粒，或者使所述转化成核的任何其它物质。如果使用成核剂的话，则其量应当足够多，以对α-氧化铝进行转化。

可将胶溶剂添加到前体分散体中以制备更稳定的水溶胶或胶态前体分散体。合适的胶溶剂为单质子酸或酸性化合物，诸如乙酸、盐酸、甲酸和硝酸。也可使用多质子酸，但是它们可能使前体分散体快速胶凝，从而使得难以对其进行处理或难以引入附加组分。某些商业来源的勃姆石包含有助于形成稳定前体分散体的酸滴度(例如，所吸收的甲酸或硝酸)。

前体分散体可通过任何合适的手段形成；例如，就溶胶-凝胶氧化铝前体而言，其可通过将氧化铝一水合物与含有胶溶剂的水简单地混合，或者通过形成添加有胶溶剂的氧化铝一水合物浆液而形成。

可添加消泡剂或其它合适的化学品，以降低混合时形成气泡或夹带空气的倾向。如果需要，可添加其它化学品，诸如润湿剂、醇类、或偶联剂。

进一步操作可包括提供模具，该模具具有至少一个模具腔，或形成于模具的至少一个主表面中的多个腔。在一些示例中，模具被形成为生产工具，其可以是例如带、片材、连续纤维网、轮转凹辊等涂布辊、安装在涂布辊上的套筒、或者模头。在一个示例中，生产工具可包含聚合物材料。合适的聚合物材料的示例包括热塑性塑料，诸如聚酯、聚碳酸酯、聚(醚砜)、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚氨酯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或它们的组合，或热固性材料。在一个示例中，整个模具由聚合物材料或热塑性材料制成。在另一个示例中，在干燥前体分散体时与前体分散体接触的模具的表面(诸如多个腔的表面)包含聚合物材料或热塑性材料，并且该模具的其它部分可以由其它材料制成。以举例的方式，可将合适的聚合物涂层施加到金属模具以改变其表面张力特性。

聚合物型或热塑性生产工具可以由金属母模工具复制而成。母模工具可具有生产工具所需的反向图案。母模工具可以与生产工具相同的方式制成。在一个示例中，母模工具由金属(例如镍)制成，并且经过金刚石车削。在一个示例中，母模工具至少部分地使用立体光照型技术形成。可将聚合物片状材料连同母模工具一起加热，使得通过将二者压制在一起而在聚合物材料上压印出母模工具图案。也可将聚合物或热塑性材料挤出或浇铸到母模工具上，并且然后对其进行压制。冷却热塑性材料以使其硬化，从而制得生产工具。如果利用热塑性生产工具，则应当注意不要产生过多热量，这些热量可使热塑性生产工具变形，从而限制其寿命。

从模具的顶部表面或底部表面中的开口均可进入腔中。在一些示例中，腔可延伸过模具的整个厚度。另选地，腔可仅延伸至模具的厚度的一部分。在一个示例中，顶部表面基本上平行于模具的底部表面，其中腔具有基本上均匀的深度。模具的至少一个侧面，即在其中形成腔的那一侧面可以在去除挥发性组分的步骤中保持暴露于周围大气环境。

腔具有特定的三维形状，以制备成形磨料颗粒14。深度尺寸等于从顶部表面到底部表面上最低点的垂直距离。给定腔的深度可为均匀的，或者可沿其长度和/或宽度而发生变化。给定模具的腔可具有相同的形状或不同的形状。

另外的操作涉及使用前体分散体填充模具中的腔(例如，通过常规技术进行填充)。在一些示例中，可使用刀辊涂布机或真空槽模涂布机。如果需要，可使用脱模剂以有助于从模具移除颗粒。脱模剂的示例包括油类(诸如花生油或矿物油、鱼油)、有机硅、聚四氟乙烯、硬脂酸锌和石墨。一般来讲，将在液体诸如水或醇中的脱模剂诸如花生油施加到与前体分散体接触的生产模具的表面，使得当需要脱模时，每单位面积模具上存在约0.1mg/in²(0.6mg/cm²)至约3.0mg/in²(20mg/cm²)，或约0.1mg/in²(0.6mg/cm²)至约5.0mg/in²(30mg/cm²)的脱模剂。在一些实施方案中，模具的顶部表面涂覆有前体分散体。前体分散体可以被抽吸到该顶部表面上。

在另外的操作中，可以使用刮刀或平整棒将前体分散体完全压入模具的腔中。可将未进入腔中的前体分散体的其余部分从模具的顶部表面移除，并将其回收利用。在一些示例中，前体分散体的一小部分可以保留在顶部表面上，并且在其它示例中，顶部表面基本上不含分散体。刮刀或平整棒施加的压力可小于100psi(0.6mpa)、或小于50psi(0.3mpa)、或甚至小于10psi(60kpa)。在一些示例中，前体分散体的暴露表面基本上不会延伸超过顶部表面。

在期望使用腔的暴露表面形成成形陶瓷磨料颗粒的平面的那些示例中，可能需要使腔装填过满(例如，使用微喷嘴阵列)，并且使前体分散体缓慢地干燥。

进一步操作涉及去除挥发性组分，以干燥分散体。挥发性组分可以通过快速蒸发速率去除。在一些示例中，通过蒸发去除挥发性组分在高于挥发性组分的沸点的温度下进行。干燥温度的上限通常取决于制成模具的材料。就聚丙烯模具而言，温度应低于该塑料的熔点。在一个示例中，就含约40％至50％固体的水分散体以及聚丙烯模具而言，干燥温度可为约90℃至约165℃，或约105℃至约150℃，或约105℃至约120℃。更高的温度可导致改善的生产速度，但是也可导致聚丙烯模具的降解，从而限制其作为模具的使用寿命。

在干燥期间，前体分散体收缩，从而通常导致从腔壁回缩。例如，如果腔具有平面的壁，那么所得成形磨料颗粒14就可具有至少三个凹形的主侧面。目前发现，通过使腔壁成凹形(由此，腔容积增加)，可获得具有至少三个基本上平面的主侧面的成形磨料颗粒14。凹陷程度一般取决于前体分散体的固含量。

另外的操作涉及从模具腔中移除所得的成形磨料颗粒14前体。可通过使用下列方法从腔中移除成形磨料颗粒14前体：在模具上单独使用重力、振动、超声振动、真空或加压空气方法或者使用这些方法的组合从模具腔中移除颗粒。

成形磨料颗粒14前体可在模具外进一步干燥。如果在模具中将前体分散体干燥至所需程度，则该附加干燥步骤不是必要的。然而，在一些情况下，采用该附加干燥步骤来使前体分散体在模具中的停留时间最小化可能是经济的。成形磨料颗粒14前体将在50℃至160℃、或120℃至150℃的温度下干燥10分钟至480分钟、或120分钟至400分钟。

另外的操作涉及煅烧成形磨料颗粒14前体。在锻烧期间，基本上所有挥发性物质都被去除，并且存在于前体分散体中的各种组分均转化成金属氧化物。通常，将成形磨料颗粒14前体加热到400℃至800℃的温度，并且将其保持在该温度范围内，直至去除游离水和90重量％以上的任何结合的挥发性物质为止。在任选步骤中，可能期望通过浸渍方法引入改性添加剂。水溶性盐可通过将其注入到经煅烧的成形磨料颗粒14前体的孔中来引入。然后再次预烧成形磨料颗粒14前体。

另外的操作可涉及使经煅烧的成形磨料颗粒14前体进行烧结，以形成颗粒。然而，在前体包含稀土金属的一些示例中，烧结可能并非必要。在烧结之前，经煅烧的成形磨料颗粒14前体并未完全致密化，并且因此缺乏用作成形磨料颗粒14所需的硬度。通过使经煅烧的成形磨料颗粒14前体加热至1000℃到1650℃的温度来进行烧结。为实现这种转化程度，经煅烧的成形磨料颗粒14前体在烧结温度下可暴露的时间长度取决于多种因素，但可为五秒至48小时。

在另一个实施方案中，烧结步骤的持续时间在一分钟至90分钟的范围内。烧结之后，成形磨料颗粒14可具有10gpa(吉帕斯卡)、16gpa、18gpa、20gpa或更大的维氏硬度。

可以使用附加操作来修改所述方法，该操作例如将材料从煅烧温度快速加热至烧结温度，并且对前体分散体进行离心以去除淤渣和/或废物。此外，如果需要，则可以通过组合这些方法步骤中的两个或更多个来修改该方法。

