一种切割片及其制备方法与流程

本发明涉及磨料磨具
技术领域：
，具体涉及一种切割片及其制备方法。
背景技术：
：我国大力发展实业，实体经济的带动下，中国的经济呈现一个快速的发展趋势，工业迅猛发展。磨料磨具被誉为“工业的牙齿”，在机械制造、建筑建材、钢铁、汽车等多个领域均有广泛应用。随着国内外机械制造、建筑建材等行业的飞速发展，客观上要求磨料磨具与之相适应，切割片作为磨料磨具行业的主要产品，其切割和打磨性能的效率、安全性和成本等成为本行业的主要要求。传统的切割片的结构大多由纤维增强网片和设置在纤维增强网片的两侧的切削体组成，在高速旋转时会发生切割片破碎等情形，安全性差。技术实现要素：为解决上述问题，本发明提供一种安全性更好的切割片。本发明还提供了一种上述切割片的制备方法。本发明的切割片采用如下技术方案：一种切割片，包括第一纤维增强网片和设置在所述第一纤维增强网片两侧的切削体，其特征在于，其中一侧的所述切削体的外侧设有第二纤维增强网片，所述切削体的原料包括：磨料、酚醛树脂液、树脂粉和填料。所述磨料包括单晶刚玉、镀铱白刚玉、锆刚玉、高温煅烧棕刚玉和普通棕刚玉。单晶刚玉具有硬度高、韧性大、抗破碎能力强、用其制造切割片不烧伤工件等优点；镀铱白刚玉选用优质白刚玉，通过在白刚玉颗粒表面涂附上一层氧化铁后，使用200m的厢式隧道炉经过1800-2500℃高温进行煅烧制成，有助于提高切割片的切割速度；锆刚玉具有硬度高、自锐性好的优点，可起到改善所述切割片的切削性能的作用。普通棕刚玉则可起到填缝的作用，有助于增强所述切割片的强度和使用寿命，降低生产成本。优选的，所述切削体由包括下述重量份的原料制成：磨料95-115份、酚醛树脂液5-10份、树脂粉10-15份和填料10-15份。所述酚醛树脂液和树脂粉优先选用由德国贝莱科特公司研发的，现由濮阳蔚林化工股份有限公司代为生产的1627#树脂液和1628#树脂粉。1627#树脂液的粘度为1950cp/25℃，水分4.3％，固含量79.5％、游离酚17.5％，ph为7.2，外观呈棕红色液体；1628#树脂粉的流动度为35.5，游离酚1.2％、水分0.2％、六次甲基12.5％、聚速65s/150℃，外观为浅黄色粉末；1627#树脂液和1628#树脂粉具有优良的高温粘结性能，在高温固化的情况下粘结性能要高于国内其他树脂液和树脂粉的20％以上，提高所述切割片的使用寿命。优选的，所述磨料包括单晶刚玉22-25份、镀铱白刚玉23-28份、锆刚玉22-25份、高温煅烧棕刚玉25-30份和普通棕刚玉3-7份。优选的，所述单晶刚玉、镀铱白刚玉和锆刚玉的粒度为24#，高温煅烧棕刚玉的粒度为30#，普通棕刚玉的粒度为60#。优选的，所述填料包括冰晶石和硫化铁。所述冰晶石优先选用由丹麦进口的高纯度纳米级冰晶石。该冰晶石具有很好的细度，用于制作砂轮具有更高的粘结性能，并具有很好的散热性。优选的，所述第二纤维增强网片的直径小于所述第一纤维增强网片的直径，所述第一纤维增强网片为6目330g玻璃纤维增强网片，所述第二纤维增强网片为6目190g玻璃纤维增强网片。优选的，所述切削体还包括颜料，所述颜料为炭黑。上述任意一项的切割片的制备方法，包括如下步骤：(1)混料：将所述切削体的各原料混合均匀，过筛；(2)晾料：将经步骤(1)处理得到的物料置于温度为15-25℃、湿度为35％-45％的环境中存放24h；(3)二次过筛：将经步骤(2)处理得到的成型料过16目筛网，取筛网下的物料即为成型料；(4)压制：取设定重量的步骤(3)所得到的成型料投入模具的模腔内，摊料至均匀，放入第一纤维增强网片；取设定重量的步骤(3)所得到的成型料投入模具的模腔内，摊料至均匀，放入第二纤维增强网；放上商标、孔环，经过压机用15-20mpa的压力压制，保压2s，得砂轮毛坯；(5)硬化：设置硬化炉温度60℃保温2小时、70℃保温2小时、80℃保温2小时、90℃保温2小时、100℃保温2小时、110℃保温2.5小时、120℃保温1小时、130℃保温2.5小时、140℃保温2.5小时、150℃保温1小时、160℃保温1小时、170℃保温1小时、185℃保温小时，降温即得所述切割片。优选的，混料时先将所述磨料倒入双锅砂轮混料机的上锅搅拌1-2min，加入所述树脂液搅拌10-15min，依次加入填料和颜料搅拌3-5min，将上锅内的物料加入盛有树脂粉的下锅，搅拌10-15min。本发明的有益效果是：(1)如图1所示，现有技术中的切割片由纤维增强网和设置在纤维增强网两侧的切削体制成，切割片的强度较弱，安全性能差。本发明的切割片包括第一纤维增强网片、设置在所述第一纤维增强网片两侧的切削体和第二纤维增强网片组成(如说明书附图图2所示)，可以起到增强所述切割片的强度，提高切割片的安全性的作用。