本发明涉及al镀膜技术领域，更涉及一种磁控溅射al镀膜生产线，具体为一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产线及生产工艺。
背景技术：
手机里面一般在三个方面有磁铁：振动电机、喇叭以及摄像头电机，有的手机里面有霍耳传感器配合的磁铁。磁铁在手机应用上一直扮演着一个重要的角色，所以，如何让手机磁铁能够长久的使用下去，是目前所考虑的问题。磁铁被氧化后，磁性降低，导致不能正常使用，如果不采取措施的话，这是对资源的一种浪费，所以为防止磁铁表面被氧化，对磁铁表面进行处理，给磁铁表面镀一层铝。
磁控溅射真空镀膜是一种物理气相沉积技术，其基本原理是在一定的真空条件下，采用物理方法将金属或非金属转化成气态原子、分子或部分电离成等离子体，沉积于工件表面并形成薄膜，从而使工件获得某种特殊表面性能。该技术在对工件表面处理理时具有独特的优点：成本低、无废弃物、无污染等。
鉴于目前国内外对环境保护的重视度，将磁控溅射真空镀膜技术作为一种手机磁铁表面防护的绿色制造技术受到了越来越广泛的关注。
但是，现有磁铁镀膜存在以下缺陷：在常规磁控溅射真空镀膜生产过程中，譬如生产线中存在诸多人为因素往往难以控制的，这会使得产品的稳定性、可靠性、质量无法得到保证；此外，劳动生产率较低，而管理成本却较高。因此，开发一种手机磁铁镀铝生产线势在必行，它能够使整个生产线更有规律性、稳定性，持续性，以保证恒久不变的生产工作状态，有效地提高生产效率、产品质量稳定性、有效计算产品生产数据和生产计划安排，可降低生产及管理成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产线，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产线，包括顺次连接的研磨线、粗洗线、超声波精洗线、卧式真空镀膜线和检测线，还包括用于进行生产线中物料传输的机器人运输线。
进一步地，所述粗洗线包括三个分别用于装不同液体的清洗槽。
进一步地，所述机器人运输线包括机器人和用于承载磁铁的料框。
另外本发明还设计了一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、研磨：将毛坯件的磁铁与磨料按比例分层放置在研磨滚筒内，并向所述研磨滚筒内依次加入抛光液和水，盖好研磨滚筒盖后装入研磨机内进行研磨，研磨完毕后取出，放入料框内；
步骤200、粗洗：将研磨好的磁铁运输至粗洗线的三个清洗槽进行粗洗，期间由电葫芦配合操作换清洗槽；
步骤300、超声波精洗：将粗洗好的磁铁运输至超声波精洗线进一步进行清洗和防锈工序；
步骤400、镀膜：将超声波清洗后的磁铁运输至下一个工序，进行镀膜；
步骤500、检测：将镀膜后的磁铁放入盐雾箱中进行实验检测。
进一步地，所述步骤100还包括：按照磁铁、磨料、磁铁、分离粉的叠料次序放入滚筒内形成占整个滚筒体积四分之三的四层结构，加水到滚筒口2～3厘米处。
进一步地，所述步骤200还包括：在三个清洗槽内依次放入清水、5％的金星清洗液和清水，研磨好的磁铁依次在三个清洗槽内完成粗洗。
进一步地，所述步骤300还包括：在三个清洗槽内依次放入5-10％的金星清洗液、5-8％的玻尔除锈液和0.2-0.5％玻尔防锈液溶液，并将粗洗好的磁铁依次在三个清洗槽内完成精洗。
进一步地，所述步骤400还包括：通过滚筒运输机将装有超声波精洗后的磁铁运输至真空镀膜室的真空镀膜机中进行镀膜。
进一步地，所述步骤500还包括：检测磁铁生锈的时间。
进一步地，所述真空镀膜机为磁控溅射镀膜机，镀膜参数为：气压设置值为1pa，时间设置值为10h，偏压设置值为150v，功率设置值为30kw，最终出来的产品膜层为3-5μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的的生产线和生产工艺可大大提高al镀膜生产效率，保证al膜的稳定性、可靠性，使得手机磁铁镀层的厚度和抗腐蚀性更加理想；有效地提高生产效率、产品质量稳定性、有效计算产品生产数据和生产计划安排，可降低生产及管理成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的生产工艺的流程框图。