成形磨料颗粒14可根据磨料行业公认的规定标称等级来独立地按尺寸分类。磨料行业公认的分级标准包括由ansi(美国国家标准学会)、fepa(欧洲磨料制造者联盟)和jis(日本工业标准)颁布的那些标准。ansi等级标号(即规定的标称等级)包括例如：ansi4、ansi6、ansi8、ansi16、ansi24、ansi36、ansi46、ansi54、ansi60、ansi70、ansi80、ansi90、ansi100、ansi120、ansi150、ansi180、ansi220、ansi240、ansi280、ansi320、ansi360、ansi400、和ansi600。fepa等级标号包括f4、f5、f6、f7、f8、f10、f12、f14、f16、f18、f20、f22、f24、f30、f36、f40、f46、f54、f60、f70、f80、f90、f100、f120、f150、f180、f220、f230、f240、f280、f320、f360、f400、f500、f600、f800、f1000、f1200、f1500和f2000。jis等级标号包括：jis8、jis12、jis16、jis24、jis36、jis46、jis54、jis60、jis80、jis100、jis150、jis180、jis220、jis240、jis280、jis320、jis360、jis400、jis600、jis800、jis1000、jis1500、jis2500、jis4000、jis6000、jis8000和jis10,000。

除了已经描述的材料之外，至少一种磁性材料可包含在单个成形磨料颗粒14内或涂覆到单个成形磨料颗粒上。磁性材料的示例包括铁；钴；镍；销售为各种等级的坡莫合金(permalloy)的各种镍和铁的合金；销售为铁镍钴合金(fernico)、科瓦铁镍钴合金(kovar)、铁镍钴合金i(fernicoi)或铁镍钴合金ii(fernicoii)的各种铁、镍和钴的合金；销售为各种等级的铝镍钴合金(alnico)的各种铁、铝、镍、钴、以及(有时还有)铜和/或钛的合金；销售为铁铝硅合金的铁、硅和铝(按重量计约85:9:6)的合金；赫斯勒合金(例如，cu2mnsn)；锰铋化物(也称为铋化锰(bismanol))；稀土可磁化材料，诸如钆、镝、钬、铕氧化物、以及钕、铁和硼的合金(例如，nd2fe14b)、以及钐和钴的合金(例如，smco5)；mnsb；mnofe2o3；y3fe5o12；cro2；mnas；铁氧体，诸如铁氧体、磁铁矿；锌铁氧体；镍铁氧体；钴铁氧体、镁铁氧体、钡铁氧体、以及锶铁氧体；钇铁石榴石；以及前述的组合。在一些实施方案中，可磁化材料是含有8重量百分比(重量％)至12重量％的铝、15重量％至26重量％的镍、5重量％至24重量％的钴、高达6重量％的铜、高达1重量％的钛的合金，其中加起来为100重量％的材料的余量为铁。在一些其它实施方案中，使用气相沉积技术诸如物理气相沉积(pvd)，包括磁控溅射，可在磨料颗粒14上沉积可磁化涂层。

包含这些可磁化材料可允许成形磨料颗粒14响应于磁场。成形磨料颗粒14中的任一成形磨料颗粒可包含相同的材料或包含不同的材料。另外，如果存在的话，成形磨料颗粒14和粉碎磨料颗粒可包含相同或不同的材料。

本文所述的磨料制品可根据许多合适的方法制造。本文所述的方法可允许将成形磨料颗粒14中的至少一些成形磨料颗粒精确地设置在背衬12上。这可实现次表面20的精确且预定的对齐。这还可允许形成成形磨料颗粒14的多种预定图案。例如，在磨料带10中，成形磨料颗粒14的z方向旋转角50可被定位成使得由成形磨料颗粒14形成的图案包括多条平行线。又如，在磨料盘60中，成形磨料颗粒14的z方向旋转角50可被定位成使得由成形磨料颗粒14形成的图案包括多个圆形。

本文所述的磨料制品可根据任何合适的方法制造。一般来讲，磨料制品可通过使成形磨料颗粒14的至少一部分在背衬12上取向以实现倾角30、z方向旋转角50、离隙角46、拔模角α48或它们的组合中的至少一者来形成。该方法还可包括将成形磨料颗粒14粘附至背衬12。

磨料颗粒14的取向可例如通过在背衬12中包括一个或多个腔来实现。腔可以这样的方式成形：单个成形磨料颗粒14定位在背衬12上，使得倾角30、z方向旋转角50、离隙角46、拔模角α48或它们的组合中的至少一者实现预定值。

在背衬12中包括腔可允许磨料颗粒14滴涂或静电涂覆到背衬12上，同时实现预期的取向。如通常所理解的那样，在滴涂技术中，大量供应的磨料颗粒14通过料斗进料，并且在重力作用下落到背衬12上并到达腔中。在没有腔的情况下，磨料颗粒14在接触背衬12时的空间取向在所有方向上将是完全随机的。然而，腔消除了随机空间取向。

在其它实施方案中，可使用分配工具或筛网来实现成形磨料颗粒14的精确取向。分配工具或筛网可包括由多个壁限定的一个或多个狭槽。狭槽可在两端是开放的。一端可被构造成接纳成形磨料颗粒14，另一端可与背衬12接触。背衬12可任选地具有分布于其上的底胶层。狭槽被设计成使得各个成形磨料颗粒14定位在背衬12上，使得倾角30、z方向旋转角50、离隙角46、拔模角α48或它们的组合中的至少一者实现预定值。未适当地进入腔的颗粒可从分配工具中扫出，并且另外的颗粒可与分配工具接触以进入空的狭槽。

当成形磨料颗粒14粘附至底胶层时，包括成形磨料颗粒14的分配工具可保持与背衬12接触任何合适的时间量。在经过足够长的时间以实现成形磨料颗粒14和底胶层之间的良好粘附之后，移除生产工具并且任选地将复胶层设置在成形磨料颗粒14上。

在其它实施方案中，可使用旋转生产工具实现成形磨料颗粒14的精确取向。旋转生产工具是圆形的并且包括外表面上的多个腔。所述腔中的每个腔被设计成在特定取向上接纳成形磨料颗粒14。为了增大每个腔被填充的概率，使过量的成形磨料颗粒14与生产工具接触。收集未进入腔的成形磨料颗粒14以供稍后使用。一旦固定在腔中，成形磨料颗粒14就与背衬12接触，该背衬可以幅材形式提供。背衬12可具有预先设置在其上的底胶层，使得在接触时，成形磨料颗粒14粘附至背衬12并从生产工具移除。

在其它实施方案中，可使用包括至少一些磁性材料的成形磨料颗粒来实现成形磨料颗粒14的精确取向。包括在磁性材料处的成形磨料颗粒可随机布置在背衬12上。然后可将成形磨料颗粒14以这样的方式暴露于磁场，使得成形磨料颗粒14旋转并对齐以实现倾角30、z方向旋转角50、离隙角46、拔模角α48中的至少一者。一旦正确取向，就可用底胶层和任选的复胶层将成形磨料颗粒14粘附至背衬12。作为该方法的结果，各个成形磨料颗粒14定位在背衬12上，使得倾角30、z方向旋转角50、离隙角46、拔模角α48或它们的组合中的至少一者实现预定值。该方法的示例将在下文参照图4至图7更详细地描述。

图4示出了包括背衬115的幅材110在顺维方向114(例如，加工方向)上沿着幅材路径112移动，该背衬具有设置在其上的底胶层前体120。幅材110具有垂直于顺维方向114的横维方向(未示出)。底胶层前体120包括第一可固化粘结剂前体(未示出)。可磁化颗粒132(具有对应于成形磨料颗粒14的结构)通过所施加的磁场140的一部分下落到底胶层前体120上。可磁化颗粒132中的至少一些是磨料颗粒。可磁化颗粒132在向下倾斜的分配表面185向下行进之后主要沉积在幅材110上，该向下倾斜的分配表面从料斗175进料。当向下倾斜分配表面185向下行进时，可磁化磨料颗粒的最长侧趋于与施加的磁场140对准。各种幅材处理部件180(例如辊、传送带、进料辊和收卷辊)处理幅材110。

在整个方法中，至少在将可磁化磨料颗粒传送到底胶前体层之前，通过施加的磁场使可磁化颗粒连续地取向，其中可磁化颗粒的最长轴与磁场线165基本上平行(或反平行)对准。一旦被传送，施加的磁场可继续对可磁化磨料颗粒施加取向影响，但是这不是必需的。

一般来讲，在本公开的实践中使用的施加的磁场在受影响(例如被吸引和/或被取向)的可磁化颗粒的区域中具有至少约10高斯(1mt)、至少约100高斯(10mt)或至少约1000高斯(0.1t)的场强，但这不是必需的。

施加的磁场可由例如一个或多个永磁体和/或电磁体或磁体和铁磁构件的组合提供。合适的永磁体包括含有上文所述可磁化材料的稀土磁体。施加的磁场可以是静态的或可变的(例如振荡)。各自具有北极(n)和南极(s)的上部磁性构件(152)和/或下部磁性构件(154)可为单片的，或者它们可由例如多个部件磁体(154a,154b)和/或可磁化主体构成。如果由多个磁体构成，则给定磁性构件中的多个磁体可相对于其部件磁体彼此最接近的磁场线邻接和/或共同对准(例如，至少基本上平行)。不锈钢保持器156、158a和158b将磁体保持在适当位置。虽然不锈钢304或等同材料由于其非磁性特性而为优选的，但也可使用可磁化材料。低碳钢安装座162、164分别支撑不锈钢保持器156、158a和158b。虽然图4中示出了钢安装座，但安装座可由任何尺寸上稳定的材料制成，无论该材料是否可磁化。