(2)本发明采用镀铱白刚玉来替代传统的白刚玉，既可起到增强砂轮的使用寿命的作用，又可降低生产成本。(3)本发明所采用的普通棕刚玉用于填缝，可起到增强砂轮强度和使用寿命，降低生产成本的作用。尤以60#粒度的普通棕刚玉性能最佳。(4)第一纤维增强网片选用6目330g高强度玻璃纤维增强网片，比国内同行业用的5目260g网片强度增强30％-50％。在切割片从里到外的(0-345mm)直径范围内设置的6目190g第二玻璃纤维增强网片，可使砂轮的强度更高，更安全。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的切割片的结构分解示意图；图2为本发明的切割片的结构分解示意图；图3为本发明的切割片的产品效果图的正面；图4为本发明的切割片的产品效果图的背面；图1中：1—切削体，2—纤维增强网片；图2中：1’—切削体，2’—第一纤维增强网片，3’—第二纤维增强网片；图3中：1’—切削体，3’—第二纤维增强网片；图4中：1’—切削体。具体实施方式下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一、具体实施例实施例1按照如下方法制备切割片：(1)混料：先把磨料(单晶刚玉22重量份、镀铱白刚玉23重量份、锆刚玉22重量份、高温煅烧棕刚玉30重量份和普通棕刚玉3重量份)倒入双锅砂轮混料机的上锅搅拌1-2min，使磨料分布均匀，然后加入树脂液5重量份搅拌10-15min后，树脂液把磨料完全包裹，然后依次加入填料(冰晶石6重量份和硫化铁4重量份)和适量炭黑，搅3-5min，待树脂液、磨料和填料分布均匀后，把搅拌好的湿料加入盛有树脂粉10重量份的下锅，搅拌10-15min，待料搅拌至一定状态方可出锅(混合料呈用手抓一团料，用手轻轻一捏，料要成团，再用手轻轻一搓料再松散开来的状态时，方可出锅)出锅之后进行过筛，把筛过的料放入存料斗里；(2)晾料：将经步骤(1)处理得到的物料置于温度为15-25℃、湿度为35％-45的环境中存放24h，让树脂液和树脂粉充分溶解，水分蒸发，以便于成型；(3)二次过筛：将经步骤(2)处理得到的成型料过16目筛网，取筛网下的物料即为成型料；(4)压制：将步骤(3)所得到的成型料送至400吨十工位转盘成型压力机台上，然后设定好需要的成型重量，通过一个自动称料机，自动称取，称好的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的1’)，放入第一纤维增强网片(如图2中的2’)；经过烤网，将第一纤维增强网烤软，进过压网，把网布压平；将设定重量的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的2’上方的1’)，放入第二纤维增强网(6目190g345mm*33mm，如图2中的3’)；放上商标、孔环，经过压机用15-20mpa的压力压制，保压2s，得砂轮毛坯；检验砂轮毛坯静止平衡，合格，用树脂网将相邻的砂轮毛坯隔开，码放整齐；(5)硬化：将砂轮毛坯码放整齐放入硬化炉，设置硬化炉温度：60℃保温2小时、70℃保温2小时、80℃保温2小时、90℃保温2小时、100℃保温2小时、110℃保温2.5小时、120℃保温1小时、130℃保温2.5小时、140℃保温2.5小时、150℃保温1小时、160℃保温1小时、170℃保温1小时、185℃保温小时，降温即得所述切割片。所得到的切割片的效果图如说明书附图图3和图4所示；(6)检验：对得到的切割片进行外观、回转强度、平衡精度以及切割性能的检测，合格后放入带有生产日期的合格证，包装入库。实施例2按照如下方法制备切割片：(1)混料：先把磨料(单晶刚玉25重量份、镀铱白刚玉25重量份、锆刚玉25重量份、高温煅烧棕刚玉25重量份和普通棕刚玉5重量份)倒入双锅砂轮混料机的上锅搅拌1-2min，使磨料分布均匀，然后加入树脂液8重量份搅拌10-15min后，树脂液把磨料完全包裹，然后依次加入填料(冰晶石7重量份和硫化铁8重量份)和适量炭黑，搅3-5min，待树脂液、磨料和填料分布均匀后，把搅拌好的湿料加入盛有树脂粉13重量份的下锅，搅拌10-15min，待料搅拌至一定状态方可出锅(混合料呈用手抓一团料，用手轻轻一捏，料要成团，再用手轻轻一搓料再松散开来的状态时，方可出锅)出锅之后进行过筛，把筛过的料放入存料斗里；(2)晾料：将经步骤(1)处理得到的物料置于温度为15-25℃、湿度为35％-45％的环境中存放24h，让树脂液和树脂粉充分溶解，水分蒸发，以便于成型；(3)二次过筛：将经步骤(2)处理得到的成型料过16目筛网，取筛网下的物料即为成型料；(4)压制：将步骤(3)所得到的成型料送至400吨十工位转盘成