图中标号：
1-卧式研磨线；2-粗洗线；3-超声波精洗线；4-卧式真空镀膜；5-检测；6-机器人运输线；
401-滚筒运输车；402-滚筒；403-真空镀膜室；404-真空镀膜机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产线，包括顺次连接研磨线1、粗洗线2、超声波精洗线3、卧式真空镀膜线4和检测线5，还包括用于进行生产线中物料传输的机器人运输线6。
进一步地，所述粗洗线2包括三个分别用于装不同液体的清洗槽。
进一步地，所述机器人运输线6包括机器人和用于承载磁铁的料框。
进一步地，卧式真空镀膜4包括滚筒运输车401、滚筒402、真空镀膜室403以及真空镀膜机404，真空镀膜机404为磁控溅射镀膜机。
作为优选的实施方式：工作时，在卧式研磨线1将磁铁和磨料按比例装入滚筒内，装入研磨机进行研磨。将研磨好的磁铁由机器人运输线6的运输机器人输送到到粗洗线2，清洗完毕后再运输到超声波精洗线3，经过清洗、除锈、防锈、风切、烘干等一系列操作完成后，再将磁铁由运输机器人运输到卧式真空镀膜4，滚筒运输车401将滚筒402运输到真空镀膜室403，用扳手固定后，将磁铁放入真空镀膜机404中开始镀膜。
实施例2：
如图2所示，一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产工艺，包括如下步骤：
步骤100、研磨：将毛坯件的磁铁与磨料按比例分层放置在研磨滚筒内，并向所述研磨滚筒内依次加入抛光液和水，盖好研磨滚筒盖后装入研磨机内进行研磨，研磨完毕后取出，放入料框内。优选的，按照磁铁、磨料、磁铁、分离粉的叠料次序放入滚筒内形成占整个滚筒体积四分之三的四层结构，加水到滚筒口2～3厘米处。其中磨料和磁铁共占研磨滚筒四分之三，为的是使磨料和磁铁表面充分接触，以达到除锈目的。水加到2～3厘米处而不是放满，为的是研磨滚筒在高速旋转过程中内部会产生热量，避免将滚筒涨破，延长其使用寿命，故采用此方法。产品可以通过不同的磨料来进行研磨，分为粗磨、细磨和抛光，粗磨和细磨的过程一样，所用的磨料材质不同，一个是棕刚玉，而另一个是碳化硅。抛光的工艺略微不同，不加水。用不同的磨料得到的产品表面也会有很大的差别，这是由磨料的直径所决定的。
步骤200、粗洗：将研磨好的磁铁运输至粗洗线的三个清洗槽进行粗洗，期间由电葫芦配合操作换清洗槽。在三个清洗槽内依次放入清水、5％的金星清洗液和清水，研磨好的磁铁依次在三个清洗槽内完成粗洗。一槽清水的作用是将磁铁表面污垢清洗掉，二槽金星清洗液是将磁铁表面残留的污垢清洗掉，三槽清水是将表面的金星清洗液清洗掉。期间磁铁清洗换槽由电葫芦完成。由运输机器人输送到粗洗线2的清洗笼由运输机器人的机器臂放入各个清洗槽内，目的是清洗磁铁表面的污垢。
步骤300、超声波精洗：将粗洗好的磁铁运输至超声波精洗线进一步进行清洗和防锈工序。粗洗完的磁铁由运输机器人运输到超声波精洗线3。在三个清洗槽内依次放入5-10％的金星清洗液、5-8％的玻尔除锈液和0.2-0.5％玻尔防锈液溶液，并将粗洗好的磁铁依次在三个清洗槽内完成精洗，洗完后吹干、烘干后运送下一工序。
步骤400、镀膜：将超声波清洗后的磁铁运输至下一个工序，进行镀膜；通过滚筒运输机将装有超声波精洗后的磁铁运输至真空镀膜室的真空镀膜机中进行镀膜。优选的，滚筒运输车401将滚筒402运输到真空镀膜室403，安装完毕后，将磁铁放入真空镀膜机404中，每个真空镀膜机404中可放置100kg磁铁，确定完工艺后开始进行镀膜。镀膜参数为：气压设置值为1pa，时间设置值为10h，偏压设置值为150v，功率设置值为30kw，最终出来的产品膜层为3-5μm。
步骤500、检测：将镀膜后的磁铁放入盐雾箱中进行实验检测。需检测磁铁生锈的时间。
检测完毕后，给厂家发货。上述为一种手机铷铁硼磁铁镀铝涂层生产线以及生产工艺，可以提高生产效率，使得产品的抗腐蚀性更加理想。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。