向下倾斜的分配表面可以任何合适的角度倾斜，前提条件是可磁化颗粒可沿着表面向下行进并且分配到幅材上。合适的角度可在15度至60度的范围内，但也可使用其它角度。在一些情况下，期望振动向下倾斜的分配表面以有利于例如颗粒移动。

向下倾斜的分配表面可由任何尺寸上稳定的材料构造，所述材料可以是不可磁化的材料。示例包括：金属，诸如铝；木材；以及塑料。

图5至图7示出了图4中的一般流程，示出了可磁化颗粒132在从向下倾斜的分配表面185传送到幅材110上的位置处的对准，这取决于向下倾斜的分配表面185在施加的磁场140中的位置。

例如，在图5所示的构型中，可磁化成形磨料颗粒132被分配到幅材110上，其中磁场线165与幅材100形成小于90°的顺维角度α，使得当被传送到幅材时，它们实现其长边缘从右向左向上倾斜的取向。如图所示，可磁化成形磨料颗粒132在向下倾斜的分配表面185向下滑动并且开始取向成其最长边缘与磁场线165对准。随着可磁化成形磨料颗粒132接触幅材110的底胶层前体120，它们顺维倾斜。重力和/或下部磁性构件导致磁性成形磨料颗粒坐置到底胶层前体120上，并且在固化之后，它们随后粘附到背衬115。可磁化成形磨料颗粒132中的大多数以标称倾角(即，背衬与指示方向(例如逆维或顺维)上的可磁化成形磨料颗粒的前缘之间在逆维方向上的约90度的角度)粘附。

现在参见图6所示的构型，可磁化成形磨料颗粒132对准，使得当传送到幅材110时，它们实现其最长边缘从右向左或从左向右向上倾斜的取向。可磁化成形磨料颗粒132在向下倾斜的分配表面185向下滑动并且开始取向成其最长边缘与磁场线165对准。可磁化成形磨料颗粒132被分配到幅材110上，其中磁场线165大致垂直于幅材110。可磁化成形磨料颗粒132设置在幅材110上，其中它们的最长边缘大致垂直于背衬。这允许颗粒围绕它们的最长边缘旋转。下部磁性构件和/或重力导致可磁化成形磨料颗粒132坐置到底胶层前体120上，并且在固化之后，它们随后粘附到背衬115。大致相等百分比的可磁化成形磨料颗粒具有面向顺维方向的标称90度倾角，就像面向逆维方向一样。

在图7所示的构型中，可磁化成形磨料颗粒132对准，使得当传送到幅材时，它们实现其长边缘从左至右向上倾斜的取向。随着可磁化成形磨料颗粒132在向下倾斜的分配表面185向下滑动，它们开始取向成其最长边缘与磁场线165对准。可磁化成形磨料颗粒132被分配到背衬上，其中磁场线165与幅材100的顺维角度β大于90度。随着颗粒接触幅材，它们在顺维方向上向前倾斜。下部磁性构件和/或重力导致可磁化成形磨料颗粒132坐置到底胶层前体120上，并且在固化之后，它们随后粘附到背衬115。可磁化成形磨料颗粒132中的大部分在顺维方向上以约90度的倾角粘附到幅材110。

一旦将可磁化颗粒涂覆到可固化粘合剂前体上，可固化粘合剂前体就在第一固化站(未示出)处至少部分地固化，以便将可磁化颗粒牢固地保持在适当位置。在一些实施方案中，可在固化之前将另外的可磁化颗粒和/或不可磁化颗粒(例如填料磨料颗粒和/或助磨剂颗粒)施加到底胶层前体。

就带涂层磨料制品而言，可固化粘结剂前体包括底胶层前体，并且可磁化颗粒包括可磁化磨料颗粒。复胶层前体可施加到至少部分固化的底胶层前体以及可磁化磨料颗粒上，但这不是必需的。如果存在复胶层前体，则在第二固化站处至少部分地固化复胶层前体，任选地进一步固化至少部分地固化的底胶层前体。在一些实施方案中，顶胶层设置在至少部分固化的复胶层前体上。

根据各种实施方案，使用磨料制品诸如磨料带10或磨料盘60的方法包括使成形磨料颗粒14与工件或基底接触。工件或基底可包含许多不同的材料，诸如钢、钢合金、铝、塑料、木材或它们的组合。在接触时，磨料制品和工件中的一者相对于彼此在使用方向22上移动，并且工件的一部分被移除。

根据各种实施方案，在基底或工件中的切削深度可为至少约10μm、至少约20μm、至少约30μm、至少约40μm、至少约50μm或至少约60μm。基底或工件的一部分作为切屑被磨料制品移除。从磨削循环之后的切屑收集获得的切屑的最大平均尺寸或长度可为至少约1200μm毫米、至少约1250μm、至少约1300μm、至少约1350μm、至少约1400μm、至少约1450μm、至少约1500μm、至少约1500μm、至少约1550μm、至少约1600μm或至少约1650μm。

根据各种实施方案，磨料制品的切削速度可为至少约100m/min、至少约110m/min、至少约120m/min、至少约130m/min、至少约140m/min、至少约150m/min、至少约160m/min、至少约170m/min、至少约180m/min，至少约190m/min、至少约200m/min、至少约300m/min、至少约400m/min、至少约500m/min、至少约1000m/min、至少约1500m/min、至少约2000m/min、至少约2500m/min、至少约3000m/min或至少约4000m/min。

使用方向22是如图1a至图1c、图2和图3所示的第一方向。磨料制品可以在不同于使用方向22的第二方向上移动。第二方向可以在相对于使用方向22旋转约1度至360度、约160度至约200度、小于、等于或大于约1度、5度、10度、15度、20度、25度、30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度、85度、90度、95度、100度、105度、110度、115度、120度、125度、130度、135度、140度、145度、150度、155度、160度、165度、170度、175度、180度、185度、190度、195度、200度、205度、210度、215度、220度、230度、240度、250度、260度、265度、270度、275度、280度、285度、290度、295度、300度、305度、310度、315度、320度、325度、330度、335度、340度、350度、355度或约360度的方向上。

根据各种实施方案，当在使用方向22上移动而不是在任何其它使用方向上移动时，本文所述的磨料制品可具有若干优点。例如，在相同的施加力、切削速度或它们的组合下，从工件移除的材料量、从工件移除的切屑长度、在工件中的切削深度、工件的表面粗糙度或它们的组合在第一方向上比在任何其它第二方向上更大。

例如，在第一使用方向上从基底或工件上多移除至少约10％、或至少约15％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％、至少约95％、至少约100％、至少约120％、至少约130％、至少约140％、至少约150％的材料。在一些实施方案中，在第一使用方向上多移除约15％至约500％、或约30％至约70％、或约40％至约60％、或者小于、等于或大于约15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％、105％、110％、115％、120％、125％、130％、135％、140％、145％、150％、155％、160％、165％、170％、175％、180％、185％、190％、195％、200％、205％、210％、215％、220％、225％、230％、235％、240％、245％、250％、255％、260％、265％、270％、275％、280％、285％、290％、295％、300％、305％、310％、315％、320％、325％、330％、335％、340％、345％、350％、355％、360％、365％、370％、375％、380％、385％、390％、395％、400％、405％、410％、415％、420％、425％、430％、435％、440％、445％、450％、455％、460％、465％、470％、475％、480％、485％、490％、495％或约500％的材料。移除的材料量可参考初始切削量(例如，切削循环的第一切削量)或总切削量(例如，在设定数量的切削循环内移除的材料量的总和)。

