一种高炉软水检漏装置的制作方法

本发明涉及高炉检漏技术领域，更具体地说，涉及一种高炉软水检漏装置。

背景技术：

高炉软水具有冷却强度高，不易结垢，运行费用低等特点，越来越广泛的运用于各个级别的高炉设计中。高炉软水密闭循环冷却壁与工业净水开水循环冷却不同，工业净水开路冷却系统每个冷却单元一般为1～2个冷却器，经冷却器的冷却水直接流入排水槽，其出水可视，看水工很容易通过出水水温和流量判断出冷却器是否漏水，而软水闭路循环系统的每个冷却单元为自炉底第一层某个冷却器一直串联至炉身最上部的某个冷却壁，其出水直接汇入炉顶的回水大环管内，整个过程不可视，且冷却器串联个数较多，因此一旦串联线路中间某一个冷却器出现漏水，非常不易迅速判断定位，而且在处理损坏冷却器的时候整个串联单元都会断水，降低了处于该单元的冷却器的冷却壁强度，给整个系统的稳定带来了隐患。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种高炉软水检漏装置，该装置通过三通阀门改变软水流向路径，再通过环管和联通管实现对损坏冷却器的跳接和隔离，检漏时能将串联单元中的冷却器隔离出来，并保证该串联单元不断水。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高炉软水检漏装置，包括高炉本体，所述的高炉本体的内部间隔设置有环管，高炉本体的外部间隔安装有三通阀门配管，环管的一端穿过高炉本体并与三通阀门配管连通，所述的环管的另一端连接有联通管，相邻的环管通过联通管管路连接，高炉本体的内表面安装有冷却壁，所述的冷却壁的内侧装有冷却器管道，冷却器管道与三通阀门配管连通。

进一步地，所述的环管的顶部与联通管连通，环管的底端与三通阀门配管相连，且环管的底端呈倾斜状。

进一步地，所述的联通管的外表面装配有切断阀和排气阀。

进一步地，所述的环管与三通阀门配管共同将高炉本体划分为三个部分，分别为炉腰、炉身中上部和炉身中下部，炉腰、炉身中上部和炉身中下部的内表面均安装有冷却壁。

进一步地，所述的三通阀门配管为“t”型结构，分别具有a、b、c三个通口，其中，a、b两个通口均连接冷却器管道，c通口连接环管，正常生产时，冷却水从a口进入、b口流出、c口隔断，高炉本体内侧的冷却壁故障时，冷却水从a口进入、c口流出、b口隔断。

进一步地，所述的三通阀门配管的a口一侧连接的冷却器管道安装有冷却器排气阀，冷却器排气阀的外侧搭载有压力表。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明工艺简单，通过常用设备和管路组合而成，通过三通阀门配管实现软水路径的可调和隔断，检测时，冷却单元不断水，大部分冷却器管道正常冷却，不影响正常运转，更利于集中检修，环管和联通管完成跳接后，可实现上下段冷却器管道直通，保证了检修时该冷却单元不断水，排除了在软水检漏时对其它冷却器管道的伤害，同时可将故障的冷却器管道进行隔离，被隔离出的单元通过压力表来观测压力示数的变化进而判断有无漏水。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的a处放大图。

图中：1、三通阀门配管；2、环管；3、联通管；4、高炉本体；41、冷却壁；42、冷却器管道；5、切断阀；6、排气阀；7、冷却器排气阀；8、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例的一种高炉软水检漏装置，包括高炉本体4，高炉本体4的内部间隔设置有环管2，高炉本体4的外部间隔安装有三通阀门配管1，环管2的一端穿过高炉本体4并与三通阀门配管1连通，环管2的另一端连接有联通管3，相邻的环管2通过联通管3管路连接，环管2的顶部与联通管3连通，联通管3的外表面装配有切断阀5和排气阀6，关断切断阀5即可阻断冷却水的流动，排气阀6开启可排出水汽，环管2的底端与三通阀门配管1相连，且环管2的底端呈倾斜状，便于排汽，高炉本体4的内表面安装有冷却壁41。