型压力机台上，然后设定好需要的成型重量，通过一个自动称料机，自动称取，称好的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的1’)，放入第一纤维增强网片(如图2中的2’)；经过烤网，将第一纤维增强网烤软，进过压网，把网布压平；将设定重量的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的2’上方的1’)，放入第二纤维增强网(6目190g345mm*33mm，如图2中的3’)；放上商标、孔环，经过压机用15-20mpa的压力压制，保压2s，得砂轮毛坯；检验砂轮毛坯静止平衡，合格，用树脂网将相邻的砂轮毛坯隔开，码放整齐；(5)硬化：将砂轮毛坯码放整齐放入硬化炉，设置硬化炉温度：60℃保温2小时、70℃保温2小时、80℃保温2小时、90℃保温2小时、100℃保温2小时、110℃保温2.5小时、120℃保温1小时、130℃保温2.5小时、140℃保温2.5小时、150℃保温1小时、160℃保温1小时、170℃保温1小时、185℃保温小时，降温即得所述切割片。所得到的切割片的效果图如说明书附图图3和图4所示；(6)检验：对得到的切割片进行外观、回转强度、平衡精度以及切割性能的检测，合格后放入带有生产日期的合格证，包装入库。实施例3按照如下方法制备切割片：(1)混料：先把磨料(单晶刚玉23重量份、镀铱白刚玉28重量份、锆刚玉24重量份、高温煅烧棕刚玉28重量份和普通棕刚玉7重量份)倒入双锅砂轮混料机的上锅搅拌1-2min，使磨料分布均匀，然后加入树脂液10重量份搅拌10-15min，树脂液把磨料完全包裹，然后依次加入填料(冰晶石5重量份和硫化铁7重量份)和适量炭黑，搅3-5min，待树脂液、磨料和填料分布均匀后，把搅拌好的湿料加入盛有树脂粉15重量份的下锅，搅拌10-15min，待料搅拌至一定状态方可出锅(混合料呈用手抓一团料，用手轻轻一捏，料要成团，再用手轻轻一搓料再松散开来的状态时，方可出锅)出锅之后进行过筛，把筛过的料放入存料斗里；(2)晾料：将经步骤(1)处理得到的物料置于温度为15-25℃、湿度为35％-45％的环境中存放24h，让树脂液和树脂粉充分溶解，水分蒸发，以便于成型；(3)二次过筛：将经步骤(2)处理得到的成型料过16目筛网，取筛网下的物料即为成型料；(4)压制：将步骤(3)所得到的成型料送至400吨十工位转盘成型压力机台上，然后设定好需要的成型重量，通过一个自动称料机，自动称取，称好的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的1’)，放入第一纤维增强网片(如图2中的2’)；经过烤网，将第一纤维增强网烤软，进过压网，把网布压平；将设定重量的物料投入模具的模腔内，摊料至均匀(如图2中的2’上方的1’)，放入第二纤维增强网(6目190g345mm*33mm如图2中的3’)；放上商标、孔环，经过压机用15-20mpa的压力压制，保压2s，得砂轮毛坯；检验砂轮毛坯静止平衡，合格，用树脂网将相邻的砂轮毛坯隔开，码放整齐；(5)硬化：将砂轮毛坯码放整齐放入硬化炉，设置硬化炉温度：60℃保温2小时、70℃保温2小时、80℃保温2小时、90℃保温2小时、100℃保温2小时、110℃保温2.5小时、120℃保温1小时、130℃保温2.5小时、140℃保温2.5小时、150℃保温1小时、160℃保温1小时、170℃保温1小时、185℃保温小时，降温即得所述切割片。所得到的切割片的效果图如说明书附图图3和图4所示；(6)检验：对得到的切割片进行外观、回转强度、平衡精度以及切割性能的检测，合格后放入带有生产日期的合格证，包装入库。二、对本发明的切割片的切割性能进行检测，并与国内各品牌同型号的切割片对比：以40#圆钢为实验对象，切割片的型号为400*3.2*32，黑色检测结果见下表1：表1从表1可知，本发明的切割片的使用寿命超过国内同类产品的30％以上，切割速度超同类产品10％左右。三、对本发明的切割片的回转强度进行检测，并与国内各品牌同型号的切割片对比：所检测的切割片的型号为：400*3.2*32，颜色为黑色检测结果见下表表2表2生产厂家金德宝砂威克刚金聚源金狮本发明转速4747r/min不破碎不破碎不破碎不破碎不破碎不破碎转速5778r/min破碎破碎破碎破碎破碎不破碎备注：4747r/min为安全转速的1.73倍；进一步提高本发明的切割片的转速，当转速提高到6700r/min时，本发明的切割片破碎。从表2可知，本发明的切割片的回转强度超国内同类产品20％左右。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12