用于磨削工件的工序在本文中在实施例的磨削工序a和b中进行了描述。根据磨削工序a(当在使用方向上运行磨料制品时)测量的工件中的初始切削量可为至少约9克、至少约9.5克、至少约10克、至少约10.5克、至少约11克、至少约11.5克、至少约12克、至少约12.5克、至少约13克、至少约13.5克、至少约14克、至少约14.5克、至少约15克、至少约15.5克、至少约16克、至少约16.5克、至少约17克、至少约17.5克、至少约17.8克、至少约18克、至少约18.5克、至少约19克、至少约19.5克、至少约20克、至少约20.5克、至少约21克、至少约21.5克、至少约22克、至少约22.5克、至少约23克、至少约23.5克、至少约24克、至少约25.5克或至少约25克。根据磨削工序a(当在使用方向上运行磨料制品时)测量的工件中的总切削量可为至少约65克、至少约70克、至少约75克、至少约80克、至少约85克、至少约90克、至少约95克、至少约100克、至少约105克、至少约110克、至少约115克、至少约118.37克、至少约120克或至少约125克。根据磨削工序b(当在使用方向上运行磨料制品时)测量的工件中的初始切削量可为至少约9mm、至少约9.5mm、至少约10mm、至少约10.5mm、至少约11mm、至少约11.5mm、至少约12mm、至少约12.5mm、至少约13mm、至少约13.5mm、至少约14mm、至少约14.5mm、至少约15mm、至少约15.5mm、至少约16mm、至少约16.5mm、至少约17mm、至少约17.5mm、至少约18mm、至少约18.47mm、至少约19mm、至少约19.5mm、至少约20mm、至少约20.5mm、至少约21mm、至少约21.5mm、至少约22mm、至少约22.5mm、至少约23mm、至少约23.5mm、至少约24mm、至少约25.5mm或至少约25mm。根据磨削工序b(当在使用方向上运行磨料制品时)测量的工件中的总切削量可为至少约172mm、至少约180mm、至少约190mm、至少约200mm、至少约210mm、至少约220mm、至少约230mm、至少约240mm、至少约250mm、至少约260mm、至少约270mm、至少约280mm、至少约290mm、至少约300mm、至少约310mm、至少约320mm、至少约330mm、至少约340mm、至少约350mm、至少约360mm、至少约370mm、至少约380mm、至少约390mm、至少约400mm、至少约410mm、至少约420mm、至少约430mm、至少约440mm、至少约450mm、至少约460mm、至少约470mm、至少约480mm、至少约485.29mm、至少约490mm、至少约500mm、至少约510mm、至少约520mm、至少约530mm、至少约540mm、至少约550mm、至少约560mm、至少约570mm、至少约580mm、至少约590mm或至少约600mm。

又如，在基底或工件中的切削深度可在第一使用方向上深至少约10％、或至少约30％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％、至少约95％、至少约100％、至少约120％、至少约130％、至少约140％、至少约150％。在一些实施方案中，在第一使用方向上深约10％至约500％、或约30％至约70％、或约40％至约60％、或者小于、等于或大于约15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％、100％、105％、110％、115％、120％、125％、130％、135％、140％、145％、150％、155％、160％、165％、170％、175％、180％、185％、190％、195％、200％、205％、210％、215％、220％、225％、230％、235％、240％、245％、250％、255％、260％、265％、270％、275％、280％、285％、290％、295％、300％、305％、310％、315％、320％、325％、330％、335％、340％、345％、350％、355％、360％、365％、370％、375％、380％、385％、390％、395％、400％、405％、410％、415％、420％、425％、430％、435％、440％、445％、450％、455％、460％、465％、470％、475％、480％、485％、490％、495％或约500％。

又如，通过在第一使用方向22上移动磨料制品而切削的工件或基底的算术平均粗糙度值(sa)可高于在完全相同的条件下但在第二移动方向上切削的对应基底或工件。例如，当在第一方向上切削工件或基底时，表面粗糙度可高约30％、或高约40％、高约50％、高约60％、高约70％、高约80％、高约90％、高约100％、高约110％、高约120％、高约130％、高约140％、高约150％、高约160％、高约170％、高约180％、高约190％、高约200％、高约210％、高约220％、高约230％、高约240％、高约250％、高约260％、高约270％、高约280％、高约290％、高约300％、高约310％、高约320％、高约330％、高约340％、高约350％、高约360％、高约370％、高约380％、高约390％、高约400％、高约410％、高约420％、高约430％、高约440％、高约450％、高约460％、高约470％、高约480％、高约490％或高约500％。算术平均粗糙度值可在约1000至约2000、约1000至约1100、或者小于、等于或大于约1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350、1400、1450、1500、1550、1600、1650、1700、1750、1800、1850、1900、1950或约2000的范围内。

尽管期望在第一使用方向22上移动磨料制品，但存在一些理由在除第一使用方向22之外的第二移动方向上移动磨料制品。例如，使基底或工件与磨料制品接触并在第二方向上移动磨料制品可有益于修整基底或工件。虽然不旨在受任何特定理论的束缚，但发明人假设在第二方向上的移动可使基底或工件暴露于离隙角46，该离隙角具有与倾角30不同的值，这更适于修整应用。

实施例

磁体设备(ma1)的组装

上部磁体组件um1由3个相同的矩形磁体形成，每个矩形磁体为10.16cm宽×7.62cm深×5.08cm厚，通过n52级磁性材料(得自美国阿拉巴马州佩勒姆的smmagnetics公司(smmagnetics,pelham,al))的厚度进行磁化。这3个磁体被布置成形成15.08cm宽×7.62cm深×5.08cm厚的磁体组件，其中每个磁体的磁极在相同方向上取向，其中类似的磁极在相同平面中。该磁体布置结构用环氧树脂(dp460，美国明尼苏达州圣保罗的3m公司)粘附到1018钢板(110.16cm宽×12.7cm深×7.62cm厚)上，并且用0.476cm厚的304不锈钢片材覆盖。

第一下部磁体组件lm1以与um相同的方式形成，不同之处在于相反的磁极背向钢板。

第二下部磁体组件lm2由3个相同的矩形磁体形成，每个矩形磁体为10.16cm宽×15.24cm深×5.08cm厚，通过n52级磁性材料(得自美国阿拉巴马州佩勒姆的smmagnetics公司)的厚度进行磁化。这3个磁体被布置成形成15.08cm宽×15.24cm深×5.08cm厚的磁体组件，其中每个磁体的磁极在与lm1相同的方向上取向，其中类似的磁极在相同平面中。该磁体布置结构用环氧树脂(dp460，美国明尼苏达州圣保罗的3m公司)粘附到1018钢板(110.16cm宽×20.32cm深×7.62cm厚)上，并且用0.47625cm厚的304不锈钢片材覆盖。

通过组合lm1和lm2形成复合的下部磁性组件lm3。lm1和lm2被布置成形成15.08cm宽×22.86cm深×5.08cm厚的磁体组件，其中30.48cm×5.08cm磁体面接触，并且每个磁体的磁极在相同方向上取向，其中类似的磁极在相同平面中。lm1和lm2均通过螺栓连接到1018钢板(110.16cm宽×27.94cm深×2.54cm厚)以形成lm3。

lm3平行于上部磁体um定位，间隙为15.24cm，两个后缘对齐。um1和lm3具有彼此面对的相反磁极以形成磁体装置ma1。

可磁化磨料颗粒的制备(map1)

使用物理气相沉积和磁控溅射，用304不锈钢涂覆ap1。304不锈钢溅射靶材(描述于barbee等人的薄固体薄膜(thinsolidfilms)，1979，第63卷，第143-150页)以磁性铁素体为中心的立方形式沉积。用于制备304不锈钢薄膜涂覆的磨料颗粒(即可磁化磨料颗粒)的设备公开在美国专利8,698,394(mccutcheon等人)中。以对51.94克ap1为10毫托(1.33帕斯卡)的氩溅射气体压力，在1.0千瓦下执行物理气相沉积4小时。经涂覆的ap1中的金属涂层的重量百分比为约0.65％，并且涂层厚度为约1微米。

可磁化磨料颗粒的制备(map2)

使用物理气相沉积和磁控溅射，用304不锈钢涂覆ap2。304不锈钢溅射靶材(描述于barbee等人的薄固体薄膜(thinsolidfilms)，1979，第63卷，第143-150页)以磁性铁素体为中心的立方形式沉积。用于制备304不锈钢薄膜涂覆的磨料颗粒(即可磁化磨料颗粒)的设备公开在美国专利no.8,698,394(mccutcheon等人)中。以对51.94克ap2为10毫托(1.33帕斯卡)的氩溅射气体压力，在1.0千瓦下执行气体物理气相沉积4小时。经涂覆的ap2中的金属涂层的重量百分比为约0.65％，并且涂层厚度为约1微米。

实施例1

基重为300-400g/m²的未经处理的聚酯布料以商品名“powerstrait”购自美国南卡罗来纳州斯帕坦堡的美利肯公司(milliken&company,spartanburg,southcarolina)，用组合物以113g/m²的基重将其涂覆预胶层，该组合物包含：75份环氧树脂(双酚a二缩水甘油醚，以商品名“epon828”购自美国德克萨斯州休斯顿的锐意卓越高性能产品公司(resolutionperformanceproducts,houston,texas))、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(以商品名“tmpta”购自美国新泽西州伍德兰帕克的氰特工业公司(cytecindustrialinc.,woodlandpark,newjersey))、8份双氰胺固化剂(以商品名“dicyanex1400b”购自美国宾夕法尼亚州阿伦敦的气体化工产品公司(airproductsandchemicals,allentown,pennsylvania))、5份酚醛清漆树脂(以商品名“rutaphen8656”购自美国俄亥俄州哥伦布的迈图高新材料公司(momentivespecialtychemicalsinc.,columbus,ohio))、1份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(以商品名“irgacure651”光引发剂购自美国新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(basfcorporation,florhampark,newjersey))和0.75份2-丙基咪唑(以商品名“actironnxj-60liquid”购自美国北卡罗来纳州摩根顿的先创公司(synthron,morganton,northcarolina))。