环管2与三通阀门配管1共同将高炉本体4划分为三个部分，分别为炉腰、炉身中上部和炉身中下部，炉腰、炉身中上部和炉身中下部的内表面均安装有冷却壁41，冷却壁41的内侧装有冷却器管道42，冷却器管道42与三通阀门配管1连通，其中，三通阀门配管1为“t”型结构，分别具有a、b、c三个通口，a、b、c三口两两相通，其中，a、b两个通口均连接冷却器管道42，c通口连接环管2，正常生产时，冷却水从a口进入、b口流出、c口隔断，高炉本体4内侧的冷却壁41故障时，冷却水从a口进入、c口流出、b口隔断。

假定测试第ⅴ层冷却器管道42是否损坏漏水，第ⅴ层位于炉腰位置，检修时该冷却单位时，先分别将炉身中上部和炉身中下部内部的联通管3上的切断阀5关闭，并使得炉腰内侧联通管3上的切断阀5开启，保持炉腰内侧的联通管3畅通，而炉身中上部和炉身中下部内侧的联通管3被切断，之后，将第ⅲ层和第ⅳ层的冷却器管道42之间的三通阀门配管1的a口和c口旋通，b口隔断，然后再将第ⅵ层和第ⅶ层冷却器管道42之间的三通阀门配管1的b口和c口旋通、a口隔断，这样经第ⅲ层冷却器管道42冷却后的软水将通过三通阀门配管1直接进入到炉腰与炉身中下部连接处的环管2中，并通过炉腰内侧的联通管3再进入炉腰与炉身中上部连接处的环管2中，环管2中的软水再经过第ⅵ层和第ⅶ层冷却器管道42之间的三通阀门配管1流入到第ⅶ层冷却器管道42中，完成了对第ⅳ、ⅴ、ⅵ三层冷却器管道42的隔离并同步保持除这三层之外的其它冷却器管道42的正常供水。

三通阀门配管1的a口一侧连接的冷却器管道42安装有冷却器排气阀7，冷却器排气阀7的外侧搭载有压力表8，隔离出的第ⅳ、ⅴ、ⅵ三层冷却器管道42通过压力表8来观测压力示数的变化，如果压力示数没有变化或变化非常小，说明该三层冷却器管道42没有损坏漏水，反之，如果压力示数变化较大，则说明该三层冷却器管道42有损坏漏水。

本发明工艺简单，通过常用设备和管路组合而成，通过三通阀门配管1实现软水路径的可调和隔断，检测时，冷却单元不断水，大部分的冷却器管道42正常冷却，不影响正常运转，更利于集中检修，环管2和联通管3完成跳接后，可实现上下段冷却器管道42直通，保证了检修时该冷却单元不断水，排除了在软水检漏时对其它冷却器管道42的伤害，同时可将故障的冷却器管道42进行隔离，被隔离出的单元通过压力表8来观测压力示数的变化进而判断有无漏水。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高炉软水检漏装置，属于高炉检漏技术领域。本发明包括高炉本体，所述的高炉本体的内部间隔设置有环管，高炉本体的外部间隔安装有三通阀门配管，环管的一端穿过高炉本体并与三通阀门配管连通，所述的环管的另一端连接有联通管，相邻的环管通过联通管管路连接，高炉本体的内表面安装有冷却壁，所述的冷却壁的内侧装有冷却器管道，冷却器管道与三通阀门配管连通。本发明工艺简单，通过三通阀门配管实现软水路径的可调和隔断，检测时将故障的冷却器管道进行隔离，被隔离出的单元通过压力表来观测压力示数的变化进而判断有无漏水，大部分冷却器管道正常冷却，不影响正常运转，更利于集中检修。

技术研发人员：赵奇强
受保护的技术使用者：中冶华天南京工程技术有限公司
技术研发日：2019.01.07
技术公布日：2019.03.08