用209g/m²的酚醛底胶树脂涂覆布料背衬，该酚醛底胶树脂包含52份的可溶酚醛树脂的75重量％水溶液(由1％至5％的金属氢氧化物催化的1.5:1至2.1:1(甲醛:苯酚)缩合物，并且得自美国乔治亚州亚特兰大的乔治亚-太平洋公司(georgia-pacific,atlanta,georgia))、45份偏硅酸钙(以商品名“m400wollastocoat”得自美国纽约州威尔斯伯勒的nyco公司(nycocompany,willsboro,ny))和2.5份水。

随着背衬穿过如图4所示的磁体设备ma1，磨料颗粒map1经由倾斜的分配坡道被分配到带底胶树脂涂层的背衬。倾斜的分配坡道的端部距背衬的表面1.27cm，并且距上部磁体的底部拖尾拐角15.87cm，如图4所示。map1的涂层重量为480g/m²。在将磨料颗粒map1涂覆到背衬上之后，立即以376g/m²的涂层重量将磨料颗粒ap3涂覆到背衬上。

将带磨料涂层的背衬放置于烘箱中在90℃下处理1.5小时，以部分地固化底胶树脂。将复胶树脂以712g/m²的基重施加到背衬材料的每个条上，该复胶树脂由45.76份的可溶酚醛树脂的75重量％水溶液(由1％至5％的金属氢氧化物催化的1.5:1至2.1:1(甲醛:苯酚)缩合物，并且得自美国乔治亚州亚特兰大的乔治亚-太平洋公司(georgia-pacific,atlanta,georgia))、4.24份水、24.13份冰晶石(美国德克萨斯州休斯顿的苏威氟化盐公司(solvayfluorides,llc,houston,texas))、24.13份偏硅酸钙(以“m400wollastocoat”购自美国纽约州威尔士伯勒的nyco公司(nycocompany,willsboro,newyork))以及1.75份红色氧化铁组成，并且将带涂层条放置在烘箱中，在90℃下保持1小时，然后在102℃下保持8小时。固化之后，将涂覆的磨料条带转变成本领域已知的带。

比较例a

基重为300-400g/m²的未经处理的聚酯布料以商品名“powerstrait”购自美国南卡罗来纳州斯帕坦堡的美利肯公司(milliken&company,spartanburg,southcarolina)，用组合物以113g/m²的基重将其涂覆预胶层，该组合物由以下物质组成：75份环氧树脂(双酚a二缩水甘油醚，以商品名“epon828”购自购自美国德克萨斯州休斯顿的锐意卓越高性能产品公司(resolutionperformanceproducts,houston,texas))、10份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(以商品名“tmpta”购自美国新泽西州伍德兰帕克的氰特工业公司(cytecindustrialinc.,woodlandpark,newjersey))、8份双氰胺固化剂(以商品名“dicyanex1400b”购自美国宾夕法尼亚州阿伦敦的气体化工产品公司(airproductsandchemicals,allentown,pennsylvania))、5份酚醛清漆树脂(以商品名“rutaphen8656”购自美国俄亥俄州哥伦布的迈图高新材料公司(momentivespecialtychemicalsinc.,columbus,ohio))、1份2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(以商品名“irgacure651”光引发剂购自美国新泽西州弗洛勒姆帕克的巴斯夫公司(basfcorporation,florhampark,newjersey))和0.75份2-丙基咪唑(以商品名“actironnxj-60liquid”购自美国北卡罗来纳州摩根顿的先创公司(synthron,morganton,northcarolina))。

用209g/m²的酚醛底胶树脂涂覆布料背衬，该酚醛底胶树脂由以下物质组成：52份的可溶酚醛树脂的75重量％水溶液(由1％至5％的金属氢氧化物催化的1.5:1至2.1:1(甲醛:苯酚)缩合物，并且得自美国乔治亚州亚特兰大的乔治亚-太平洋公司(georgia-pacific,atlanta,georgia))、45份偏硅酸钙(以商品名“m400wollastocoat”得自美国纽约州威尔斯伯勒的nyco公司(nycocompany,willsboro,ny))和2.5份水。

随着背衬穿过如图4所示的磁体设备ma1，磨料颗粒map2被分配到带底胶树脂涂层的背衬。倾斜的分配坡道的端部距背衬的表面1.27cm，并且距上部磁体的底部拖尾拐角15.87cm，如图4所示。map1的涂层重量为480g/m²。在将磨料颗粒map1涂覆到背衬上之后，立即以376g/m²的涂层重量将磨料颗粒ap3涂覆到背衬上。

将带磨料涂层的背衬放置于烘箱中在90℃下处理1.5小时，以部分地固化底胶树脂。将复胶树脂以712g/m²的基重施加到背衬材料的每个条上，该复胶树脂具有45.76份的可溶酚醛树脂的75重量％水溶液(由1％至5％的金属氢氧化物催化的1.5:1至2.1:1(甲醛:苯酚)缩合物，并且得自美国乔治亚州亚特兰大的乔治亚-太平洋公司(georgia-pacific,atlanta,georgia))、4.24份水、24.13份冰晶石(美国德克萨斯州休斯顿的苏威氟化盐公司(solvayfluorides,llc,houston,texas))、24.13份偏硅酸钙(以“m400wollastocoat”购自美国纽约州威尔士伯勒的nyco公司(nycocompany,willsboro,newyork))以及1.75份红色氧化铁，并且将带涂层条放置在烘箱中，在90℃下保持1小时，然后在102℃下保持8小时。固化之后，将涂覆的磨料条带转变成本领域已知的带。

比较例b

比较例b是以商品名cubitroniiclothbelt991fz，36+级购自美国明尼苏达州圣保罗的3m公司(3mcompany,st.paul,mn)的磨料磨削带比较例c

比较例b是以商品名cubitroniiclothbelt984f，36+级购自美国明尼苏达州圣保罗的3m公司(3mcompany,st.paul,mn)的磨料磨削带研磨测试工序a

磨削测试工序a用于评价实施例1的磨料带、比较例a的磨料带和比较例c的磨料带的功效。工件为铝6061棒，该铝棒沿磨料带的5.08cm×91.44cm呈现给磨料带。使用直径为20.3cm、肖氏硬度a为70的锯齿状(1:1的基体与沟槽比)橡胶接触盘。带在5500表面英尺/分钟(sfm)下运行。在10磅至15磅(4.53kg至6.8kg)的法向力的组合下推动工件贴靠带的中心部分。该测试包括测量工件在磨削15秒(1次循环)后的重量损失。然后将工件冷却并再次测试。该测试在15次测试循环后结束。循环1被称为每个实施例的初始切削。对于实施例1和比较例c，测试在正向的第一使用方向上执行，并且在反向的相反第二使用方向上执行。记录每次循环后以克计的切削量。

磨削工序a(铝)的结果示于本文的表1中。数据的曲线图也在图8中提供。

表1：磨削测试工序a的结果。

磨削测试工序b(木材)

将40.6cm长×30.48cm×1.6cm厚的刨花板工件(以商品名collinspineparticleboard得自美国俄勒冈州波特兰的柯林斯公司(thecollinscompany,portland,oregon))固定到测试固定装置的待通过实施例a和比较例b的磨料带在其30.48cm边缘上研磨的位置，每个磨料带是具有5.08cm×91.44cm尺寸的环状磨料带。在每个测试中，磨料带由石墨覆盖的台板支撑。在每个测试中，随着磨料带以5500表面英尺/分钟的进料速率移动，板被压入磨料带中。向板施加15磅总力的力，并且使板与磨料带接触10秒的磨削时间。将板从带移除，并且测量从板移除的材料的量。该过程共重复25个循环。循环1被称为每个实施例的初始切削。对于实施例1和比较例b，测试在正向的第一使用方向上执行，并且在反向的相反第二使用方向上执行。在每个循环之后记录以mm计的移除的刨花板的材料量。磨削工序b(刨花板)的结果示于本文的表2中。数据的曲线图也在图9中提供。

表2：磨削测试工序b的结果。

带力数据工序c

实施例的磨料带、比较例a的磨料带和比较例b的磨料带。测试带是各自具有5.08cm×91.44cm尺寸的环形带。将磨料带安装在配有20.6cm钢接触轮的带式砂磨机上。将40.6cm长×30.48cm×1.6cm厚的刨花板工件(collinspineparticleboard，美国俄勒冈州波特兰的柯林斯公司(collinsco.,ofportlandoregon))固定到测试固定装置的位置，以在其边缘上由环形磨料带进行研磨。调整测试固定装置，以提供工件边缘的近侧表面和磨料带的表面之间的10mm过盈量。将带式砂磨机启动至1753m/min的表面速度，并且工件以150mm/sec的速率沿40.6cm的尺寸横向移动。对于实施例1和比较例b，测试在正向的第一使用方向上执行，并且在反向的相反第二使用方向上执行。对于比较例b，测试在反向的第二使用方向上执行。记录每次循环后以克计的切削量。

在规定体积的木材被研磨掉时测量磨料带/工件界面处的法向力。在这第一遍后，将刨花板的边缘从磨料带回缩，返回其起始位置，进行调整以提供另一10mm过盈量，并且横向移动用于另一遍研磨。该过程共重复25遍。磨削工序c的结果示于本文的表3中。数据的曲线图也在图10中提供。

表3：带力数据工序c的结果

工件表面分析工序d

使用以商品名keyencevk-x250激光共聚焦显微镜购自美国伊利诺伊州伊塔斯加的基恩士公司(keyencecorporationofamerica,itascaillinois)的显微镜分析磨削工序a中在正向上运行的实施例1的工件以及在反向上运行的实施例1的工件的一部分。使用10倍物镜镜头。10倍物镜具有1mm×1.43mm的视场。为了分析更大的区域，通过将各个图像的3×3阵列拼接在一起来生成图像。这导致最终图像的视场为2.9mm×3.9mm。

然后使用keyence多文件分析仪分析拼接的图像。2d颜色等高图示于图11和图12中。图11示出了在反向上运行的实施例1的基底，并且图12示出了在正向上运行的实施例1的基底。还生成每个表面的3d图像以示出样品之间的差异。图13示出了在反向上运行的实施例1的基底的3d图像，并且图14示出了在正向上运行的实施例1的基底的3d图像。另外，记录每个表面的表面光洁度量度并示于表4中。

所提及的参数包括算术平均高度(sa)。sa是ra(线的算术平均高度)到表面的延伸。其表示为绝对值，将每个点的高度差与表面的算术平均值进行比较。该参数通常用于评价表面粗糙度。

还测量了偏斜度(ssk)，ssk值表示粗糙形状的偏置程度。大于0的ssk表示高度分布在平均平面(峰)上方偏斜；等于0的ssk表示高度分布(峰和凹坑)围绕平均平面对称；并且小于0的ssk表示高度分布在平均平面(凹坑)下方偏斜。

还测量了最大峰值高度(sp)。sp是限定区域内的最高峰的高度。还测量了最大凹坑高度(sv)。sv是限定区域内最大凹坑的高度的绝对值。根据称为iso25178的标准测量sa、ssk、sp和sv中的每一者。

表4：实施例1的表面特性。

工件切屑分析工序e

从正向运行的实施例1的工件收集切屑的一部分。还从正向运行的比较例c的工件收集切屑的一部分。

使用扫描电镜(sem)分析相应的切屑部分。使用以商品名jsm-7600f场发射扫描电镜购自日本东京的日本电子株式会社(jeolltd,tokyojapan)的场发射扫描电镜捕获切屑的图像。使用jeoljsm-7600f以33x和45度倾斜角拍摄图像，并将其拼接成2×2复合图像。

使用以商品名keyence5000数字显微镜购自美国伊利诺伊州伊塔斯加的基恩士公司(keyencecorporationofamerica(itascaillinois))的显微镜测量从实施例1和比较例c收集的切屑的平均长度。使用二元图像分析测量平均长度以计算最大对角线长度。

分析显示，从实施例1收集的78片切屑的平均长度为1772μm。另外的分析显示，从比较例c收集的89片切屑的平均长度为1109μm。

附加实施方案：

本发明提供了以下示例性实施方案，其编号不应当被解释为指定重要程度：

实施方案1提供一种磨料制品，所述磨料制品具有使用方向、y轴以及正交于所述y轴和所述使用方向的z轴，所述磨料制品包括：

背衬；

成形磨料颗粒，所述成形磨料颗粒附接到所述背衬，所述成形磨料颗粒的约5％至约100％独立地包括：

第一侧表面，

第二侧表面，所述第二侧表面与所述第一侧表面相背对，

前表面，所述前表面在第一边缘处连接至所述第一侧表面并且在第二边缘处连接至所述第二侧表面，

倾角，所述倾角位于所述背衬与所述前表面之间，所述倾角在约10度至约110度的范围内，以及

z方向旋转角，所述z方向旋转角位于与所述第一边缘和所述第二边缘相交的线与所述磨料制品的所述使用方向之间，所述z方向旋转角在约10度至约170度的范围内。

实施方案2提供一种磨料颗粒，所述磨料颗粒具有第一使用方向，所述磨料制品包括：

磨料颗粒，所述磨料颗粒附接到背衬，其中在相同的测试条件下，从与所述磨料制品接触的工件移除的材料量大于当所述磨料制品在不同于所述第一使用方向的第二方向上移动时移除的所述工件的材料量。

实施方案3提供根据实施方案2所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除至少15％的材料。

实施方案4提供根据实施方案2或3中任一项所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除至少50％的材料。

实施方案5提供根据实施方案2所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除约10％至约500％的材料。

实施方案6提供根据实施方案1或5中任一项所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除约30％至约70％的材料。

实施方案7提供根据实施方案1或5至6中任一项所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除约40％至约60％的材料。

实施方案8提供根据实施方案2至7中任一项所述的磨料制品，其中所述磨料颗粒的约5％至约100％是成形磨料颗粒，所述成形磨料颗粒独立地包括：

第一侧表面，

第二侧表面，所述第二侧表面与所述第一侧表面相背对，

前表面，所述前表面在第一边缘处连接至所述第一侧表面并且在第二边缘处连接至所述第二侧表面，

倾角，所述倾角位于所述背衬与所述前表面之间，所述倾角在约10度至约110度的范围内，以及

z方向旋转角，所述z方向旋转角位于与所述第一边缘和所述第二边缘相交的线与所述磨料制品的所述使用方向之间，所述z方向旋转角在约10度至约170度的范围内。

实施方案9提供根据实施方案2至8中任一项所述的磨料制品，其中根据磨削工序a和磨削工序b中的至少一项移除所述材料。

实施方案10提供根据实施方案9所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少9克。

实施方案11提供根据实施方案9或10中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少11克。

实施方案12提供根据实施方案9至11中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少17.8克。

实施方案13提供根据实施方案9至12中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件在15次循环后的总切削量为至少65克。

实施方案14提供根据实施方案9至13中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件在15次循环后的总切削量为至少118.37克。

实施方案15提供根据实施方案9至14中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序a在所述使用方向上运行时，所述工件在15次循环后的总切削量为至少120克。

实施方案16提供根据实施方案9所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少9mm。

实施方案17提供根据实施方案9或16中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少11mm。

实施方案18提供根据实施方案9、16或17中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件的初始切削量为至少18.47mm。

实施方案19提供根据实施方案9或16至19中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件在25次循环后的总切削量为至少180mm。

实施方案20提供根据实施方案9或16至19中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件在25次循环后的总切削量为至少187mm。

实施方案21提供根据实施方案9或16至20中任一项所述的磨料制品，其中当所述磨料制品根据磨削工序b在所述使用方向上运行时，所述工件在25次循环后的总切削量为至少485.29mm。

实施方案22提供一种磨料制品，所述磨料制品具有第一使用方向，所述磨料制品包括：

磨料颗粒，所述磨料颗粒附接到背衬，其中在相同的测试条件下，用所述磨料制品研磨的工件的平均表面粗糙度大于当所述磨料制品在不同于所述第一使用方向的第二使用方向上移动时研磨的工件的平均表面粗糙度。

实施方案23提供根据实施方案22所述的磨料制品，其中所述平均表面粗糙度在所述第一使用方向上大至少90％。

实施方案24提供根据实施方案22或23中任一项所述的磨料制品，其中所述平均表面粗糙度在所述第一使用方向上大至少105％。

实施方案25提供根据实施方案22所述的磨料制品，其中所述平均表面粗糙度在所述第一使用方向上大约10％至约500％。

实施方案26提供根据实施方案22至25中任一项所述的磨料制品，其中所述磨料颗粒的约5％至约100％是成形磨料颗粒，所述成形磨料颗粒独立地包括：

第一侧表面，

第二侧表面，所述第二侧表面与所述第一侧表面相背对，

前表面，所述前表面在第一边缘处连接至所述第一侧表面并且在第二边缘处连接至所述第二侧表面，

倾角，所述倾角位于所述背衬与所述前表面之间，所述倾角在约10度至约110度的范围内，以及

z方向旋转角，所述z方向旋转角位于与所述第一边缘和所述第二边缘相交的线与所述磨料制品的所述使用方向之间，所述z方向旋转角在约10度至约170度的范围内。

实施方案27提供根据实施方案9至26中任一项所述的磨料制品，其中所述工件根据磨削工序a和磨削工序b中的至少一项进行研磨。

实施方案28提供根据实施方案1至27中任一项所述的磨料制品，其中约25％至约100％包括第一侧表面、第二侧表面、前表面、倾角和z方向旋转角。

实施方案29提供根据实施方案1至28中任一项所述的磨料制品，其中约50％至约100％包括第一侧表面、第二侧表面、前表面、倾角和z方向旋转角。

实施方案30提供根据实施方案1至29中任一项所述的磨料制品，其中所述背衬是柔性背衬，所述柔性背衬包括聚合物膜、金属箔、织造织物、针织织物、纸材、硫化纤维、非织造物、泡沫、筛网、层合物或它们的组合。

实施方案31提供根据实施方案1至30中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒是陶瓷成形磨料颗粒。

实施方案32提供根据实施方案1至31中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒独立地包含α氧化铝、溶胶-凝胶衍生的α氧化铝或它们的混合物。

实施方案33提供根据实施方案1至32中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒独立地包含熔融氧化铝、热处理氧化铝、陶瓷氧化铝、烧结氧化铝、碳化硅材料、二硼化钛、碳化硼、碳化钨、碳化钛、金刚石、立方氮化硼、石榴石、熔融氧化铝-氧化锆、氧化铈、氧化锆、氧化钛或它们的组合。

实施方案34提供根据实施方案1至33中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面和所述第二侧表面包括多边形形状。

实施方案35提供根据实施方案34所述的磨料制品，其中所述第一侧表面和所述第二侧表面的所述多边形形状独立地为规则多边形或不规则多边形。

实施方案36提供根据实施方案33或34中任一项所述的磨料制品，其中所述第一侧表面和所述第二侧表面的多边形形状独立地为三角形形状或四边形形状。

实施方案37提供根据实施方案36所述的磨料制品，其中所述多边形形状是四边形形状。

实施方案38提供根据实施方案37所述的磨料制品，其中所述四边形形状包括梯形、正方形或矩形。

实施方案39提供根据实施方案36所述的磨料制品，其中所述多边形形状是三角形形状。

实施方案40提供根据实施方案39所述的磨料制品，其中所述三角形形状包括直角三角形、不等边三角形、等腰三角形、锐角三角形或钝角三角形。

实施方案41提供根据实施方案39或40中任一项所述的磨料制品，其中所述三角形形状不含等边三角形。

实施方案42提供根据实施方案39至41中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒还包括具有三角形形状的第三侧表面，其中

所述前表面具有三角形形状，并且

所述成形磨料颗粒是四面体。

实施方案43提供根据实施方案1至42中任一项所述的磨料制品，其中所述背衬与所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的切削尖端处的后表面或边缘之间的离隙角在约90度至约180度的范围内。

实施方案44提供根据实施方案1至43中任一项所述的磨料制品，其中所述背衬与所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述切削尖端处的后表面或边缘之间的离隙角在约120度至约140度的范围内。

实施方案45提供根据实施方案1至44中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面和所述第二侧表面在表面积、最大长度尺寸和最大宽度尺寸中的至少一个方面具有基本上相同的尺寸。

实施方案46提供根据实施方案1至45中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面和所述第二侧表面在表面积、最大长度尺寸和最大宽度尺寸中的至少一个方面具有不同的尺寸。

实施方案47提供根据实施方案1至46中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述前表面是基本上平面的。

实施方案48提供根据实施方案1至46中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述前表面中的至少一者是基本上非平面的。

实施方案49提供根据实施方案1至46中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述前表面基本上彼此平行。

实施方案50提供根据实施方案1至46中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述前表面基本上不彼此平行。

实施方案51提供根据实施方案1至46中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述前表面中的至少一者具有凹形形状。

实施方案52提供根据实施方案46所述的磨料制品，其中对于所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒：

所述第一侧表面具有凹形形状，并且所述第二侧表面是基本上平面的；

所述第一侧表面具有凸形形状，并且所述第二侧表面具有凹形形状；或者

所述第一侧表面向内成形，并且所述第二侧表面向内成形。

实施方案53提供根据实施方案1至28中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒包括至少一个形状特征结构，所述至少一个形状特征结构包括：开口、凹形表面、凸形表面、沟槽、脊部、断裂表面、低圆度系数或包括具有尖头的一个或多个拐角点的周边。

实施方案54提供根据实施方案1至53中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒包括开口。

实施方案55提供根据实施方案1至54中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一边缘和所述第二边缘基本上平行。

实施方案56提供根据实施方案1至55中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一边缘和所述第二边缘是锥形的。

实施方案57提供根据实施方案1至55中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第一边缘和所述第二边缘是弯曲的。

实施方案58提供根据实施方案1至55中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述第二侧表面与所述前表面之间的拔模角α在约95度至约130度的范围内。

实施方案59提供根据实施方案1至58中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的切削尖端与所述y方向基本上对齐。

实施方案60提供根据实施方案1至59中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述倾角在约80度至约100度的范围内。

实施方案61提供根据实施方案1至60中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述倾角在约85度至约95度的范围内。

实施方案62提供根据实施方案1至61中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述z方向旋转角在约80度至约100度的范围内。

实施方案63提供根据实施方案1至62中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述z方向旋转角在约85度至约95度的范围内。

实施方案64提供根据实施方案1至63中任一项所述的磨料制品，其中对于所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒：

所述第一侧表面和所述第二侧表面包括不含等边三角形形状的三角形形状；

所述第一边缘和所述第二边缘基本上平行；

所述倾角在约80度至约110度的范围内；以及

所述z方向旋转角在约80度至约110度的范围内。

实施方案65提供根据实施方案64所述的磨料制品，其中所述三角形形状是直角三角形。

实施方案66提供根据实施方案1至65中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的边缘在x-y平面中与所述背衬基本上对齐。

实施方案67提供根据实施方案1至66中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的所述至少一个成形磨料颗粒响应于磁场。

实施方案68提供根据实施方案1至67中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒包含磁性材料。

实施方案69提供根据实施方案68所述的磨料制品，其中所述磁性材料至少部分地涂覆所述成形磨料颗粒的表面。

实施方案70提供根据实施方案69所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒是单片磨料颗粒。

实施方案71提供根据实施方案1至70中任一项所述的磨料制品，其中约50％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述倾角基本上相同。

实施方案72提供根据实施方案1至71中任一项所述的磨料制品，其中约90％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述倾角基本上相同。

实施方案73提供根据实施方案1至72中任一项所述的磨料制品，其中约50％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述z方向旋转角基本上相同。

实施方案74提供根据实施方案1至73中任一项所述的磨料制品，其中约90％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述z方向旋转角基本上相同。

实施方案75提供根据实施方案1至74中任一项所述的磨料制品，所述磨料制品还包括粉粹磨料颗粒。

实施方案76提供根据实施方案75所述的磨料制品，其中所述粉粹磨料颗粒和所述成形磨料颗粒包含不同的材料。

实施方案77提供根据实施方案75或76中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒包含约5重量％至约95重量％的所述成形磨料颗粒和所述粉碎磨料颗粒的共混物。

实施方案78提供根据实施方案1至77中任一项所述的磨料制品，其中所述磨料制品包括带、盘或片。

实施方案79提供根据实施方案1至78中任一项所述的磨料制品，所述磨料制品还包括将所述成形磨料颗粒粘附至所述背衬的底胶层。

实施方案80提供根据实施方案79所述的磨料制品，所述磨料制品还包括将所述成形磨料颗粒粘附至所述底胶层的复胶层。

实施方案81提供根据实施方案79或80中任一项所述的磨料制品，其中所述底胶层和所述复胶层中的至少一者包含酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯树脂、氨基塑料树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸酯化环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂或它们的混合物。

实施方案82提供根据实施方案78至81中任一项所述的磨料制品，其中所述底胶层和所述复胶层中的至少一者包含填料、助磨剂、润湿剂、表面活性剂、染料、颜料、偶联剂、增粘剂或它们的混合物。

实施方案83提供根据实施方案82所述的磨料制品，其中所述填料包括碳酸钙、二氧化硅、滑石、粘土、偏硅酸钙、白云石、硫酸铝或它们的混合物。

实施方案84提供根据实施方案1至83中任一项所述的磨料制品，其中所述磨料制品包括盘，并且所述z方向旋转角周向地定位所述前表面，并且由所述成形磨料颗粒形成的图案包括多个圆形。

实施方案85提供根据实施方案1至84中任一项所述的磨料制品，其中所述磨料制品包括片或带，并且所述z方向旋转角以一定角度定位所述基本上平面的表面，使得由所述成形磨料颗粒形成的图案包括多条平行线。

实施方案86提供一种制备根据实施方案1至85中任一项所述的磨料制品的方法，所述方法包括：

使所述成形磨料颗粒取向；以及

将所述成形磨料颗粒粘附至所述背衬。

实施方案87提供根据实施方案87所述的方法，其中使所述成形磨料颗粒取向包括将所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒沉积在所述背衬的腔中，所述腔被成形为使得至少一个成形磨料颗粒具有所述z方向旋转取向。

实施方案88提供根据实施方案87所述的方法，其中使所述成形磨料颗粒取向包括使所述成形磨料颗粒中的所述至少一个成形磨料颗粒穿过筛网以使得所述至少一个成形磨料颗粒具有所述z方向旋转取向。

实施方案89提供根据实施方案88所述的方法，其中使所述至少一个成形磨料颗粒取向包括将所述至少一个成形磨料颗粒放置在传送工具的单个腔中，并且使所述至少一个成形磨料颗粒与所述背衬接触以使得所述至少一个成形磨料颗粒具有所述z方向旋转取向。

实施方案90提供根据实施方案89所述的方法，其中使所述至少一个成形磨料颗粒取向包括使所述至少一个成形磨料颗粒暴露于磁场。

实施方案91提供根据实施方案90所述的方法，还包括使所述至少一个成形磨料颗粒在磁场中旋转。

实施方案92提供根据实施方案87-91中任一项所述的方法，其中将所述成形磨料颗粒粘附至所述背衬包括使所述成形磨料颗粒与设置在所述背衬的至少一部分上的底胶层接触。

实施方案93提供根据实施方案92所述的方法，其中将所述成形磨料颗粒粘附至所述背衬还包括将复胶层设置在所述成形磨料颗粒的至少一部分以及所述底胶层和所述背衬中的至少一者上。

实施方案94提供一种使用根据实施方案1至85中任一项所述的磨料制品或使用根据实施方案86至93中任一项所述的方法制备的磨料制品的方法，所述方法包括：

使所述成形磨料颗粒与工件接触；

使所述磨料制品和所述工件中的至少一者在使用方向上相对于彼此移动；以及

移除所述工件的一部分。

实施方案95提供根据实施方案94所述的方法，其中所述成形磨料颗粒中的所述至少一个成形磨料颗粒的切削尖端接触所述工件。

实施方案96提供根据实施方案95所述的方法，其中所述切削尖端不含曲率半径为至少60微米的尖点。

实施方案97提供根据实施方案94至96中任一项所述的方法，其中在所述工件中的切削深度为至少10μm。

实施方案98提供根据实施方案94至97中任一项所述的方法，其中在所述工件中的切削深度为至少30μm。

实施方案99提供根据实施方案94至98中任一项所述的方法，其中所述磨料制品的切削速度为至少100m/min。

实施方案100提供根据实施方案94至99中任一项所述的方法，其中所述磨料制品的切削速度为至少300m/min。

实施方案101提供根据实施方案94至100中任一项所述的方法，其中所述工件的至少一部分被所述磨料制品作为切屑移除。

实施方案102提供根据实施方案101所述的方法，其中在一个磨削循环中生成的单个切屑的最长平均尺寸为至少1200μm毫米。

实施方案103提供根据实施方案101或102中任一项所述的方法，其中在一个磨削循环中生成的单个切屑的最长平均尺寸为至少1772μm。

实施方案104提供根据实施方案102或103中任一项所述的方法，其中所述切屑包括低碳钢。

实施方案105提供根据实施方案94至104中任一项所述的方法，其中所述使用方向是第一方向，并且在相同的测试条件下，在第一方向上从所述工件移除的材料量大于在不同于所述第一方向的第二方向上的移除的材料量。

实施方案106提供根据实施方案94至105中任一项所述的方法，其中所述使用方向是第一方向，并且在相同的测试条件下，从所述工件移除相同量的材料所需的力的量小于当所述使用方向是不同于所述第一方向的第二方向时以相同进料速率移除相同量的材料所需的力的量。

实施方案107提供根据实施方案106所述的方法，其中工件进料速率为约110mm/s至约200mm/s。

实施方案108提供根据实施方案106或107中任一项所述的方法，其中工件进料速率为约140mm/s至约160mm/s。

实施方案109提供根据实施方案105所述的方法，其中所述制品在所述第二方向上移动以修整所述工件。

实施方案110提供根据实施方案98至109中任一项所述的方法，其中所述使用方向是线性方向或旋转方向。

实施方案111提供根据实施方案110所述的方法，其中所述使用方向是旋转方向，并且所述z方向旋转角介于与所述第一边缘和所述第二边缘相交的线和与所述旋转方向相切的线之间。

实施方案112提供根据实施方案111所述的方法，其中所述磨料制品是带或片，并且所述使用方向沿着与所述y轴和所述z轴正交的x轴。

实施方案113提供根据实施方案94至112中任一项所述的方法，其中所述工件包含钢、铝、它们的合金、木材或它们的混合物。

实施方案114提供根据实施方案94至113中任一项所述的方法，其中在对所述磨料制品施加的力下移除的工件材料的量大于包含具有等边三角形的成形磨料颗粒的对应磨料制品。

实施方案115提供根据实施方案94至114中任一项所述的方法，其中当所述磨料制品在所述第一使用方向上移动时，所述工件材料的算术平均粗糙度值在约1000至约2000的范围内。

实施方案116提供根据实施方案94至115中任一项所述的方法，其中当所述磨料制品在所述第一使用方向上移动时，所述工件材料的算术平均粗糙度值在约1000至约1100的范围内。

实施方案117提供根据实施方案94-116中任一项所述的方法，其中当所述磨料制品在所述第一使用方向上移动时所述工件材料的算术平均粗糙度值高于当所述磨料制品在所述第二使用方向上移动时的算术平均粗糙度值。

尽管将已采用的术语和表达用作描述而非限制术语，并且不旨在使用此类术语和表达排除所示和所描述的特征或其部分的任何等同物，但是已经认识到，在本发明实施方案的范围内的各种修改是可以的。因此，应当理解，尽管本公开已通过具体实施方案和任选的特征而具体公开，但是本领域普通技术人员可推出本文所公开的概念的修改和变型，并且此类修改和变型被认为在本发明的实施方案的范围内。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种磨料制品，所述磨料制品具有第一使用方向，所述磨料制品包括：

磨料颗粒，所述磨料颗粒附接到背衬，其中在相同的测试条件下，从与所述磨料制品接触的工件移除的材料量大于当所述磨料制品在不同于所述第一使用方向的第二方向上移动时移除的所述工件的材料量。

2.根据权利要求2所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除至少15％的材料。

3.根据权利要求1或2所述的磨料制品，其中在所述第一使用方向上多移除至少50％的材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的磨料制品，其中根据磨削工序a和磨削工序b中的至少一项移除所述材料。

5.一种磨料制品，所述磨料制品具有使用方向、y轴以及正交于所述y轴和所述使用方向的z轴，所述磨料制品包括：

背衬；

成形磨料颗粒，所述成形磨料颗粒附接到所述背衬，所述成形磨料颗粒的约5％至约100％独立地包括：

第一侧表面，

第二侧表面，所述第二侧表面与所述第一侧表面相背对，

前表面，所述前表面在第一边缘处连接至所述第一侧表面并且在第二边缘处连接至所述第二侧表面，

倾角，所述倾角位于所述背衬与所述前表面之间，所述倾角在约10度至约110度的范围内，以及

z方向旋转角，所述z方向旋转角位于与所述第一边缘和所述第二边缘相交的线与所述磨料制品的所述使用方向之间，所述z方向旋转角在约10度至约170度的范围内。

6.根据权利要求5所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒是陶瓷成形磨料颗粒。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述倾角在约80度和约100度之间的范围内。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述倾角在约85度和约95度之间的范围内。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述z方向旋转角在约80度和约100度之间的范围内。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的所述z方向旋转角在约85度和约95度之间的范围内。

11.根据权利要求5至10中任一项所述的磨料制品，其中所述背衬与所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的切削尖端处的后表面或边缘之间的离隙角在约90度至约180度的范围内。

12.根据权利要求5至11中任一项所述的磨料制品，其中所述成形磨料颗粒中的至少一个成形磨料颗粒的边缘在x-y平面中与所述背衬基本上对齐。

13.根据权利要求5至12中任一项所述的磨料制品，其中约50％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述倾角基本上相同。

14.根据权利要求5至13中任一项所述的磨料制品，其中约90％至约100％的所述成形磨料颗粒的所述z方向旋转角基本上相同。

15.根据权利要求5至14中任一项所述的磨料制品，还包括粉碎磨料颗粒。

16.一种使用根据权利要求5至15中任一项所述的磨料制品的方法，所述方法包括：

使所述成形磨料颗粒与工件接触；

使所述磨料制品和所述工件中的至少一者在使用方向上相对于彼此移动；以及

移除所述工件的材料的一部分。

17.根据权利要求16所述的方法，其中所述使用方向是第一方向，在相同的测试条件下，在所述第一方向上从所述工件移除的材料部分大于在不同于所述第一方向的第二方向上移除的材料部分。

18.根据权利要求16或17中任一项所述的方法，其中所述制品在所述第二方向上移动以修整所述工件。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中所述使用方向是线性方向或旋转方向。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中所述工件包含钢、铝、它们的合金、木材或它们的混合物。